专利名称：数据载体卡和用于制造数据载体卡的方法
技术领域：
本发明涉及数据载体卡，特别是芯片卡和/或磁条卡，并且涉及用于制造数据载体卡的方法。
背景技术：
数据载体卡目前主要是由塑料箔片制成的，例如使数个箔片彼此层叠，以形成卡体，其中所述卡体通常是从箔片冲压出的，然后受到进一步的处理，以在卡体上提供相应的数据存储器件和/或数据处理器件，特别是呈微芯片或者磁条的形式。通常，塑料箔片可以通过挤压方法制成，其中塑料材料的熔体流在挤压机中熔化，并被按压穿过喷嘴以形成箔片。 在出版物DE 102004013201 Al中，描述了一种所谓的共挤成型方法(coextrusionmethod)，其中具有不同成分的至少两种聚合物熔体流被结合，从而制成具有不同材料性质的区域的箔片。在出版物GB 2348394 A中，描述了用于共挤成型的另一方法，其中箔片由在上层与下层之间具有不同颜色的纵向条带形成。从未公开的德国专利申请DE102008029433. O,已知一种数据载体卡，其包含具有不同材料性质的两个表面区域的箔片。该箔片通过共挤成型制成。在常规数据载体卡的制造中，存在这样的问题，即，具有不同材料性质的区域，例如具有不同颜色构造的区域，必须在单独的处理步骤中生成，例如通过印刷技术措施，从而使这种数据载体卡的制造复杂化。
发明内容
因此本发明的目的是详细说明一种卡体，由其可以制造便携式数据载体，其具有具备不同材料性质的表面区域。该目的通过独立权利要求I的卡体以及独立权利要求10的便携式数据载体得以实现。本发明的其它改进在从属权利要求中限定出。本发明的卡体包括一个或数个箔片，其中至少一个箔片是共挤成型的箔片，具有至少两个具备不同材料性质的区域。本发明基于以下发现，即，通过共挤成型制成的箔片可以以适当的方式用于便携式数据载体，从而形成具备不同材料性质的区域，特别是不同的表面区域。这样，可以省略用于形成具备不同性质的区域的单独的处理步骤。在一个优选变型中，卡体具有彼此叠置的数个箔片，这些箔片是彼此层叠的或者通过共挤成型整体形成的。这里，箔片中的至少一个是共挤成型的箔片，然而其中整个层配置也可以通过共挤成型形成，使得该情况下的层配置也可以等同于具有在箔片的厚度方向上以及优选地还在箔片的表面中具备不同性质的区域的一个单一的共挤成型箔片。在本发明的再一实施例中，卡体还具有彼此叠置的数个箔片，其中箔片中的至少一部分在它们的整个表面上由一种材料形成，并且配置在共挤成型箔片的至少一侧。这样，卡体的稳定性能够得到提高。这里，在整个表面上由一种材料形成的箔片可以是透射性的或者不透明的箔片，其中透射性应理解为完全透光的，即透明的，以及部分透光的，即半透明的。
在一个特别优选的实施例中，共挤成型箔片的至少两个区域或者至少一个共挤成型箔片是由不同材料形成的。同样地，至少两个区域可以由具有不同添加剂的相同基材形成。具有不同材料性质的不同区域可以特别在它们的光学性质上不同。例如，共挤成型箔片的至少两个区域的一个区域可以是不透明的，而该共挤成型箔片的至少两个区域的至少一个其它区域可以是透射性的，特别是透明的或者半透明的。这些区域的光学性质在它们的偏振性质方面也可以不同。特别地，所述至少两个区域中的至少一个区域可以是偏振的，以便它只允许具有预定偏振的光通过。这样，能够以特别简单的方式在卡体中生成不同的光学效果。