专利名称：太阳能光伏电池组件层压机橡胶板的制作方法
技术领域：
本发明涉及太阳能电池制造业，特别涉及一种制造太阳能光伏电池组件的层 压机上的橡胶板。
背景技术：
国际上近几年大力发展节能、环保型的太阳能光伏电力。在生产太阳能光伏
电池组件时，层压机工作条件是在温度138'C 148。C、抽真空负0.1大气压的情况 下，采用醋酸乙烯脂(EVA)作为粘接材料，将单晶片或多晶硅片玻璃和背膜压成 电池组件。层压机上的橡胶板是关键组件，起到了密封层压的作用。由于EVA遇 热融化粘接时释放大量的酸性气体，层压机橡胶板工作时需进行抽真空与放气，因 此对橡胶板的耐温性、防腐性、耐磨性、伸长收縮率以及平整光洁度等性能都有很 高的要求。
目前太阳能光伏电池组件层压机上使用的是硅橡胶板或乙丙橡胶板，这两种 橡胶板由于在性能上受到限制，因此其使用寿命仅为1500次左右的层压次数。
发明内容
本发明的任务是提供一种改进的太阳能光伏电池组件层压机橡胶板，它解决 了现有太阳能光伏电池组件层压机上所用的硅橡胶板或乙丙橡胶板因在性能上受 到限制，导致其使用寿命较短的问题。
本发明的技术解决方案如下
一种太阳能光伏电池组件层压机橡胶板，它含有硅橡胶和乙丙橡胶，它还含 有碳黑、界面相容剂以及苯酰过氧化物硫化剂，硅橡胶为高抗撕硅橡胶(HTSSR)，
乙丙橡胶为三元乙丙橡胶(EPDM)，具体组分含量以重量百分比计为
高抗撕硅橡胶15% 30%，三元乙丙橡胶50% 65%，碳黑15% 20%，界 面相容剂1.8% 2.2%，苯酰过氧化物硫化剂0.6% 1%。
本发明的太阳能光伏电池组件层压机橡胶板是将硅橡胶和乙丙橡胶这两种橡 胶掺合起来，并使它们互相融合，同时对有机硅和乙丙橡胶的性能加以改性，使其 符合和满足太阳能光伏电池组件层压机的生产要求。
按本发明的橡胶板，完全能适应层压机在层压制造太阳能光伏电池组件时的
恶劣的环境条件，即138。C 148。C高温，EVA的酸性的腐蚀气体，抽真空负0.1 大气压的压力，以及反复多次的涨縮曲绕过程。
本发明的橡胶板在耐温性、防腐性、耐磨性、伸长收縮率以及平整光洁度等 性能方面都得到了提高，而且延长了使用寿命。
具体实施例方式
本发明是一种太阳能光伏电池组件层压机橡胶板，它含有高抗撕硅橡胶 (HTSSR， High Tear Strength Silicon Rubber)、三元乙丙橡胶(EPDM)、碳黑、界 面相容剂以及苯酰过氧化物硫化剂。
本发明的橡胶板的具体组分含量以重量百分比计为
高抗撕硅橡胶15% 30%，三元乙丙橡胶50% 65%，碳黑15% 20%，界 面相容剂1.8% 2.2%，苯酰过氧化物硫化剂0.6% 1%。 其中高抗撕硅橡胶和三元乙丙橡胶的主要性能如下
高抗撕硅橡胶硬度70，伸长率650%，抗拉强度llmpa，撕裂强度40kg/cm， 耐温25(TC,防腐性一般，耐磨性差。
三元乙丙橡胶硬度70，伸长率350%，抗拉强度18mpa，撕裂强度45kg/cm， 耐温120'C,防腐性优，耐磨性优。
实施例l:按本发明的橡胶板组成第一实施例的组分含量，以重量百分比计为 高抗撕硅橡胶25%，三元乙丙橡胶55%，碳黑17.1%,界面相容剂1.9%，苯酰过
氧化物硫化剂1 Q% 。
实施例2:按本发明的橡胶板组成第二实施例的组分含量，以重量百分比计为 高抗撕硅橡胶15%，三元乙丙橡胶65%，碳黑17.2%，界面相容剂2.2%，苯酰过 氧化物硫化剂0.6%。
实施例3:按本发明的橡胶板组成第三实施例的组分含量，以重量百分比计为 高抗撕硅橡胶20%，三元乙丙橡胶60%，碳黑17.3%，界面相容剂2%，苯酰过 氧化物硫化剂0.7%。
实施例4:按本发明的橡胶板组成第四实施例的组分含量，以重量百分比计为
高抗撕硅橡胶30%，三元乙丙橡胶50%，碳黑17.4%，界面相容剂1.8%，苯酰过 氧化物硫化剂0.8%。
实施例5:按本发明的橡胶板组成第五实施例的组分含量，以重量百分比计为
高抗撕硅橡胶18.3%，三元乙丙橡胶59%，碳黑20%，界面相容剂2.1%，苯酰过 氧化物硫化剂0.6%。
实施例6:按本发明的橡胶板组成第六实施例的组分含量，以重量百分比计为 高抗撕硅橡胶21%，三元乙丙橡胶61,2%，碳黑15%，界面相容剂2.2%，苯酰过 氧化物硫化剂0.6。X。
实施例7:按本发明的橡胶板组成第七实施例的组分含量，以重量百分比计为 高抗撕硅橡胶27%，三元乙丙橡胶53%，碳黑17.2%，界面相容剂2%，苯酰过 氧化物硫化剂0.8%。
本发明的太阳能光伏电池组件层压机橡胶板的制造工艺如下-
