专利名称：无醛人造纤维板及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种人造板材的制造方法，特别是一种利用造纸废弃物制造 无醛纤维板材的方法。
背景技术：
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随着社会的进步和人类保护环境意识的不断提高，在建筑装饰等领域人 造板材逐渐替代天然木材。通常人造板一般包括高密度板、中密度板和低密 度板(又称轻质板)，人造板的生产方法分干法制板和湿法制板两种方法。在 现有人造纤维板制造技术中，必须添加脲醛树脂等作为粘合剂，然而，大部 分的粘合剂的使用，带来了板材的环境污染问题，而环保胶的高价位，又使 得人造板没有市场竞争力，因此对于人造纤维板的使用造成了影响。在国外，
美国加洲于2009年1月1日后，在人造板SGS欧美标准的基础上又通过加洲 法规制定了必须得到"CARB"即"美国加洲降低人造板及其制品甲醛释放量 的控制措施"的认证后的产品才能准入加洲市场，从而给人造板行业制造领 域提出了新的考验和要求。鉴于此，寻找一种适合制备高、中、低密度无醛 人造纤维板材的方法，成为该领域的共同课题。
发明内容
本发明的目的是提供一种无醛人造纤维板及其制备方法，解决了以往技 术制备纤维板材存在的对环境污染等技术缺陷。
为实现本发明的目的，发明人经过多年的艰苦研究，探索出了生产纤维 板的原料组成，并提出了一种采用湿法制备人造纤维板材的方法，利用造纸 企业生产过程中排放的污水处理后回收的浆渣，因其中含有大量的细小纤维， 通常称之为造纸废浆渣，将其作为添加剂，与木材混合，起到粘接剂作用，
4替代了脲醛树脂胶，同时也为造纸伞业解决了排放难题。
具体地，本发明所说的无醛人造纤维板的组成按质量比表示为木材
1000kg，造纸废浆渣50 300kg，石腊l 10kg。
其中，木材可选用杨木、柳木、梧桐木、硬杂木中的一种或多种混合。 造纸废浆渣一般为高档白纸，如纸巾生产过程中排放的污水处理后回收的固 体浆渣。
本发明所说的无醛人造纤维板的制备方法包括以下步骤
(1) 木材切片
将木材切成厚3 10mm，宽30mm，长50mm的木段；
(2) 蒸煮、热磨
取木段放在蒸煮罐内进行蒸煮、热磨成木纤维，使木纤维直径0.1 0. 5跳长1 8mm， 备用；
(3) 造纸废桨渣中加水，用疏解磨疏解成粥状浆料，备用；
(4) 均料(混料制浆)
在盛有上述步骤(2)所得的木纤维的均料池内加入步骤(3)所得的粥 状浆料、石腊溶液，进行搅拌20 30分钟，然后将混合物料放入带有搅拌的 储浆井内，使物料充分混合成均匀混合浆料；
石腊也可在步骤(2)木纤维成型后直接与其混合；
(5) 板坯成型
将所得的均匀混合浆料加入板坯成型机内，经至少2次压榨，真空脱水， 按要求的规格制成板坯；
(6) 二次脱水 将板坯放入脱水压力机内，进行二次脱水处理；
(7) 烘干定型
经二次脱水的板坯在热压机内，经热压定型处理，使板材中水的质量分 数不高于8%。(8) 砂磨定厚 将板材用砂光机磨成所需厚度；
(9) 切边、包装
按所需规格切边，包装得到成品无醛人造纤维板。
本发明取得的技术进步是本发明的原料易得，主要原料可选用枝叉木 材，价格低廉，原料来源广泛；造纸'污水处理后的浆渣料是造纸企业无法处 理的废弃物，只有运输成本，浆渣料来源广泛，同时为造纸企业解决了环保 问题；无醛人造板材成品性能完全达到国内外所需的质量水平，其制备工艺 简单，生产过程无污水排放，无环境污染，是湿法制板的技术改进。具体实施方式
。
以下实施例用于说明发明。 实施例1
一种无醛人造纤维板，其组成按质量比表示为
杨木枝叉1000kg (木材中水的质量分数在35% 45%)，取纸巾造纸厂排 放的污水处理后得到的固体白浆渣50kg，石腊lkg。 其备制方法包括以下步骤
