专利名称：大输液软袋生产线的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及医药包装机械设备领域，特指一种大输液软袋的生产线。
背景技术：
现有大输液软袋生产线包括相连接的制袋工段和灌装工段。其中，制袋工段一般 都包括沿传送带输送方向依次设置的制袋机构和翻转机构。然而，因撕废边机构和翻转机 构沿传送带输送方向依次设置，不仅导致整个大输液软件生产线的占地面积增大，而且传 送带的长度越长，其运行的稳定性就越差。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题就在于针对现有技术存在的技术问题，本实用新 型提供一种结构简单紧凑、成本低廉、占地面积减小且运行稳定性好的大输液软袋生产线。为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案一种大输液软袋生产线，包括传送带以及顺着传送带的传送方向分工位依次布置 的制袋总成和灌装总成，所述制袋总成包括撕废边机构和翻转机构，所述撕废边机构和翻 转机构位于传送带上的同一工位处。作为对本实用新型的进一步改进，所述翻转机构位于撕废边机构的一侧且翻转机 构的顶推执行件在撕废边机构完成撕废边作业后进行动作。所述翻转机构包括顶推组件和翻转夹组件，所述翻转夹组件连接于传送带上，作 为顶推执行件的顶推组件包括驱动缸和顶推件，用来与翻转夹组件相配合的顶推件连接于 驱动缸的伸缩端。所述顶推件上与翻转夹组件的配合端设有滚轮。所述翻转夹组件包括固定部和翻转部，所述固定部连接于传送带上，所述翻转部 铰接于固定部上并可绕铰点翻转。所述撕废边机构包括呈相对设置的撕废边上模和撕废边下模以及升降机构，所述 撕废边下模与升降机构的伸缩端相连。与现有技术相比，本实用新型的优点就在于1、本实用新型的大输液软袋生产线，通过将撕废边机构和翻转机构设于大输液软 袋生产线的同一工位上，当撕废边机构完成撕废边作业后，翻转机构即可进行翻转作业，可 使传送带的长度相应缩短，其占地面积更少、传送带运行更稳定。2、本实用新型的大输液软袋生产线，翻转机构设于撕废边机构的一侧，撕废边下模连 接于升降机构上，在撕废边机构完成对膜袋的撕废边后，撕废边机构中的升降机构带动撕废边 下模下降腾出适当空间，翻转机构即可使膜袋在该空间内翻转，其结构简单紧凑、成本低廉。
图1是本实用新型实施例的俯视结构示意图；[0015]图2是本实用新型实施例中撕废边机构和翻转机构的左视结构示意图；图3是本实用新型实施例中撕废边下模下降后翻转机构翻转膜袋的左视结构示 意图。图例说明1、制袋总成；2、灌装总成；3、撕废边机构；31、撕废边上模；33、撕废边下模；4、翻 转机构；41、驱动缸；42、顶推件；43、滚轮；5、升降机构；6、传送带；7、翻转夹组件；71、固定 部；72、翻转部；8、膜袋。
具体实施方式
以下将结合具体实施例和说明书附图对本实用新型做进一步详细说明。如图1、图2和图3所示，本实用新型的大输液软袋生产线，包括相连接的制袋总 成1和灌装总成2，制袋总成1包括撕废边机构3和翻转机构4，撕废边机构3和翻转机构 4位于传送带6上的同一工位处。通过将撕废边机构和翻转机构设于大输液软袋生产线的 同一工位上，当撕废边机构完成撕废边作业后，翻转机构即可进行翻转作业，可使传送带的 长度相应缩短，使生产线的占地面积更少、传送带运行更稳定。本实施例中，翻转机构4设于撕废边机构3的一侧，且翻转机构4的顶推执行件在 撕废边机构3完成撕废边作业后进行动作，以使设于传送带6上的翻转夹组件7翻转，带动 膜袋8在撕废边下模33下降后腾出的空间里由水平状转为竖直状。撕废边机构3包括呈相对设置的撕废边上模31、撕废边下模33以及升降机构5， 撕废边下模33与升降机构5连接，升降机构5优选为竖直布置的升降气缸，升降气缸设于 撕废边下模33的下方，其伸缩端与撕废边下模33连接。翻转机构4包括顶推组件和翻转夹组件7，翻转夹组件7连接于传送带6上，作为 顶推执行件的顶推组件包括驱动缸41和顶推件42，用来与翻转夹组件7相配合的顶推件 42连接于驱动缸41的伸缩端。驱动缸41倾斜布置，顶推件42设于驱动缸41的伸缩端。 顶推件42上与翻转夹组件7的配合端设有滚轮43，其可以减少顶推件42与翻转夹组件7 之间的磨损，以延长使用寿命。本实施例中，翻转夹组件7包括固定部71和翻转部72，固定部71设于传送带6 上，翻转部72用来夹持膜袋8，翻转部72铰接于固定部71上并可绕铰点翻转。驱动缸41 通过顶推件42顶推翻转部72以使其上的膜袋8的口部由水平状翻转为竖直状，完成膜袋 8的翻转。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于 上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指 出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和 润饰，均应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种大输液软袋生产线，包括传送带(6)以及顺着传送带(6)的传送方向分工位依 次布置的制袋总成(1)和灌装总成(2)，所述制袋总成(1)包括撕废边机构(3)和翻转机构 (4)，其特征在于所述撕废边机构(3)和翻转机构(4)位于传送带(6)上的同一工位处。
2.根据权利要求1所述的大输液软袋生产线，其特征在于所述翻转机构(4)位于撕废 边机构(3)的一侧且翻转机构(4)的顶推执行件在撕废边机构(3)完成撕废边作业后进行 动作。
3.根据权利要求2所述的大输液软袋生产线，其特征在于所述翻转机构(4)包括顶推 组件和翻转夹组件(7)，所述翻转夹组件(7)连接于传送带(6)上，作为顶推执行件的顶推 组件包括驱动缸(41)和顶推件(42)，用来与翻转夹组件(7)相配合的顶推件(42)连接于驱 动缸(41)的伸缩端。
4.根据权利要求3所述的大输液软袋生产线，其特征在于所述顶推件(42)上与翻转 夹组件(7)的配合端设有滚轮(43)。
5.根据权利要求3所述的大输液软袋生产线，其特征在于所述翻转夹组件(7)包括固 定部(71)和翻转部(72)，所述固定部(71)连接于传送带(6)上，所述翻转部(72)铰接于固 定部(71)上并可绕铰点翻转。
6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的大输液软袋生产线，其特征在于所述撕 废边机构(3)包括呈相对设置的撕废边上模(31)和撕废边下模(33)以及升降机构(5)，所 述撕废边下模(33)与升降机构(5)的伸缩端相连。
专利摘要本实用新型公开了一种大输液软袋生产线，包括传送带以及顺着传送带的传送方向分工位依次布置的制袋总成和灌装总成，制袋总成包括撕废边机构和翻转机构，撕废边机构和翻转机构位于传送带上的同一工位处。本实用新型的大输液软袋生产线，传送带可相应缩短，具有结构简单紧凑、占地面积减小、运行稳定性增强、成本低廉的优点。
文档编号B31B1/74GK201842274SQ20102054416
公开日2011年5月25日 申请日期2010年9月27日 优先权日2010年9月27日
发明者刘振, 唐岳, 李鹏程, 阳文录, 阳波, 霍本洪 申请人:楚天科技股份有限公司