首先将高抗撕硅橡胶和三元乙丙橡胶按配方比例放入炼胶车里，加入少量界 面相容剂，经反复翻包轧辊，使这两种橡胶掺合分布均匀，且无疙瘩、无空洞，达 到所需可塑度。然后在已融合好的胶料中放入碳黑，如需制造浅色橡胶板则放入白 碳黑，再加入极少量的色粉；如需制造黑色橡胶板则直接放入碳黑。最后加入白糊 状硫化剂。这样经翻包轧辊后的胶料达到无粉点、无结块、比较光滑时就可以出片 了。
橡胶板的制造按所需要的厚度出片，然后可放在巻筒布中送到鼓式硫化机或 平板压机上硫化成型。 一般温度可调节至18(rC，鼓式硫化机的所需时间为20分 钟，平板压机的所需时间为3 4小时。也可縮短时间分二次硫化，到时出模光洁、 平整、无气泡的橡胶板，这样橡胶板就制造成型了。
考虑到橡胶板所需的特性和制造成本，本发明将高抗撕硅橡胶和三元乙丙橡 胶的用量采取1:3的比例。按本发明的配方及制造工艺，也可以说是对有机硅和乙 丙橡胶进行了改性，使得三元乙丙橡胶的耐气候性和低温性得到了提髙。在高温环 境中的强度，尤其在撕裂强度方面，在IO(TC以上时要比仅仅使用乙丙橡胶好的多， 其耐气性、耐热水性以及耐酸和耐碱方面，都具有超越硅橡胶的耐久性，同时在耐
氯性上具有全新的优良性能。本发明的橡胶板的综合性能介于硅橡胶板和乙丙橡胶 这两者之间。
当然，本技术领域内的一般技术人员应当认识到，上述诸实施例仅是用来说 明本发明，而并非用作对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对上述 实施例的变换、变型都将落在本发明权利要求的范围内。
权利要求
1.一种太阳能光伏电池组件层压机橡胶板，它含有硅橡胶和乙丙橡胶，其特征在于，它还含有碳黑、界面相容剂以及苯酰过氧化物硫化剂，硅橡胶为高抗撕硅橡胶HTSSR，乙丙橡胶为三元乙丙橡胶EPDM，具体组分含量以重量百分比计为高抗撕硅橡胶15％～30％，三元乙丙橡胶50％～65％，碳黑15％～20％，界面相容剂1.8％～2.2％，苯酰过氧化物硫化剂0.6％～1％。
2. 根据权利要求l所述的太阳能光伏电池组件层压机橡胶板，其特征在于， 所述组分含量以重量百分比计为高抗撕硅橡胶25%，三元乙丙橡胶55%，碳黑 17.1%，界面相容剂1.9%，苯酰过氧化物硫化剂1%。
3. 根据权利要求l所述的太阳能光伏电池组件层压机橡胶板，其特征在于， 所述组分含量以重量百分比计为高抗撕硅橡胶15%，三元乙丙橡胶65%，碳黑 17.2%，界面相容剂2.2%，苯酰过氧化物硫化剂0.6%。
4. 根据权利要求l所述的太阳能光伏电池组件层压机橡胶板，其特征在于， 所述组分含量以重量百分比计为高抗撕硅橡胶20%，三元乙丙橡胶60%，碳黑 17.3%，界面相容剂2%，苯酰过氧化物硫化剂0.7%。
5. 根据权利要求1所述的太阳能光伏电池组件层压机橡胶板，其特征在于， 所述组分含量以重量百分比计为高抗撕硅橡胶30%,三元乙丙橡胶50%，碳黑 17.4%,界面相容剂1.8%，苯酰过氧化物硫化剂0.8%。
6. 根据权利要求l所述的太阳能光伏电池组件层压机橡胶板，其特征在于， 所述组分含量以重量百分比计为高抗撕硅橡胶18.3%，三元乙丙橡胶59%，碳 黑20%，界面相容剂2.1%，苯酰过氧化物硫化剂0.6%。
7. 根据权利要求l所述的太阳能光伏电池组件层压机橡胶板，其特征在于， 所述组分含量以重量百分比计为高抗撕硅橡胶21%，三元乙丙橡胶61,2%，碳 黑15%，界面相容剂2.2%，苯酰过氧化物硫化剂0.6%。
8. 根据权利要求l所述的太阳能光伏电池组件层压机橡胶板，其特征在于， 所述组分含量以重量百分比计为高抗撕硅橡胶27%，三元乙丙橡胶53。Z，碳黑 17.2%，界面相容剂2%，苯酰过氧化物硫化剂0.8%。
全文摘要
本发明涉及一种太阳能光伏电池组件层压机橡胶板，它含有高抗撕硅橡胶、三元乙丙橡胶、碳黑、界面相容剂以及苯酰过氧化物硫化剂，具体组分含量以重量百分比计为高抗撕硅橡胶15％～30％，三元乙丙橡胶50％～65％，碳黑15％～20％，界面相容剂1.8％～2.2％，苯酰过氧化物硫化剂0.6％～1％。本发明的太阳能光伏电池组件层压机橡胶板是将硅橡胶和乙丙橡胶这两种橡胶掺合起来，并使它们互相融合，同时对有机硅和乙丙橡胶的性能加以改性，使其符合和满足太阳能光伏电池组件层压机的生产要求。本发明的橡胶板在耐温性、防腐性、耐磨性、伸长收缩率以及平整光洁度等性能方面都得到了提高，而且延长了使用寿命。
文档编号B32B37/00GK101372544SQ200810201
公开日2009年2月25日 申请日期2008年10月21日 优先权日2008年10月21日
发明者屠善基 申请人:屠善基