专利名称：全自动纸浆模塑成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及包装机械，是一种全自动纸浆模塑成型机。
背景技术：
现有的同类滚筒式纸浆模塑成型机为八面方形结构，其不足之处是，这种成型机 不能连续自动将模塑成型的纸包装物从滚筒口接收转移下来，只能在间停机时，通过机械 方式等完成接收转移纸包装物。由于采用间停式作业方式，导致频繁停、开，既影响设备使 用寿命，又造成能源浪费，作业效率低，生产成本高。
发明内容本实用新型的目的是，提供一种结构合理，能够连续作业，作业效率高，相对节约 能源，使用寿命长，模塑成型的包装物成本低的全自动纸浆模塑成型机。本实用新型的目的是由以下技术方案来实现的一种全自动纸浆模塑成型机，它 包括机架24、浆槽25、转毂1、分配器17、脱水器23、接盘器4和电动减速机器7，浆槽25置 于机架24内，在位于浆槽15上方设置转毂1，转毂1的主轴13右端装在右支承座18固定 的分配器17的罩式轴承套37内，转毂1的主轴13左端装在机架24的固定的左支承座28 的轴承套27内，在转毂1若干个台面上均设置多孔成型凸模3，多孔成型凸模3下方为配气 室2，在转毂1的主轴13右端上固定的转毂驱动链轮14与在机架24上固定的电动减速机 7的动力输出链轮9连接，其特征是所述分配器17的结构是，包括在罩式轴承套37内置的 弹簧40与定片38相接触，定片38与动片39相接触，动片39与转毂1固连，定片38上固 连的压缩空气输送管36、真空吸浆脱水管19、一次真空脱水管20和二次真空脱水管21，压 缩空气输送管36通过其上设置的第三电磁阀22与配气室2连通，真空吸浆脱水管19、一次 真空脱水管20和二次真空脱水管21分别与配气室2连通；所述的脱水器23的结构是，包 括在机架24后架固定的脱水器底座44上铰接的两支臂41，在两支臂41铰接有至少上、下 两导辊42，在上、下两导辊42套置环形橡胶皮43 ；所述接盘器4的结构是，包括在机架24 前架铰接的摆转轴33，在摆转轴33的两端均固定有连接支臂32，连接支臂32上固定有连 轴杠杆31，连接支臂32和连轴杠杆31均与转动框架29侧框铰接，转动框架29的侧框通过 铰接的拉杆34与机架24固定，摆转轴33的一端通过铰接的连杆35与曲杆12铰接，曲杆 12另一端铰接在接盘器驱动齿轮11的轮盘上，接盘器驱动齿轮11与电动减速机7的动力 输出齿轮10相啮合，在转动框架29内侧设有移动凹模30，在转动框架29外侧设置连接管 路26，连接管路26与移动凹模30气路相通，在连接管路26分别装有第一电磁阀5和第二 电磁阀6，在主轴13右端上固定有光电定位器16，在主轴13的右支承座18上固定有光电 传感器15。本实用新型全自动纸浆模塑成型机，由于对现有的分配器、接盘器和脱水器进行 了实质改进，具有结构合理，能够连续作业，作业效率高，相对节约能源，使用寿命长，模塑 成型的包装物成本低等优点。
图1为本实用新型的主视立体结构示意图。图2为图1的后视立体示意图。图3为图1中分配器17立体放大示意图。图4为图1中脱水器23立体放大示意图。图5为图1中接盘器4立体放大示意图。图中1转毂，2配气室，3多孔成型凸模，4接盘器，5第一电磁阀，6第二电磁阀，7 电动减速机，8动力输出轴，9动力输出链轮，10动力输出齿轮，11接盘器驱动齿轮，12曲杆， 13主轴，14转毂驱动链轮，15光电传感器，16光电定位器，17分配器，18右支承座，19真空 吸浆脱水管，20 一次真空脱水管，21 二次真空脱水管，22第三电磁阀，23脱水器，24机架，25 浆槽，26连接管路，27轴承套，28左支承座，29转动框架，30移动凹模，31连轴杠杆，32连接 支臂，33摆转轴，34拉杆，35连杆，36压缩空气输送管，37罩式轴承套，38定片，39动片，40 弹簧，41支臂，42导辊，43环形橡胶皮，44脱水器底座。
