专利名称：具有胶膜检测机制的压膜机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种压膜机，尤其涉及一种具有胶膜检测机制的压膜机。
背景技术：
日常生活中，经常需要将一些具有保存价值或是容易破损的对象，例如 纸张或照片等加上一层保护膜以防止纸张或是照片受到损坏。常见的作法， 就是利用一压膜机将对象封合于两胶膜之中以达到保护的效果。公知的压膜
机具有多种形式，于此以图1A以及图1B所示的压膜机结构做一说明。
请先参阅图1A，其为一种公知压膜机的结构示意图。压膜机10包括作 业通道101、第一滚轮102A、第二滚轮102B、加热装置103A、加热装置103B、 以及一控制单元(图中未示)。作业通道101包括入口区IOIA、压合区101B 以及出口区101C。第一滚轮102A与第二滚轮102B对应设置于压合区101B 的上下两侧，用以压合通过压合区101B的第一胶膜IIA、物件12以及第二 胶膜IIB，而第一滚轮102A与第二滚轮102B在执行压合动作时所需的热量 则由位于第一滚轮102A与第二滚轮102B旁的加热装置103所提供。控制单 元则包括有控制电路以及滚轮驱动装置，用以控制第一滚轮102A与第二滚 轮102B的运转。滚轮驱动装置则包括有马达以及齿轮等可驱动滚轮的组件。 继续参照图1A，当压膜机10进行压膜作业时，第一胶膜11A、压膜对 象12(例如纸张等)以及第二胶膜11B自作业通道101的入口区IOIA被传送 至压合区101B，此时，第一滚轮102A与第二滚轮102B分别沿第一转动方 向Rl与第二转动方向R2(第一转动方向Rl与第二转动方向R2相反)转动， 而第一胶膜11A、物件12以及第二胶膜11B就可被压合并自压合区101B被 传送至出口区IOIC而完成压膜作业。
不过，由于压膜机10的运作原理主要是利用加热装置103产生热量并 传递至第一滚轮102A与第二滚轮102B后，通过第一滚轮102A与第二滚轮 102B的压合而将受热软化的第一胶膜11A与第二胶膜11B黏附在一起，进而将物件12封合于第一胶膜11A与第二胶膜11B之间。因此，公知的压膜
机10很容易如图1B中所示发生第一胶膜11A黏附到第一滚轮102A上(或 是第二胶膜11B黏附到第二滚轮102B上)的情况，也就是所谓胶膜(Jamming) 的情况。而由于公知的压膜机10缺乏检测胶膜发生的机制，因此，往往等 到使用者发现第一胶膜IIA、对象12以及第二胶膜11B未正常地从出口区 101C排出后才会发现压膜机10的内部已发生胶膜的情况，但往往此时的第 一胶膜IIA、物件12以及第二胶膜11B已陷入第一滚轮102A与加热装置 103之间(或是陷入第二滚轮102B与加热装置103之间)而造成压膜机10的 永久损坏。
因此，急需在压膜机中加入可以实时检测胶膜情况发生的保护机制，来 避免压膜机发生损坏的情况。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有胶膜检测机制的压膜机，其通过在滚轮 旁设置可检测胶膜发生的传感器，因而能及时反转滚轮而排除胶膜的情况。
本发明的目的在于提供一种压膜机内用来检测胶膜的方法，其通过滚轮 具有粗糙表面以及胶膜具有光滑表面等特性，因而得以通过一传感器而检测 出胶膜是否黏附于滚轮上而发生胶膜(Jamming)的情况。
于一优选实施例中，本发明提出一种具有胶膜检测机制的压膜机，用以 压合一第一胶膜、 一对象以及一第二胶膜，具有胶膜检测机制的压膜机包括
一作业通道，包括一入口区、 一压合区以及一出口区；
