专利名称：复合板材及其制作方法
技术领域：
本发明涉及一种复合板材及其制作方法，具体说涉及一些形状、规格要求比较复杂的具有艺术效果的建筑装饰用的板材，也可用于家具中。
背景技术：
在建筑材料领域，复合板材的使用越来越广泛，在家具或日用工艺品等领域中也具有广阔前景。目前，市场上销售使用的复合板材多为木屑、竹屑加水泥和沙石等材料加工复合而成，它普遍存在不耐腐蚀和高温、易受潮和变形，以及强度低等缺点，因而使用寿命短，同时体积大而重，只具有功能性而不具备观赏性。
发明内容
本发明为了克服现有技术的缺陷，提供一种面板由若干块拼装、外形各异，且具有造型效果的防潮、耐高温、强度高的复合板材。
本发明的另一目的是提供一种使用设备简单，便于加工制造的复合板材的制作方法。
本发明复合板材包括底板；其中在底板的表面上，依次设有骨架或/和金属网、玻璃纤维网和面板，并用粘合剂相互粘结固化成型；且面板为由若干块大小、形状、材质不同或/和相同片材拼摆粘合而成；在面板表面上涂防护层。
本发明复合板材，其中底板为硅酸钙板、镁耐板、镁矿板或塑料板或陶瓷板或金属板。
本发明复合板材，其中粘合剂包括下列原料，并按重量份配比制成浆液不饱和聚酯0.8～1.2份、石粉1.15～1.55份、石英砂0.3～0.4份、过氧化酮0.035～0.07份和环烷酸钴0.005～0.01份。
本发明复合板材，其中骨架为硬质的非金属条或金属条。
本发明复合板材，其中玻璃纤维网为由玻璃纤维制成的细条状编织或压制而成。
本发明复合板材，其中玻璃纤维网用玻璃纤维布替代。
本发明复合板材，其中防护层为渗透防水剂。
本发明复合板材的制作方法，包括下列步骤1)模具制作或整理模具为中空的边框架结构，或将现有模具清理好，并打上石蜡后平放在铺有隔离纸的工作台面上；2)面板图形制作按设计要求将若干块大小、形状、材质不同或/和相同片材拼摆在模具边框架中的隔离纸上，或将片材一面粘贴在有胶层的隔离纸上；3)铺玻璃纤维网将略小于模具的整块玻璃纤维网铺放在面板片材上；4)注浆将粘合剂原料不饱和聚酯、石粉、石英砂、过氧化酮和环烷酸钴，按重量配比为1∶1.52∶0.4∶0.07∶0.01制成浓浆液，注入模具框内，用工具将其均匀刮平，使浆液充满面板片材之间，并完全覆盖玻璃纤维网；
5)铺金属网或/和骨架将整块金属网或/和骨架铺放在玻璃纤维网上面的浆液中；6)粘贴底板再将与模具大小相同的整块底板置于金属网或/和骨架上，通过浆液充分粘合；7)加压固化成型在底板面上均匀施加一定的压力，使整体更充分复合，同时浆液包裹整个底板边沿后固化成型；8)脱模整形；加压后20～30分钟脱模，并将产品水平放置24小时后，去除底板背面的多余粘合剂、打磨光滑修去毛边，并用粘合剂修补洞缺；将面板表面在水磨机上磨光，磨光度为20～90度，并倒角；9)涂喷防护层在清洁水磨表面并晾干后，喷涂渗透防水剂保护层，厚度0.5～2.0mm，在常温下固化8～10小时即成产品。
本发明复合板材的制作方法，其中在步骤6～7中，将粘合剂原料不饱和聚酯、石粉、石英砂、过氧化酮和环烷酸钴，按重量配比为1∶1.16∶0.3∶0.035∶0.005制成稀浆液进行补浆。
本发明复合板材采用模具成型工艺，因而可以满足装饰的需要，制成一些形状、规格要求比较复杂的建筑装饰用的板材，而且面板为由若干块大小、形状、材质不同或/和相同片材拼摆粘合而成，具有艺术造型效果。玻璃纤维网质轻，增强板材的韧性和抗拉性能。所用粘合剂对不同材质均具有极强的粘结功能，牢固度大、强度高，且具有耐腐蚀、耐高温性能。爱日宝渗透防水剂涂层易于加工，防潮及防渗透性能可靠。所以本发明复合板材性能优良，原材料取材广泛，成本低，便于批量加工制造，且加工设备简单。
