专利名称：壁布生产复合机及复合方法
技术领域：
本发明涉及一种用于将壁纸、布、纱线制作壁布的壁布生产复合机及复合 方法，属壁布生产设备及复合方法制造领域。
背景技术：
CN2516640、名称"混合装饰壁布"，它涉及一种墙壁表层上的装饰物，它 包含了外层壁布、内层壁纸，它还包含了胶层，外层壁布由胶层粘固在内层壁 纸的外层上。其不足之处无法实现纱线与混合装饰壁布间的复合。
CN1045829、名称"植絨美术壁纸及其生产工艺"，它是利用一定厚度的纸 做基纸，经均匀上胶、静电植绒后，再利用一定的温度条件，进行烘干，直至 完全干燥为止。其不足之处 一是基纸的强度低，二是无法实现纱线与混合装 饰壁布间的复合。
发明内容
设计目的避免背景技术的不足之处，设计一种能够将纸、布、纱线复合 成具有立体突出感且线条明快的壁布生产复合机及复合方法。
设计方案为了实现上述设计目的。1、贴合烘干辊筒组的设计，是本发明 的特征之一。这样做的目的在于由于该贴合烘干辊筒组在结构设计上，由大 烘干筒、贴合辊、压合辊、导向辊、张力辊及筒架构成，大烘干筒位于筒架上 且在筒轴带动下转动，贴合辊辊面与大烘干筒筒面呈间隙配合且可转动， 一个 或二个以上的压合辊的辊面与大烘干筒筒面呈间隙配合且可转动，导向辊分布 在大烘干筒的筒面、筒面的上方的筒架上及贴合辊侧部，张力辊分布在大烘干 筒上方且与导向辊构成导向张力传输辊架结构，实现了在设定涨力、速度下布 和纸的可靠复合。2、上胶装置中涂胶辊位于胶槽内，压辊位于涂胶辊上且与涂 胶辊呈间隙配合的设计，是本发明的特征之二。这样做的目的在于通过调节压辊与涂胶辊之间的间隙大小，可以使布面涂胶量控制在50 g/ir^ 70g/i^范 内，确保科学施胶。3、纱线通过纱线纱管架、纱线盘头、上胶装置的与壁纸复 合，是本发明的特征之三。这样做的目的在于 一是使纱线与壁纸之间有效地 复合艮形成本申请的中间产品(半成品)，为带有纱线面的壁布与布之间的复合 作准备；二是为纱线与壁纸、壁布三者之间的同时复合提供了必不可少的前期 硬件准备。4、循环水冷辊为双辊且上下分布在其支架上的设计，是本发明的特 征之四。这样做的目的在于循环水冷辊上下排列，既可以对布、纸复合产品 —-壁布进行有效地冷却，又对壁布具有良好的张紧功能，确保壁布在冷却、收
巻的过程中始终处于保持壁布张力不变，确保了壁布的生产质量。5、恒张力中
心收巻机中的收巻辊位于辊架上，张力辊为双辊且位于收巻辊前方的辊架上， 导向辊位于导辊架的竖立杆架上的设计，是本发明的特征之五。这样做的目的
在于张力辊为双辊能够使壁布形成二次的张力状态下的收巻，确保了壁布收 巻松紧度的一致性。
技术方案1:壁布生产复合机由面料发送架、上胶装置、恒张力中心收巻 机、循环水冷辊、贴合烘干辊筒组、多根导辊、导辊支架、纱线盘头、纸品发 送架和纱线纱管架构成，贴合烘干辊筒组的两侧分别设有循环水冷辊和上胶装 置且贴合烘干辊筒组位于导辊支架下方、上胶辊位于导辊支架外，上胶装置的 一侧设有纸品发送架、上方设有纱线盘头，纱线盘头的一侧设有纱线纱管架， 循环水冷辊一侧设有恒张力中心收巻机，恒张力中心收巻机的一侧设有上胶辊 且位于导辊支架下方，上胶辊的一侧设有面料发送架且位于导辊支架外，导辊 支架上间隔分布有多根导辊。