一第一滚轮以及一第二滚轮，对应设置于压合区上下两侧，当第一滚轮 沿一第一转动方向转动且第二滚轮沿一第二转动方向转动时，第一胶膜、物 件以及第二胶膜被压合并自压合区传送至出口区，而当第一滚轮沿第二转动 方向转动且第二滚轮沿第一转动方向转动时，第一胶膜、对象以及第二胶膜 自压合区被传送至入口区，其中，第一转动方向与第二转动方向相反；
一第一传感器，设置于压合区以及出口区之间邻近第一滚轮的位置，第 一传感器包括一第一光源以及一第一接收器，其中，第一光源用以产生一第 一光线至第一滚轮，而当通过压合区的第一胶膜黏附于第一滚轮上时，第一 接收器接收第二胶膜表面所反射回来的一第一反射光线，并将第一反射光线转换为一第一传感信号；以及
一控制单元，电性连接第一传感器，其中，控制单元于接收到第一传感 信号时控制第一滚轮沿第二转动方向转动以及控制第二滚轮沿第一转动方 向转动。
如上所述的具有胶膜检测机制的压膜机，其中该控制单元包括一控制电 路以及一滚轮驱动装置。
如上所述的具有胶膜检测机制的压膜机，还包括一第二传感器电性连接 于控制单元，第二传感器设置于压合区以及出口区之间邻近第二滚轮的位 置，其中，第二传感器包括一第二光源以及一第二接收器，而第二光源用以 产生一第二光线至第二滚轮，而当通过压合区的第二胶膜黏附于第二滚轮上 时，第二接收器接收第一胶膜表面所反射回来的一第二反射光线，并将第二 反射光线转换为一第二传感信号，而控制单元于接收到第二传感信号时，控 制第一滚轮沿第二转动方向转动以及控制第二滚轮沿第一转动方向转动。
如上所述的具有胶膜检测机制的压膜机，其中该控制单元包括一控制电 路以及一滚轮驱动装置。
于另一优选实施例中，本发明提供一种具有胶膜检测机制的压膜机，用 以压合一第一胶膜、 一对象以及一第二胶膜，具有胶膜检测机制的压膜机包 括
一作业通道，包括一入口区、 一压合区以及一出口区；
一第一滚轮以及一第二滚轮，对应设置于压合区上下两侧，当第一滚轮 沿一第一转动方向转动且第二滚轮沿一第二转动方向转动时，第一胶膜、物 件以及第二胶膜被压合并自压合区传送至出口区，而当第一滚轮沿第二转动 方向转动且第二滚轮沿第一转动方向转动时，第一胶膜、对象以及第二胶膜 自压合区被传送至入口区，其中，第一转动方向与第二转动方向相反；
一第一传感器，设置于压合区以及出口区之间邻近第一滚轮的位置，第 一传感器包括一第一光源以及一第一接收器，第一光源用以产生一第一光线 至第一滚轮，当通过压合区的第一胶膜未黏附于第一滚轮上时，第一接收器 接收第一滚轮表面所反射回来的一第一反射光线，并将第一反射光线转换为 一第一传感信号，而当通过压合区的第一胶膜黏附于第一滚轮上时，第一接 收器接收第二胶膜表面所反射回来的一第二反射光线，并将第二反射光线转换为一第二传感信号；以及
一控制单元，电性连接第一传感器，其中，控制单元于接收到第二传感 信号时控制第一滚轮沿第二转动方向转动以及控制第二滚轮沿第一转动方 向转动。
如上所述的具有胶膜检测机制的压膜机，其中该控制单元包括一控制电 路以及一滚轮驱动装置。
如上所述的具有胶膜检测机制的压膜机，其中，第二反射光线的光量大 于第一反射光线的光量。
如上所述的具有胶膜检测机制的压膜机，还包括一第二传感器电性连接 于控制单元，第二传感器设置于压合区以及出口区之间邻近第二滚轮的位 置，第二传感器包括一第二光源以及一第二接收器，而第二光源用以产生一 第二光线至第二滚轮，当通过压合区的第二胶膜未黏附于第二滚轮上时，第 二接收器接收第二滚轮表面所反射回来的一第三反射光线，并将第三反射光 线转换为一第三传感信号，而当通过压合区的第二胶膜黏附于第二滚轮上 时，第二接收器接收第一胶膜表面所反射回来的一第四反射光线，并将第四 反射光线转换为一第四传感信号，其中，控制单元于接收到第四传感信号时， 控制第一滚轮沿第二转动方向转动以及控制第二滚轮沿第一转动方向转动。