图1为本发明复合板材构造的断面示意图。
具体实施例方式
由图1可见，本发明复合板材包括底板1；其中在底板1的表面上，依次设有骨架2或/和金属网3、玻璃纤维网4和面板5，并用粘合剂6相互粘结固化成型；且面板5为由若干块大小、形状、材质不同或/和相同片材拼摆粘合而成；在面板5表面上涂防护层7。
底板1为硅酸钙板、镁耐板、镁矿板或塑料板或陶瓷板或金属板，这类板材强度高、耐腐蚀。骨架2为硬质的非金属条或金属条，如木条、竹条、铁丝等多种金属线材或薄片条，一般沿复合板的长度方向摆放；金属网3为比模具略小的整块，其网目稍大一些。骨架2和金属网3根据设计时的承重要求可选择其一或二者都用。玻璃纤维网4为由玻璃纤维制成的细条状编织或压制而成，大小与金属网相同，也可用玻璃纤维布。面板5为由若干块大小、形状、材质不同或/和相同片材拼摆成固定的图形或图像，材料可选用竹、木、玻璃、石材和陶瓷，甚至金属，因此色彩丰富，使面板的外表面具有艺求效果。防护层7为爱日宝渗透防水剂，主要是防水防潮功能。
粘合剂6由下列原料，并按重量份配比制成浆液不饱和聚酯0.8～1.2份、石粉1.15～1.55份、石英砂0.3～0.4份、过氧化酮0.035～0.07份和环烷酸钴0.005～0.01份。这种粘合剂适应多种不同材料的粘合，强度高。
本发明复合板材的制作方法，包括下列步骤1)模具制作或整理模具为中空的边框架结构，或将现有模具清理好，并打上石蜡后平放在铺有隔离纸的工作台面上；2)面板图形制作按设计要求将若干块大小、形状、材质不同或/和相同片材拼摆在模具边框架中的隔离纸上，若需要拼规则图案或相互间需留间隙时，可将片材一面粘贴在有胶层的隔离纸上；3)铺玻璃纤维网将与模具大小相同的整块玻璃纤维网铺放在面板片材上；4)注浆将粘合剂原料不饱和聚酯、石粉、石英砂、过氧化酮和环烷酸钴，按重量配比为1∶1.52∶0.4∶0.07∶0.01制成浓浆液，注入模具框内，用工具将其均匀刮平，使浆液充满面板片材之间，并完全覆盖玻璃纤维网；应有足够浆液量，以保证下面工序粘合的需要，当然在下面工序中还可再注浆；5)铺金属网或/和骨架将整块金属网或/和骨架铺放在玻璃纤维网上面的浆液中；6)粘贴底板再将略小于模具的整块底板置于金属网或/和骨架上，通过浆液充分粘合；7)加压固化成型在底板面上均匀施加一定的压力，使整体更充分复合，同时浆液包裹整个底板边沿后固化成型；8)脱模整形；加压后20～30分钟脱模，并将产品水平放置24小时后，去除底板背面的多余粘合剂、打磨光滑修去毛边，并用粘合剂修补洞缺；将面板表面在水磨机上磨光，磨光度为20～90度，并倒角；9)涂喷防护层在清洁水磨表面并晾干后，喷涂渗透防水剂保护层，厚度0.5～2.0mm，在常温下固化8～10小时后，产品即可包装入库。
在步骤6～7中，将粘合剂原料不饱和聚酯、石粉、石英砂、过氧化酮和环烷酸钴，按重量配比为1∶1.16∶0.3∶0.035∶0.005制成稀浆液进行补浆。
权利要求
1.一种复合板材，包括底板(1)；其特征是在所述底板(1)的表面上，依次设有骨架(2)或/和金属网(3)、玻璃纤维网(4)和面板(5)，并用粘合剂(6)相互粘结固化成型；且所述面板(5)为由若干块大小、形状、材质不同或/和相同片材拼摆粘合而成；在所述面板(5)表面上涂防护层(7)。