在本发明的卡体的一个特别优选的实施例中，至少一个共挤成型箔片的至少两个表面区域中的至少一个区域比起共挤成型箔片的至少两个表面区域中的至少一个其它表面区域，由更有弹性的和/或更耐磨的材料形成。当数据载体卡例如在以后用于电子身份识别证书来识别人员时，特别地，设置在所述或者至少一个共挤成型箔片的身份识别证书的接缝处的区域，比共挤成型的未设置在身份识别证书的接缝处的区域更有弹性。这样，在优选地设置有相关身份识别数据的区域中(例如在距接缝一定距离处)确保了身份识别证书的高稳定性，同时通过接缝处的弹性区域确保了翻页时对身份识别证书的良好处理。所述或者至少一个共挤成型箔片的各个不同区域可以由任何期望的塑料形成。优选地，为此目的，使用以下材料中的一种或数种聚碳酸酯、PET (PET=聚对苯二甲酸乙二醇酯)、PETG (PETG=聚对苯二甲酸乙二醇酯-二醇(polyethylene terephthalate-glycol))、TPE (TPE=热塑性弹性体)、TPU (TPU=聚氨酯基热塑性弹性体)、聚烯烃、PA (PA=聚酰胺)、PVC (PVC=聚氯乙烯)、ABS (ABS=丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)。此外，在本发明的卡体中，所述或者至少一个共挤成型箔片的两个相邻区域之间的过渡部可以按照需要构成，特别是尖锐和/或光滑的，其中过渡部的性质也可以沿一过渡部变化。在本发明的卡体的一个特别优选的实施例中，分别具有至少一个不透明区域和至少一个透射性区域的一个或数个共挤成型箔片构造成和/或配置成彼此叠置，以使卡体具有至少一个透射性窗口和/或至少一个透射性窗口条带。由此，能够以简单的方式形成窗口区域，而不用其它处理步骤。其中的窗口或者窗口条带可以延伸穿透整个卡体，但是可以想到的是窗口或者窗口条带不延伸穿透卡体的整个厚度，而是在箔片的不透明区域处终止。在本发明的再一实施例中，所述共挤成型箔片或者至少一个共挤成型箔片包括多个交替的条带，例如纵向条带，具有不同的磁性性质。特别地，在共挤成型箔片中，不透明条带可以与透射性条带交替。在本发明的卡体的再一实施例中，彼此叠置并且具有交替的不透明和透射性条带的共挤成型箔片的至少一部分配置成使得通过该配置形成至少一个窗口和/或至少一个窗口条带。例如，彼此叠置的具有交替的不透明和透射性条带的共挤成型箔片的至少一部分可以配置成使得相邻箔片的不透明和透射性条带分别彼此叠置。这意味着一个箔片的不透明条带设置成正好位于不同的相邻箔片的不透明条带之上或者之下，透射性条带亦如此。同样地，彼此叠置的共挤成型箔片的至少一部分可以配置成使得相邻箔片的不透明和透射性条带配置成相对于彼此发生偏移和/或旋转，特别是旋转90°的角度。由此，优选地，在箔片的表面内形成有限的窗口。在本发明的一个优选变型中，卡体的厚度处于30 μ m-900 μ m之间。由此，确保了卡体的充分稳定性。在本发明的卡体的再一实施例中，所述或者至少一个共挤成型箔片至少在一侧印刷有或者配备有漆层。这样，可以生成其它的光学效果。除上述卡体之外，本发明还包括用于制造这种卡体的方法，其中所述卡体通过至少一个箔片共挤成型而形成，使得所述至少一个箔片具有至少两个具备不同材料性质的区域。其中的共挤成型特别是以共挤成型设备的多层式喷嘴来进行的，并且优选是在基本230°C和更高的温度进行的，特别是250°C。在另一变型中，一个或数个其它箔片通过层叠而施加在共挤成型箔片的至少一侧上，以便能够形成多层卡体。该制造方法通常还包括其它步骤，特别是从共挤成型箔片或者从共挤成型箔片和其它箔片的多层层结构冲压出卡体，施加芯片和/或磁条，等等。