(1) 木材切片
将杨木枝叉切成厚3 10mm，宽30mm，长50mm木段；
(2) 蒸煮、热磨
取水的质量分数在35% 45%的木段，将其在蒸煮罐及热磨机内进行蒸煮、 磨成OO. 1 0. 5mm，长度l 8mm的木纤维，备用；
(3) 将固体白浆渣用疏解磨加水，磨成粥状浆料备用；
(4) 均料(混料制浆)
在盛有步骤(2)所得木纤维的均料池内加入经步骤(3)疏解后的粥状白 浆料和石腊溶液(石腊也可在磨纤维时直接加入纤维出料口混合)，使各种物 料充分混合成均匀混合浆料；(5) 板坯成型
将所得的均匀混合浆料加入板坯成型机内，经至少2次压榨，真空脱水， 按要求的规格制成板坯；
(6) 二次脱水
将板坯放在800T脱水压力机内进行二次脱水，使板坯中水的质量分数在 20% 50%;
(7) 烘干定型
经二次脱水的板坯在热压机内热压定型处理，控制压力1 3公斤，温度 控制在170°C 230°C，使板材中水的质量分数不大于8%;
(8) 砂光定厚 用砂光机磨成所需厚度；
(9) 切边包装
砂光后的人造板材按所需尺寸切边包装，得到成品人造纤维板材。 一种无醛纤维板材，其组成按质量比表示为
杨柳木和梧桐木混合枝叉材1000kg，木材中水的质量分数在35% 45%、 硬杂木200kg，复印纸生产过程的废水处理后的白浆渣200kg、石腊5kg。 其备制方法包括以下步骤
(1) 木材切片
将杨柳木和梧桐木混合枝叉材分别切成厚3 10mm,宽30mm，长50mm木
段；
(2) 蒸煮、热磨
取水的质量分数在35% 45%的木段，在蒸煮罐及热磨机内进行蒸煮、磨成 0 0. 1 0. 5mm，长度l 8mm的木纤维，备用；
(3) 将所选白浆渣用疏解磨加水，磨成粥状浆料备用；
(4) 均料(混料制浆)在盛有步骤(2)所得木纤维的均料池内加入步骤(3)疏解后的粥状白 浆料和石腊溶液(石腊也可在磨纤维时直接加入纤维出料口混合)，使各种物 料充分混合成均匀混合浆料；
(5) 板坯成型
将所得的均匀混合浆料加入板坯成型机内，经至少2次压榨，真空脱水， 按要求的规格制成板坯；
(6) 二次脱水
将板坯放在800T脱水压力机内进行二次脱水，使板坯中水的质量分数在 20% 50%;
(7) 烘干定型
经二次脱水的板坯在热压机内热压定型处理，控制压力1 3公斤，温度 控制在170'C 23(TC，使板材中水的质量分数不大于8%;
(8) 砂光定厚 用砂光机磨成所需厚度；
(9) 切边包装
砂光后的人造板材按所需尺寸切边包装，得到成品人造纤维板材。 实例3
—种无醛纤维板材，其组成按质量比表示为 杨木、柳木①6cm以上小径材1000kg，卫生纸巾生产所产生的污水处理后 所得到的固体白浆渣150kg,石腊7kg。
其备制方法包括以下步骤 ，
(1) 木材切片
将所选木材分别切成厚3 10mm，宽30咖，长50mm木段；
(2) 蒸煮、热磨
取水的质量分数在35% 45%的木段，在蒸煮罐及热磨机内进行蒸煮、磨成 0>0. 1 0. 5mm，长度1 8ran的木纤维，备用；
8(3) 将固体白浆渣用疏解磨加水，磨成粥状浆料备用；
(4) 均料(混料制浆)
在盛有步骤(2)所得木纤维的均料池内加入经步骤(3)疏解后的粥状 白浆料和石腊溶液(石腊也可在磨纤维时直接加入纤维出料口混合)，使各种 物料充分混合成均匀混合浆料；
(5) 板坯成型
将所得的均匀混合浆料加入板坯成型机内，经至少2次压搾，真空脱水， 按要求的规格制成板坯；
(6) 二次脱水
将板坯放在800T脱水压力机内进行二次脱水，使板坯中水的质量分数在 20% 50%;
(7) 烘干定型
经二次脱水的板坯在热压机内热压定型处理，控制压力1 3公斤，温度 控制在170°C 230°C,使板材中水的质量分数不大于8%;
(8) 砂光定厚 用砂光机磨成所需厚度；