如上所述的具有胶膜检测机制的压膜机，其中该控制单元包括一控制电 路以及一滚轮驱动装置。
如上所述的具有胶膜检测机制的压膜机，其中，第四反射光线的光量大 于第三反射光线的光量。
于另一优选实施例中，本发明提出一种压膜机内用来检测胶膜的方法， 压膜机包括至少一滚轮用以压合一第一胶膜、 一对象以及一第二胶膜，该方 法包括
检测滚轮的表面是否黏附第一胶膜，包括以下步骤 使用一光源产生一光线至滚轮；
使用一接收器接收第二胶膜表面所反射回来的一反射光线；以及
于接收器接收到反射光线时，判断第一胶膜已黏附至滚轮上。 于另 一优选实施例中，本发明提出一种压膜机内用来检测胶膜的方法， 压膜机包括至少一滚轮用以压合一第一胶膜、 一对象以及一第二胶膜，该方
8法包括
检测滚轮的表面是否黏附第一胶膜，包括以下步骤 使用一光源产生一光线至滚轮；
使用一接收器接收滚轮表面所反射回来的一第一反射光线或是接收第 二胶膜表面所反射回来的一第二反射光线，其中第二反射光线的光量大于第 一反射光线的光量；
于接收器接收到第一反射光线时，判断第一胶膜未黏附至滚轮上；以及
于接收器接收到第二反射光线时，判断第一胶膜己黏附至滚轮上。 因此，本发明提出的具有胶膜检测机制的压膜机可以实时检测胶膜情况 的发生，从而避免压膜机发生损坏的情况。
图1A为公知压膜机的结构示意图1B为公知压膜机发生胶膜情况的示意图2为本发明压膜机的方块图3A与图3B为本发明一优选实施例所提供的压膜机内检测胶膜的方法 示意图4A与图4B为本发明另一优选实施例所提供的压膜机内检测胶膜的方 法示意图；以及
图5A与图5B为本发明一优选实施例所提供一具有胶膜检测机制的压膜 机的结构示意图。
并且，上述附图中的各附图标记说明如下
10、 20压膜机
101、 201作业通道
101A、 201A入口区
101B、 201B压合区
101C、 201C出口区
102A、 202A第一滚轮
102B、 202B第二滚轮
103、 203加热装置11A、 21A第一胶膜
11B、 21B第二胶膜
12、 22物件
204控制单元
204A控制电路
204B滚轮驱动装置
205传感器
205A光源
205B接收器
Rl第一转动方向
R2第二转动方向
光线
Bl第一反射光线
B2第二反射光线
B3第三反射光线
B4第四反射光线
具体实施例方式
如上述公知技术所述，为了改善公知压膜机的缺陷，本发明提出一种可 检测胶膜是否黏附于滚轮上的压膜机，因而当胶膜情况发生时，压膜机可以 立即反转滚轮而退出正在执行压膜作业的对象以及胶膜。
请参阅图2，其为本发明压膜机的系统结构图。压膜机20内具有第一滚 轮202A、第二滚轮202B、控制单元204、以及传感器205。控制单元204 包括有控制电路204A以及滚轮驱动装置204B，用以根据传感器205的检测 结果而控制第一滚轮202A以及第二滚轮202B的运转。传感器205则电性连 接控制单元204，用以检测压膜作业时，第一胶膜21A或是第二胶膜21B是 否黏附于第一滚轮202A或是第二滚轮202B上，并将检测结果传送至控制单 元204。因此，控制单元204即可根据传感器205的传感结果，决定继续进 行压膜作业，或是停止压膜作业并且反转第一滚轮202A以及第二滚轮202B 而将第一胶膜21A、物件22以及第二胶膜21B退出压膜机20。请参阅图3A以及图3B，其为本发明一优选实施例所提供的压膜机内检
测胶膜的方法说明。在此实施例中，第一滚轮202A旁的传感器205采用一 种光学式的传感器，包括有光源205A以及接收器205B。请先参照图3A， 当第一胶膜21A并未黏附于第一滚轮202A上时，光源205A所产生的光线 L虽照射至第一滚轮202A上，但由于第一滚轮202A具有粗糙表面，造成接 收器205B无法接收到第一滚轮202A表面所反射回来的第一反射光线Bl， 同时也不能将第一反射光线B1转换为一传感信号而传送至控制单元(图中未 示)。此时，控制单元即会判定胶膜情况并未发生而继续进行压膜作业。