以下将参考附图详细描述本发明的实施例。附图的描述如下图I-图3是用于构成卡体的箔片的三个不同实施例的截面图；图4-图6示出了用于制造图I至图3所示各箔片的方法的四个不同实施例；图7是根据本发明再一实施例的在制造卡体时彼此叠置的两个箔片的配置的示意图；图8和图9是卡体结构的两个其它实施例的透视图；图10是通过两个箔片的垂直重叠构成的卡体的俯视图；而图11是由数个箔片构成的卡体的俯视图，其中设置在内侧的箔片承载有字母数
字信息。
具体实施例方式图I以截面示意性地示出了用于制造卡体的共挤成型箔片(coextruded foil) 2的第一实施例。卡体这里应理解为完整的卡体以及只在与其它层组合的情况下变成成品卡体的卡体层或者箔片结构。卡体本身用于例如制造呈信用卡形式的便携式数据载体。为此目的，通常，在独立的卡体层上和/或在成品卡体上进行进一步的处理步骤。例如，在与其它卡体层粘结前的卡体层中或者卡体层上，可以形成应答器配置，或者可以使成品卡体配备有光学个体特征。此外，卡体可以制造成极其不同的几何结构，以用于多种其它目的，例如用作护照书中的数据页，用作用于身份验证的标识或者用于并入这种标识中或者用于制造用于便携式电子装置的记忆卡。
在图I示出的最简单的情况中，卡体具有单层结构，并只由一个单一的箔片2构成。该箔片2通过共挤成型方法制成，其中来自不同挤压机的数个熔体流在一个多层喷嘴中结合，使得在新生箔片2中，由不同的熔体流形成不同的表面区域。其中的熔体流在它们的材料性质方面是不同的。在图I所示的实施例中，具有呈交替纵向条带2a、2b形式的多个表面区域的箔片2通过多层式喷嘴形成，其中条带2a、2b分别属于相应挤压机的相同熔体流。在其中生成条带2a的熔体流是基于不透明聚合物材料的，其在图I和所有其它图中由打点截面示出。在两个不透明条带2a之间，设置有由透射性聚合物的熔体流生成的条带2b ;对于透射性聚合物，部分地，在以下简单地假定为透明材料，以便于理解，但是不排除半透明材料。条带2a、2b，如图2所述，可以具有相 同的宽度或者不同的宽度。关于宽度的几何尺寸，只有由分别所使用的挤压装置设定的限制是给定的。对于制造信用卡形式的卡体，一般条带宽度在3-70_之间，但是更窄或者更宽的条带是完全可能的。箔片2的厚度通常达到30-900 μ m。代替不透明和透射性材料，还可以采用以不同方式不同于彼此的聚合物材料，例如颜色不同的材料，或者两种不同透射性的材料，或者一种具有添加剂的材料和一种基本上相同的没有添加剂的材料。图4示意性地示出了用于形成图I所示卡体的相应共挤成型设备。经由挤压机EX1，生成了用于形成透明条带2b的熔体流，如相应的线条LI所示。此外，通过挤压机EX2，生成了用于形成不透明条带2a的熔体流，如相应的线条L2和L3所示。相邻接的条带的形成是通过多层式喷嘴(未示出)的协助进行的，所述多层式喷嘴具有用于形成相邻条带2a或2b的熔体流所用的相应喷嘴开口和入口。为了简明，在图4中只示出了三个相邻的条带2，其中图I所示的箔片截面经由交替的相邻条带2a和2b的多次重复而生成。共挤成型方法是众所周知的，因此，省略了对这种方法以及用于执行这种方法的相应平行式多喷嘴挤压装置的详细描述。然而，使用共挤成型方法对卡体生成具有不同材料性质的表面区域的箔片迄今不是已知的。