技术方案2:壁布的复合方法，位于面料发送架的布面通过多根导辊导向， 且在通过上胶装置中的涂胶辊和压辊面间时，被涂胶辊和压辊均匀地涂上所需 的胶量后，沿导辊架上的多根导辊及位于导辊架竖立杆架上的导向辊进入由贴 合辊辊面与大烘干筒筒面构成的复合间隙的同时，位于贴合烘干辊筒组一侧的 纸品发送架上的壁纸经导向辊的导向且在通过上胶装置中的涂胶辊和压辊面间 时，被涂胶辊和压辊均匀地涂上所需的胶量后，纱线管架上的纱线经过纱线盘 头排列面状且复合在壁纸上，复合有纱线的壁纸通过导向辊进入由贴合辊辊面与大烘干筒筒面构成的复合间隙的同时，壁纸的另一面与进入由贴合辊辊面与 大烘干筒筒面构成的复合间隙的布复合且经贴合烘干辊筒组的烘干后，再经导 向辊、张力辊、循环水冷辊、导向辊、张力辊巻在收巻辊上。
本发明与背景技术相比， 一是不仅实现了纱线与纸间的复合，而且同时实 现了复有纱线的纸与布面之间的可靠复合，从而实现了线、纸、布三者的有机
结合——壁布；二是质量可靠、立体感强、线条明快、美观大方。
图1是壁布生产复合机的结构示意图。
具体实施例方式
实施例1:参照附图1。壁布生产复合机由面料发送架1、上胶装置2和8、
恒张力中心收巻机3、循环水冷辊4、贴合烘干辊筒组5、多根导辊6、导辊支 架7、纱线盘头9、纸品发送架10和纱线纱管架11构成，上述部件的制作系现 有技术，在此不作叙述。面料发送架1、上胶装置2和6、恒张力中心收巻机3、 循环水冷辊4、贴合烘干辊筒组5、纱线盘头7、纸品发送架8和纱线纱管架9 之间为间隔设置。上胶装置2和6由胶槽2-3和6-3、涂胶辊2-1和6-1和压辊 2-2和6-2构成，涂胶辊2-1和6-1位于胶槽2-3和6-3内，压辊2-2和6-2位于 涂胶辊2-1和6-1上且与涂胶辊2-1和6-1呈间隙配合。恒张力中心收巻机3由 收巻辊3-l、张力辊3-2和导向辊3-3构成，收巻辊3-l位于辊架3-5上，张力 辊3-2为双辊且位于收巻辊3-1前方的辊架3-5上，导向辊3-3位于导辊架7的 竖立杆架3-4上。循环水冷辊4为双辊4-1且上下分布在其支架4-2上。贴合烘 干辊筒组5由大烘干筒5-l、贴合辊5-4、压合辊5-6、导向辊5-3、张力辊5-2 及筒架5-5构成，大烘干筒5-1位于筒架5-5上且在筒轴带动下转动，贴合辊 5-4辊面与大烘干筒5-1筒面呈间隙配合且可转动， 一个或二个以上的压合辊 5-6的辊面与大烘干筒5-1筒面呈间隙配合且可转动，导向辊5-3分布在大烘干 筒的筒面、筒面的上方的筒架上及贴合辊5-4侧部，张力辊5-2分布在大烘干 筒上方且与导向辊5-3构成导向张力传输辊架结构，导向张力传输辊架结构是 指张力辊5-2的两侧及上方分别为导向辊5-3。贴合烘干辊筒组5的两侧分别设 有循环水冷辊4和上胶装置8且贴合烘干辊筒组5位于导辊支架7下方、上胶辊8位于导辊支架7外，上胶装置8的一侧设有纸品发送架10、上方设有纱线 盘头9，纱线盘头9的一侧设有纱线纱管架11，循环水冷辊4 一侧设有恒张力 中心收巻机3，恒张力中心收巻机3的一侧设有上胶辊2且位于导辊支架7下 方，上胶辊2的一侧设有面料发送架1且位于导辊支架7外，导辊支架7上间 隔分布有多根导辊6。