(9) 切边包装
砂光后的人造板材按所需尺寸切边包装，得到成品人造纤维板材。 实例4
一种无醛纤维板材，其组成按质量比表示为 梧桐木、硬杂木混合木材1000kg，书写纸生产所产生的污水处理后所得到 的固体白浆渣300kg，石腊10kg。 其备制方法包括以下步骤
(1) 木材切片
将所选木材分别切成厚3 10mm，宽30mm,长50腿木段；
(2) 蒸煮、热磨 ，取水的质量分数在35% 45%的木段，在蒸煮罐及热磨机内进行蒸煮、磨成 00. 1 0. 5mm,长度l 8mm的木纤维，备用；
(3) 将固体白浆渣用疏解磨加水，磨成粥状浆料备用；
(4) 均料(混料制浆)
,在盛有步骤(2)所得木纤维的均料池内加入经步骤(3)疏解后的粥状 白浆料和石腊溶液(石腊也可在磨纤维时直接加入纤维出料口混合)，使各种 物料充分混合成均匀混合浆料；
(5) 板坯成型
将所得的均匀混合桨料加入板坯成型机内，经至少2次压搾，真空脱水， 按要求的规格制成板坯；
(6) 二次脱水
将板坯放在800T脱水压力机内进行二次脱水，使板坯中水的质量分数在 20% 50%;
(7) 烘干定型
经二次脱水的板坯在热压机内热压定型处理，控制压力1 3公斤，温度 控制在17(TC 23(TC，使板材中水的质量分数不大于8%;
(8) 砂光定厚 用砂光机磨成所需厚度；
(9) 切边包装
砂光后的人造板材按所需尺寸切边包装，得到成品人造纤维板材。
权利要求
1、一种无醛人造纤维板，其特征是组成按质量比表示为木材1000kg，造纸废浆渣50～300kg，石腊1～10kg。
2、 一种如权利要求1所述的无醛人造纤维板的制备方法，其特征是包括 以下步骤(1) 木材切片将木材切成厚3 10mm，宽30ran,长50mm的木段；(2) 蒸煮、热磨取木段放在蒸煮罐内进行蒸煮、热磨成木纤维，使木纤维直径0. l 0. 5跳长1 8线备用s(3) 造纸废浆渣中加水，用疏解磨疏解成粥状浆料，备用；(4) 均料(混料制浆)在盛有步骤(2)所得的木纤维的均料池内加入步骤(3)所得的粥状浆 料、石腊溶液，进行搅拌20 30分钟，然后将混合物料放入带有搅拌的储桨 井内，使物料充分混合成均匀混合浆料；(5) 板坯成型将所得的均匀混合浆料加入板坯成型机内，经至少2次压搾，真空脱水， 按要求的规格制成板坯；(6) 二次脱水 将板坯放入脱水压力机内，进行二次以上脱水处理；(7) 烘干定型经二次脱水的板坯在热压机内，经热压定型处理，使板材含水率不高于8%;(8) 砂磨定厚将板材用砂光机磨成所需厚度；(9)切边、包装 按所需规格切边，包装得到成品无醛人造纤维板。
3、 根据权利要求2所述的制备方法，其特征是石腊在步骤(2)木纤维成型后直接与其混合。
4、 根据权利要求2所述的制备方法，其特征是步骤(2)木段中水的质量 分数为35% 45%。
5、 根据权利要求2所述的制备方法，其特征是步骤(6)中板坯二次脱水， 使板坯中水的质量分数至20% 50%。
全文摘要
本发明公开了一种无醛人造纤维板及其制备方法。无醛人造纤维板的组成为杨木、柳木、梧桐木、硬杂木、卫生纸等高档纸厂废浆渣料、石蜡。其制备方法包括以下步骤(1)木材切片；(2)蒸煮、热磨；(3)浆渣料疏解成浆；(4)均料制浆；(5)板坯成型；(6)二次脱水；(7)烘干定型；(8)砂定定厚；(9)切边、包装得到成品。本发明原料易得，主要原料来源广泛，其中造纸厂废浆渣的利用为造纸企业解决了污染物排放问题。所得产品成本低，产品性能达到了国外同类产品水平。本发明制备工艺简单，无污水排放，无环境污染，充分体现了环保生产，废物利用，是湿法制板的改进。
文档编号D21J1/02GK101550665SQ200910074359
公开日2009年10月7日 申请日期2009年5月15日 优先权日2009年5月15日
发明者卢洪英 申请人:卢洪英