具体实施方式
下面利用附图和实施例对本实用新型作进一步描述。参照图1和2，本实用新型的全自动纸浆模塑成型机具有机架24、浆槽25、转毂1、 分配器17、脱水器23和接盘器4，浆槽25设置于机架24内，在位于浆槽25上方设置转毂 1，转毂1的主轴13右端装在右支承座18固定的分配器17的罩式轴承套37内，转毂1的主 轴13左端装在机架24的固定的左支承座28的轴承套27内，在转毂1若干个台面上均设 置多孔成型凸模3，多孔成型凸模3下方为配气室2，在转毂1的主轴13右端上固定的转毂 驱动链轮14与在机架24上固定的电动减速机7动力输出轴8上的动力输出链轮9连接， 在主轴13右端上固定有光电定位器16，在主轴13的右支承座18上固定有光电传感器15。 本实施例全自动纸浆模塑成型机的转毂1具有12个台面。参照图1和3，所述分配器17的结构是，包括在罩式轴承套37内置的弹簧40与定 片38相接触，定片38与动片39相接触，动片39与转毂1固连，定片38上固连的压缩空气 输送管36、真空吸浆脱水管19、一次真空脱水管20和二次真空脱水管21，压缩空气输送管 36通过其上设置的第三电磁阀22与配气室2连通，真空吸浆脱水管19、一次真空脱水管20 和二次真空脱水管21分别与配气室2连通。参照图1、2和4，所述的脱水器23的结构是，包括在机架24后架固定的脱水器底 座44上铰接的两支臂41，在两支臂41铰接有至少上、下两导辊42，在上、下两导辊42套置 环形橡胶皮43。参照图1和5，所述接盘器4的结构是，包括在机架24前架铰接的摆转轴33，在摆 转轴33的两端均固定有连接支臂32，连接支臂31上固定有连轴杠杆31，连接支臂32和连 轴杠杆31均与转动框架29侧框铰接，转动框架29的侧框通过铰接的拉杆34与机架24固 定，摆转轴33的一端通过铰接的连杆35与曲杆12铰接，曲杆12另一端铰接在接盘器驱动 齿轮11的轮盘上，接盘器驱动齿轮11与电动减速机7动力输出轴8上的动力输出齿轮10 相啮合，在转动框架29内侧设有移动凹模30，在转动框架29外侧设置连接管路26，连接管路26与移动凹模30气路相通，在连接管路26分别装有第一电磁阀5和第二电磁阀6。 下面简述全自动纸浆模塑成型机的工作过程启动本机各动力源，当转毂1配气 室2上任意三个台面上的多孔成型凸模3进入浆槽25的液位以下时，在真空作用下，分配 器17对介质进行有效的分配和控制，水经真空吸浆脱水管连续抽吸排出，纸浆在吸附在转 毂1的多孔成型凸模3表面并形成含有一定水份和厚度的纸包装物。当转毂1配气室2上 任意一个台面上的多孔成型凸模3上的纸包装物转动到与脱水器23垂直对应时，在真空作 用下，脱水器23的导辊42上套置的环形橡胶皮43吸附在多孔成型凸模3上的纸包装物表 面，形成局部真空状态，瞬时加大纸包装物脱水，水经一次真空脱水管20排出，环形橡胶皮 43在导辊42的传导下，随转毂1同步转动并连续自动脱水。当转毂1的任意一个台面多 孔成型凸模3上的纸包装物转动到正上方时，在真空作用下，对多孔成型凸模3上的纸包装 物进行再次脱水，水经二次真空脱水管21排出，纸包装物经多次真空脱水有利于脱模和干 燥。当转毂1配气室2上的任意一个台面上的多孔成型凸模3上的纸包装物转动到与接盘 器4上的移动凹模30垂直对应时，在接盘器4的连接支臂32的反作用力作用下，连轴杠杆 31将移动凹模30推顶靠近转毂1的多孔成型凸模3，此时在光电传感器15和光电定位器 16的准确控制下，压缩空气输送管36上的第三电磁阀22打开，压缩空气经分配器17进入 转毂1配气室2将多孔成型凸模3上的纸包装物吹开，第三电磁阀22关闭，同时连通移动 凹模30的连接管路26上的第一电磁阀5打开，在真空作用下，将脱离多孔成型凸模3的纸 包装物吸附到移动凹模30上，此时接盘器4与转毂1开始分离，接盘器4的转动框架29在 拉杆34和曲杆12的联动作用下，被摆转移动到水平位置，第一电磁阀5关闭，同时连接管 路26上的第二电磁阀6打开，压缩空气进入移动凹模30内将纸包装物吹落到输送带上，第 二电磁阀6关闭至此周而复始运转，本机关实现了纸包装物的自动连续生产。本机可生产 水果托盘、禽蛋托盘、仪器仪表、玻璃器皿、日用品等纸制品包装物。