实施例2:在实施例1的基础上，壁布的复合方法，位于面料发送架1的 布面通过多根导辊6导向，且在通过上胶装置2中的涂胶辊2-1和压辊2-2面 间时，被涂胶辊2-l和压辊2-2均匀地涂上所需的胶量后，沿导辊架7上的多 根导辊6及位于导辊架竖立杆架上的导向辊5-3进入由贴合辊5-4辊面与大烘 干筒5-1筒面构成的复合间隙的同时，位于贴合烘干辊筒组5 —侧的纸品发送 架10上的壁纸经导向辊的导向且在通过上胶装置8中的涂胶辊8-1和压辊8-2 面间时，被涂胶辊8-l和压辊8-2均匀地涂上所需的胶量后，纱线管架ll上的 纱线经过纱线盘头9排列面状且复合在壁纸上，复合有纱线的壁纸通过导向辊 5-3进入由贴合辊5-4辊面与大烘干筒5-1筒面构成的复合间隙的同时，壁纸的 另一面与入由贴合辊5-4辊面与大烘干筒5-1筒面构成的复合间隙的布复合且 经贴合烘干辊筒组的烘干后，再经导向辊5-3、张力辊5-2、循环水冷辊4、导 向辊3-3、张力辊3-2巻在收巻辊3-1上。大烘干筒5-1的温度为100°C 200 °C。布面涂胶量为50g/n^ 70g/n^范围内任意选择其值且包括端值，运行速度 为100 450码/小时范围内任意选择其值且包括端值；壁纸的涂胶量为60 g/i^ 80g/n^范围内任意选择其值且包括端值；纱线不同粗细来订钢扣，每一 扣为一根纱线，排齐，涨力为1 2公斤范围内任意选择其值且包括端值，运行 速度为100 250码/小时范围内任意选择其值且包括端值。
实施例3:在实施例1的基础上，壁布的复合方法，位于面料发送架1的 布面通过多根导辊6导向，且在通过上胶装置2中的涂胶辊2-1和压辊2-2面 间时，被涂胶辊2-l和压辊2-2均匀地涂上所需的胶量后，沿导辊架7上的多 根导辊6及位于导辊架竖立杆架上的导向辊5-3进入由贴合辊5-4辊面与大烘 干筒5-1筒面构成的复合间隙的同时，位于贴合烘干辊筒组5 —侧的纸品发送 架10上的壁纸经导向辊的导向且在通过上胶装置8中的涂胶辊8-1和压辊8-2面间时，被涂胶辊8-1和压辊8-2均匀地涂上所需的胶量后，纱线管架11上的 纱线经过纱线盘头9排列面状且连同壁纸一起通过导向辊5-3进入由贴合辊5-4 辊面与大烘干筒5-l筒面构成的复合间隙的同时，壁纸的一面与纱线复合、另 一面另一面与进入由贴合辊5-4辊面与大烘干筒5-1筒面构成的复合间隙的布 复合且经贴合烘干辊筒组的烘干后，再经导向辊5-3、张力辊5-2、循环水冷辊 4、导向辊3-3、张力辊3-2巻在收巻辊3-l上。大烘干筒5-l的温度为10(TC 200°C。布面涂胶量为50 g/n^ 70g/n^范围内任意选择其值且包括端值，运行 速度为100 450码/小时范围内任意选择其值且包括端值；壁纸的涂胶量为60 g/n^ 80g/i^范围内任意选择其值且包括端值；纱线不同粗细来订钢扣，每一 扣为一根纱线，排齐，涨力为1 2公斤范围内任意选择其值且包括端值，运行 速度为100 250码/小时范围内任意选择其值且包括端值。
需要理解到的是上述实施例虽然对本发明进行了比较详细的描述，但是 这些描述，只是对本发明的发明思路进行的文字描述，而不是对本发明的限制， 任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改，均落入本发明的保护范围内。
权利要求
1、一种壁布生产复合机，其特征是由面料发送架、上胶装置、恒张力中心收卷机、循环水冷辊、贴合烘干辊筒组、多根导辊、导辊支架、纱线盘头、纸品发送架和纱线纱管架构成，贴合烘干辊筒组的两侧分别设有循环水冷辊和上胶装置且贴合烘干辊筒组位于导辊支架下方、上胶辊位于导辊支架外，上胶装置的一侧设有纸品发送架、上方设有纱线盘头，纱线盘头的一侧设有纱线纱管架，循环水冷辊一侧设有恒张力中心收卷机，恒张力中心收卷机的一侧设有上胶辊且位于导辊支架下方，上胶辊的一侧设有面料发送架且位于导辊支架外，导辊支架上间隔分布有多根导辊。