对照图3B，当压膜作业进行中发生第一胶膜21A黏附到第一滚轮202A 上的情况时，由于第二胶膜21B具有一光滑表面，因此，当光源205A所产 生的光线L照射至第一滚轮202A上时，接收器205B则可接收到第二胶膜 21B表面所反射回来的第二反射光线B2,并将此第二反射光线B2转换为一 传感信号后传送至控制单元(图中未示)。此时，控制单元即会判定胶膜情况 已经发生，因而停止压膜作业并且反转第一滚轮202A与第二滚轮202B而将 第一胶膜21A、物件22以及第二胶膜21B退出压膜机20。
请参照图4A以及图4B，其为本发明的另一优选实施例所提供的压膜机 内检测胶膜的方法。在此实施例中，设置于第一滚轮202A旁的传感器205 仍采用光学式的传感器，包括有光源205A以及接收器205B。而当第一胶膜 21A如图4A所示未黏附于第一滚轮202A上时，光源205A所发射的光线L 照射至第一滚轮202A上，而接收器205B则在接收第一滚轮202A表面所反 射回来的第三反射光线B3后，将第三反射光线B3转换为第一传感信号而传 送至控制单元(图中未示)。而当第一胶膜21A如图4B所示黏附到第一滚轮 202A上时，光源205A所发射的光线L则会照射至第二胶膜21B上，使得 接收器205B接收第二胶膜21B表面所反射回来的第四反射光线B4后，将 第四反射光线B4转换为第二传感信号而传送至控制单元。而由于第一滚轮 202A具有粗糙表面而第二胶膜21B则具有光滑表面，因此第四反射光线B4 的光量会大于第三反射光线R3的光量，而使得接收器205B产生具有差异的 第一传感信号以及第二传感信号。最后，当接收器205B所产生的第一传感 信号传送至控制单元上时，控制单元即可判断第一胶膜21A未黏附至第一滚 轮202A上，也就是未有胶膜的情况发生。而当接收器205B所产生的第二传感信号传送至控制单元上时，控制单元即判断第一胶膜21A己黏附至第一滚
轮202A上而发生胶膜的情况，因而停止压膜作业并且反转第一滚轮202A 与第二滚轮202B而将第一胶膜21 A、物件22以及第二胶膜21B退出压膜机。
请参阅图5A以及图5B，其为本发明一优选实施例的结构示意图。本发 明提出一种压膜机20，用以压合第一胶膜21A、对象22以及第二胶膜21B。 压膜机20包括作业通道201、第一滚轮202A、第二滚轮202B、加热装置 203、传感器205以及控制单元204(图中未示)。作业通道201包括入口区 201A、压合区201B以及出口区201C。第一滚轮202A与第二滚轮202B对 应设置于压合区201B的上下两侧，用以压合通过压合区201B的第一胶膜 21A、物件22以及第二胶膜21B，而第一滚轮202A与第二滚轮202B在执 行压合动作时所需的热量则由位于第一滚轮202A与第二滚轮202B旁的加 热装置203所提供。此外，在本发明所提供的压膜机20中，可单独设置一 传感器205在压合区201B以及出口区201C之间邻近第一滚轮202A或是邻 近第二滚沦202B的位置，或者同时设置两个传感器205在压合区201B以及 出口区201C之间邻近第一滚轮202A以及邻近第二滚轮202B的位置。