权利要求一种全自动纸浆模塑成型机，它包括机架(24)、浆槽(25)、转毂(1)、分配器(17)、脱水器(23)、接盘器(4)和电动减速器(7)，浆槽(25)置于机架(24)内，在位于浆槽(25)上方设置转毂(1)，转毂(1)的主轴(13)右端装在右支承座(18)固定的分配器(17)的罩式轴承套(37)内，转毂(1)的主轴(13)左端装在机架(24)固定的左支承座(28)的轴承套(27)内，在转毂(1)若干个台面上均设置多孔成型凸模(3)，多孔成型凸模(3)下方为配气室(2)，在转毂(1)的主轴(13)上固定的转毂驱动链轮(14)与在机架(24)上固定的电动减速机(7)的动力输出链轮(9)连接，其特征是所述分配器(17)的结构是，包括在罩式轴承套(37)内置的弹簧(40)与定片(38)相接触，定片(38)与动片(39)相接触，动片(39)与转毂(1)固连，定片(38)上固连的压缩空气输送管(36)、真空吸浆脱水管(19)、一次真空脱水管(20)和二次真空脱水管(21)，压缩空气输送管(36)通过其上设置的第三电磁阀(22)与配气室(2)连通，真空吸浆脱水管(19)、一次真空脱水管(20)和二次真空脱水管(21)分别与配气室(2)连通；所述的脱水器(23)的结构是，包括在机架(24)后架固定的脱水器底座(44)上铰接的两支臂(41)，在两支臂(41)铰接有至少上、下两导辊(42)，在上、下两导辊(42)套置环形橡胶皮(43)；所述接盘器(4)的结构是，包括在机架(24)前架铰接的摆转轴(33)，在摆转轴(33)的两端均固定有连接支臂(32)，连接支臂(32)上固定有连轴杠杆(31)，连接支臂(32)和连轴杠杆(31)均与转动框架(29)侧框铰接，转动框架(29)的侧框通过铰接的拉杆(34)与机架(24)固定，摆转轴(33)的一端通过铰接的连杆(35)与曲杆(12)铰接，曲杆(12)另一端铰接在接盘器驱动齿轮(11)的轮盘上，接盘器驱动齿轮(11)与电动减速机(7)的动力输出齿轮(10)相啮合，在转动框架(29)内侧设有移动凹模(30)，在转动框架(29)外侧设置连接管路(26)，连接管路(26)与移动凹模(30)气路相通，在连接管路(26)分别装 有第一电磁阀(5)和第二电磁阀(6)，在主轴(13)右端上固定有光电定位器(16)，在主轴(13)的右支承座(18)上固定有光电传感器(15)。
专利摘要一种全自动纸浆模塑成型机，它包括机架、浆槽、转毂、分配器、接盘器、脱水器和电动减速机，在转毂若干个台面上均设置多孔成型凸模，多孔成型凸模下方为多孔成型凸模的配气室，其特点是分配器的结构是，包括在罩式轴承套内置的弹簧与定片、定片与动片相接触，动片与转毂固连；脱水器的结构是，脱水器底座上铰接的两支臂，在两支臂铰接有的至少上、下两导辊上套置环形橡胶皮；在接盘器的转动框架内侧设有移动凹模，在转动框架外侧设置的连接管路与移动凹模气路相通，在主轴右端上固定有光电定位器，在主轴的右支承座上固定有光电传感器。具有结构合理，能够连续作业，作业效率高，相对节约能源，使用寿命长，模塑成型的包装物成本低等优点。
文档编号D21J3/00GK201648873SQ20102011319
公开日2010年11月24日 申请日期2010年2月8日 优先权日2010年2月8日
发明者曹维清 申请人:曹维清