2、 根据权利要求1所述的壁布生产复合机，其特征是面料发送架、上胶装置、 恒张力中心收巻机、循环水冷辊、贴合烘干辊筒组、纱线盘头、纸品发送架和 纱线纱管架之间为间隔设置。
3、 根据权利要求1所述的壁布生产复合机，其特征是上胶装置由胶槽、涂胶 辊和压辊构成，涂胶辊位于胶槽内，压辊位于涂胶辊上且与涂胶辊呈间隙配合。
4、 根据权利要求1所述的壁布生产复合机，其特征是恒张力中心收巻机由收 巻辊、张力辊和导向辊构成，收巻辊位于辊架上，张力辊为双辊且位于收巻辊 前方的辊架上，导向辊位于导辊架的竖立杆架上。
5、 根据权利要求1所述的壁布生产复合机，其特征是循环水冷辊为双辊且上 下分布在其支架上。
6、 根据权利要求1所述的壁布生产复合机，其特征是贴合烘干辊筒组由大烘 干筒、贴合辊、压合辊、导向辊、张力辊及筒架构成，大烘干筒位于筒架上且 在筒轴带动下转动，贴合辊辊面与大烘干筒筒面呈间隙配合且可转动， 一个或 二个以上的压合辊的辊面与大烘干筒筒面呈间隙配合且可转动，导向辊分布在 大烘干筒的筒面、筒面的上方的筒架上及贴合辊侧部，张力辊分布在大烘干筒 上方且与导向辊构成导向张力传输辊架结构。
7、 根据权利要求6所述的壁布生产复合机，其特征是导向张力传输辊架结构 是指张力辊的两侧及上方分别为导向辊。
8、 一种壁布的复合方法，其特征是位于面料发送架的布面通过多根导辊导向， 且在通过上胶装置中的涂胶辊和压辊面间时，被涂胶辊和压辊均匀地涂上所需 的胶量后，沿导辊架上的多根导辊及位于导辊架竖立杆架上的导向辊进入由贴 合辊辊面与大烘干筒筒面构成的复合间隙的同时，位于贴合烘干辊筒组一侧的 纸品发送架上的壁纸经导向辊的导向且在通过上胶装置中的涂胶辊和压辊面间 时，被涂胶辊和压辊均匀地涂上所需的胶量后，纱线管架上的纱线经过纱线盘 头排列面状且复合在壁纸上，复合有纱线的壁纸通过导向辊进入由贴合辊辊面 与大烘干筒筒面构成的复合间隙的同时，壁纸的另一面与进入由贴合辊辊面与 大烘干筒筒面构成的复合间隙的布复合且经贴合烘干辊筒组的烘干后，再经导 向辊、张力辊、循环水冷辊、导向辊、张力辊巻在收巻辊上。
9、 根据权利要求1所述的壁布的复合方法，其特征是大烘干筒的温度为100。C 200。C。
10、 根据权利要求1所述的壁布的复合方法，其特征是:布面涂胶量为50g/m2 70g/m2，运行速度为100 450码/小时；壁纸的涂胶量为60 g/m2 80g/m2;纱 线不同粗细来订钢扣，每一扣为一根纱线，排齐，涨力为1 2公斤，运行速度 为100 250码/小时。
全文摘要
本发明涉及一种用于将壁纸、布、纱线制作壁布的壁布生产复合机及复合方法，贴合烘干辊筒组的两侧分别设有循环水冷辊和上胶装置且贴合烘干辊筒组位于导辊支架下方、上胶辊位于导辊支架外，上胶装置的一侧设有纸品发送架、上方设有纱线盘头，纱线盘头的一侧设有纱线纱管架，循环水冷辊一侧设有恒张力中心收卷机，恒张力中心收卷机的一侧设有上胶辊且位于导辊支架下方，上胶辊的一侧设有面料发送架且位于导辊支架外，导辊支架上间隔分布有多根导辊。优点一是不仅实现了纱线与纸间的复合，而且同时实现了复有纱线的纸与布面之间的可靠复合，从而实现了线、纸、布三者的有机结合--壁布；二是质量可靠、立体感强、线条明快、美观大方。
文档编号B32B38/16GK101518974SQ200810007288
公开日2009年9月2日 申请日期2008年2月25日 优先权日2008年2月25日
发明者宋显宏 申请人:杭州艺龙纺织装饰品有限公司