接下来说明本发明所提供的压膜机20执行压膜作业的过程。请先参阅 图5A，当压膜机20执行压膜作业时，第一胶膜21A、对象22(例如纸张或 相片等)以及第二胶膜21B自作业通道201的入口区201A而被传送至压合区 201B，此时，第一滚轮202A以及第二滚轮202B分别沿第一转动方向Rl以 及第二转动方向R2(第一转动方向Rl与第二转动方向R2相反)转动，而第一 胶膜21A、物件22以及第二胶膜21B就可压合在一起并且自压合区201B而 被传送至出口区201C后完成压膜作业。而依据前述本发明所提供的压膜机 内检测胶膜的方法，在压膜作业的过程中，设置于第一滚轮202A或是第二 滚轮与202B旁的传感器205可检测离开压合区201B的第一胶膜21A或是 第二胶膜21B是否黏附到第一滚轮202A或是第二滚轮202B上而发生胶膜 的情况。而一旦如图5B所示发生第一胶膜21A黏附到第一滚轮202A上的 情况(或是发生第二胶膜21B黏附到第二滚轮202B上的情况)时，传感器205 就会传送传感信号至控制单元(图中未示)。控制单元于收到传感器205所传 来的检测出胶膜发生的传感信号时，则会立即停止压膜作业的进行，并且控 制第一滚轮202A以及第二滚轮202B分别沿第二转动方向R2以及第一转动方向Rl转动后将第一胶膜21A、物件22以及第二胶膜21B自压合区201B 传送至入口区201A而排除胶膜状况。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非用以限定本发明的权利要求范 围，因此凡其它未脱离本发明所公开的精神下所完成的等效改动或修饰，均 应包含于本发明的权利要求范围内。
权利要求
1、一种具有胶膜检测机制的压膜机，用以压合一第一胶膜、一对象以及一第二胶膜，该具有胶膜检测机制的压膜机包括一作业通道，包括一入口区、一压合区以及一出口区；一第一滚轮以及一第二滚轮，对应设置于该压合区上下两侧，当该第一滚轮沿一第一转动方向转动且该第二滚轮沿一第二转动方向转动时，该第一胶膜、该对象以及该第二胶膜被压合并自该压合区传送至该出口区，而当该第一滚轮沿该第二转动方向转动且该第二滚轮沿该第一转动方向转动时，该第一胶膜、该对象以及该第二胶膜自该压合区被传送至该入口区，其中，该第一转动方向与该第二转动方向相反；一第一传感器，设置于该压合区以及该出口区之间邻近该第一滚轮的位置，该第一传感器包括一第一光源以及一第一接收器，其中，该第一光源用以产生一第一光线至该第一滚轮，而当通过该压合区的该第一胶膜黏附于该第一滚轮上时，该第一接收器接收该第二胶膜表面所反射回来的一第一反射光线，并将该第一反射光线转换为一第一传感信号；以及一控制单元，电性连接该第一传感器，其中，该控制单元于接收到该第一传感信号时控制该第一滚轮沿该第二转动方向转动以及控制该第二滚轮沿该第一转动方向转动。
2、 如权利要求1所述的具有胶膜检测机制的压膜机，其中该控制单元 包括一控制电路以及一滚轮驱动装置。
3、 如权利要求1所述的具有胶膜检测机制的压膜机，还包括一第二传 感器电性连接于该控制单元，该第二传感器设置于该压合区以及该出口区之 间邻近该第二滚轮的位置，其中，该第二传感器包括一第二光源以及一第二 接收器，而该第二光源用以产生一第二光线至该第二滚轮，而当通过该压合 区的该第二胶膜黏附于该第二滚轮上时，该第二接收器接收该第一胶膜表面 所反射回来的一第二反射光线，并将该第二反射光线转换为一第二传感信 号，而该控制单元于接收到该第二传感信号时，控制该第一滚轮沿该第二转 动方向转动以及控制该第二滚轮沿该第一转动方向转动。
4、 如权利要求3所述的具有胶膜检测机制的压膜机，其中该控制单元包括一控制电路以及一滚轮驱动装置。