2.根据权利要求1所述的复合板材，其特征是所述底板(1)为硅酸钙板、镁耐板、镁矿板或塑料板或陶瓷板或金属板。
3.根据权利要求1所述的复合板材，其特征是所述粘合剂(6)包括下列原料，并按重量份配比制成浆液不饱和聚酯0.8～1.2份、石粉1.15～1.55份、石英砂0.3～0.4份、过氧化酮0.035～0.07份和环烷酸钴0.005～0.01份。
4.根据权利要求1、2或3所述的复合板材，其特征是所述骨架(2)为硬质的非金属条或金属条。
5.根据权利要求4所述的复合板材，其特征是所述玻璃纤维网(4)为由玻璃纤维制成的细条状编织或压制而成。
6.根据权利要求5所述的复合板材，其特征是所述玻璃纤维网(4)用玻璃纤维布替代。
7.根据权利要求6所述的复合板材，其特征是所述防护层(7)为渗透防水剂。
8.如权利要求1所述的复合板材的制作方法，其特征是包括下列步骤1)模具制作或整理模具为中空的边框架结构，或将现有模具清理好，并打上石蜡后平放在铺有隔离纸的工作台面上；2)面板图形制作按设计要求将若干块大小、形状、材质不同或/和相同片材拼摆在模具边框架中的隔离纸上，或将片材一面粘贴在有胶层的隔离纸上；3)铺玻璃纤维网将略小于模具的整块玻璃纤维网铺放在面板片材上；4)注浆将粘合剂原料不饱和聚酯、石粉、石英砂、过氧化酮和环烷酸钴，按重量配比为1∶1.52∶0.4∶0.07∶0.01制成浓浆液，注入模具框内，用工具将其均匀刮平，使浆液充满面板片材之间，并完全覆盖玻璃纤维网；5)铺金属网或/和骨架将整块金属网或/和骨架铺放在玻璃纤维网上面的浆液中；6)粘贴底板再将与模具大小相同的整块底板置于金属网或/和骨架上，通过浆液充分粘合；7)加压固化成型在底板面上均匀施加一定的压力，使整体更充分复合，同时浆液包裹整个底板边沿后固化成型；8)脱模整形加压后20～30分钟脱模，并将产品水平放置24小时后，去除底板背面的多余粘合剂、打磨光滑修去毛边，并用粘合剂修补洞缺；将面板表面在水磨机上磨光，磨光度为20～90度，并倒角；9)涂喷防护层在清洁水磨表面并晾干后，喷涂渗透防水剂保护层，厚度0.5～2.0mm，在常温下固化8～10小时即成产品。
9.根据权利要求8所述的复合板材的制作方法，其特征是在所述步骤6～7中，将粘合剂原料不饱和聚酯、石粉、石英砂、过氧化酮和环烷酸钴，按重量配比为1∶1.16∶0.3∶0.035∶0.005制成稀浆液进行补浆。
全文摘要
本发明涉及一种复合板材及其制作方法，具体说涉及一些形状、规格要求比较复杂的具有艺术效果的建筑装饰用的板材，也可用于家具中。这种板材采用模具制作成型，它是在底板的表面上，依次设有骨架或/和金属网、玻璃纤维网和面板，并用粘合剂相互粘结固化成型；且面板为由若干块大小、形状、材质不同或/和相同片材拼摆粘合而成；在面板表面上涂防护层。其制作方法包括下列步骤模具制作或整理，面板图形制作，铺玻璃纤维网，注浆，铺金属网或/和骨架，粘贴底板，加压固化成型，脱模整形，涂喷防护层。所以本发明复合板材性能优良，原材料取材广泛，成本低，便于批量加工制造，且加工设备简单。
文档编号B32B7/12GK1837670SQ2006100721
公开日2006年9月27日 申请日期2006年4月14日 优先权日2006年4月14日
发明者王耿阳 申请人:王耿阳