5、 一种具有胶膜检测机制的压膜机，用以压合一第一胶膜、 一对象以 及一第二胶膜，该具有胶膜检测机制的压膜机包括一作业通道，包括一入口区、 一压合区以及一出口区；一第一滚轮以及一第二滚轮，对应设置于该压合区上下两侧，当该第一 滚轮沿一第一转动方向转动且该第二滚轮沿一第二转动方向转动时，该第一 胶膜、该对象以及该第二胶膜被压合并自该压合区传送至该出口区，而当该 第一滚轮沿该第二转动方向转动且该第二滚轮沿该第一转动方向转动时，该 第一胶膜、该对象以及该第二胶膜自该压合区被传送至该入口区，其中，该 第一转动方向与该第二转动方向相反；一第一传感器，设置于该压合区以及该出口区之间邻近该第一滚轮的位 置，该第一传感器包括一第一光源以及一第一接收器，该第一光源用以产生 一第一光线至该第一滚轮，当通过该压合区的该第一胶膜未黏附于该第一滚 轮上时，该第一接收器接收该第一滚轮表面所反射回来的一第一反射光线， 并将该第一反射光线转换为一第一传感信号，而当通过该压合区的该第一胶 膜黏附于该第一滚轮上时，该第一接收器接收该第二胶膜表面所反射回来的 一第二反射光线，并将该第二反射光线转换为一第二传感信号；以及一控制单元，电性连接该第一传感器，其中，该控制单元于接收到该第 二传感信号时控制该第一滚轮沿该第二转动方向转动以及控制该第二滚轮 沿该第一转动方向转动。
6、 如权利要求5所述的具有胶膜检测机制的压膜机，其中该控制单元包括一控制电路以及一滚轮驱动装置。
7、 如权利要求5所述的具有胶膜检测机制的压膜机，其中，该第二反 射光线的光量大于该第一反射光线的光量。
8、 如权利要求5所述的具有胶膜检测机制的压膜机，还包括一第二传 感器电性连接于该控制单元，该第二传感器设置于该压合区以及该出口区之 间邻近该第二滚轮的位置，该第二传感器包括一第二光源以及一第二接收 器，而该第二光源用以产生一第二光线至该第二滚轮，当通过该压合区的该 第二胶膜未黏附于该第二滚轮上时，该第二接收器接收该第二滚轮表面所反 射回来的一第三反射光线，并将该第三反射光线转换为一第三传感信号，而当通过该压合区的该第二胶膜黏附于该第二滚轮上时，该第二接收器接收该 第一胶膜表面所反射回来的一第四反射光线，并将该第四反射光线转换为一 第四传感信号，其中，该控制单元于接收到该第四传感信号时，控制该第一 滚轮沿该第二转动方向转动以及控制该第二滚轮沿该第一转动方向转动。
9、 如权利要求8所述的具有胶膜检测机制的压膜机，其中该控制单元 包括一控制电路以及一滚轮驱动装置。
10、 如权利要求8所述的具有胶膜检测机制的压膜机，其中，该第四反 射光线的光量大于该第三反射光线的光量。
11、 一种压膜机内用来检测胶膜的方法，该压膜机包括至少一滚轮用以 压合一第一胶膜、 一对象以及一第二胶膜，该方法包括检测该滚轮的表面是否黏附该第一胶膜，包括以下步骤 使用一光源产生一光线至该滚轮；使用一接收器接收该第二胶膜表面所反射回来的一反射光线；以及于该接收器接收到该反射光线时，判断该第一胶膜已黏附至该滚轮上。
12、 一种压膜机内用来检测胶膜的方法，该压膜机包括至少一滚轮用以 压合一第一胶膜、 一对象以及一第二胶膜，该方法包括检测该滚轮的表面是否黏附该第一胶膜，包括以下步骤使用一光源产生一光线至该滚轮；使用一接收器接收该滚轮表面所反射回来的一第一反射光线或是接收 该第二胶膜表面所反射回来的一第二反射光线，其中该第二反射光线的光量大于该第一反射光线的光量；于该接收器接收到该第一反射光线时，判断该第一胶膜未黏附至该滚轮 上；以及于该接收器接收到该第二反射光线时，判断该第一胶膜已黏附至该滚轮上。
全文摘要
本发明提供一种具有胶膜检测机制的压膜机，其通过在滚轮旁设置传感器，因而得以在压膜过程中检测出胶膜是否黏附在滚轮上。而一旦检测出胶膜黏附在滚轮上的情况时，压膜机内的滚轮即会反转而退出胶膜。
文档编号B32B41/00GK101422980SQ20071016719
公开日2009年5月6日 申请日期2007年11月2日 优先权日2007年11月2日
发明者潘永太 申请人:致伸科技股份有限公司