共挤成型优选在大致250°C的熔体流的温度进行。由此，生成均质的箔片，而没有任何显著的机械薄弱点或者额定断裂点。图2示出了使用共挤成型箔片2以三个层构成的第二实施例的卡体101。卡体101，类似于图1，具有能够以相同于图I的箔片的方式制成的第一层的共挤成型箔片2。与图I的卡体I形成对比，现在在箔片2上方配置有两层其它的箔片3或4，其中图2所示实施例中的箔片3、4是透明的，并且在它们的整个表面上由相同的聚合物材料构成。箔片3、4优选也经由挤压制成，优选经由与箔片2共同的挤压。替代地，箔片3、4也可以分别地制成，然后层叠在箔片2上。其它箔片3、4的使用增大了卡体101的稳定性。各箔片3、4额外可以具有不同的组成部件，例如激光添加剂、防伪特征、光学特征等。图2所示的箔片结构优选以相应构造的和受到控制的多层式喷嘴在一个单一的共挤成型步骤中形成。用于执行这种共挤成型的相应共挤成型设备在图5中示意性地示出。现在使用的是三个挤压机EX1、EX2和EX3。挤压机EXl生成最上层4的熔体流以及透明条带2b的熔体流，如线条LI’、L2’所示。通过挤压机EX2，生成了用于中心透明箔片3的熔体流(线条L3’)。相比之下，挤压机EX3生成相应不透明条带2a的不透明熔体流，如线条L4’、L5’所示。为了简明起见，只示出了箔片2的条带中的三个。如线条LI’所示的用于最上层箔片4的熔体流的形成是可选的，可以省略，从而只在箔片2上形成一个单一的附加箔片3。根据图5，实现了这样一种共挤成型方法，其不但在水平方向上以平坦方式生成不同的熔体流，而且还在层结构的厚度的方向上生成熔体流。共挤成型因此还包括同时生成数个不同的箔片层。借助于图2所示的箔片结构，卡体101能够以特别简单的方式制成，其具有从一个边缘向另一边缘延伸的一个或数个透明条带。这里也可以容易地在卡体101的边缘处设置透明条带。为了构造出这种卡体101，可以通过其它透明层在一侧或者两侧以简单的方式涂覆图2中示出的箔片结构，以便达到预定厚度。替代地，可以彼此叠置如图2所示的数个相似箔片结构。图3以截面图示出了本发明第三实施例的卡体。图3的卡体201这里再次构造成多层箔片结构，并且基本对应于图2的卡体101。然而，现在不透明和透射性的条带2a、2b具有变化的宽度。此外，具有条带2a和2b的箔片2配置在整体透明的两个箔片3和4之间。此外，通过这种结构，卡体的增大的机械稳定性得以获得。类似于图2，箔片3、4可以分别制造，特别是通过挤压，然后可以层叠在共挤成型箔片2上。优选地，图3所示的箔片结构也在单一的共挤成型步骤中生成。为此目的设置的挤压配置在图6a和6b中示意性地示出。图6a的配置在很大程度上对应于图5所示的配置。经由挤压机EX1，生成了用于形成上侧箔片层4和箔片2的透明条带2b的熔体流，如线条LI"和L2"所示。挤压机EX2生成箔片2的不透明层2a的熔体流(线条L3"和L4")。 与图5的配置形成对比，现在通过挤压机EX3，在箔片2下方生成下侧熔体流，从而形成箔片3，如线条L5’所示。不同箔片区域在垂直和水平方向上的生成，也是经由相应构造的和受到控制的具有多个喷嘴开口的多层式喷嘴来进行的。图6b所示配置与图6a的不同之处在于，通过挤压机EXl供给的熔体流现在用于生成箔片层3和4，如L2"所示，而通过挤压机EX3供给的熔体流用于生成透明条带2b，如L5"所示。由根据上述方法生成的如图I-图3所示的箔片制成的卡体具有680μπι-840μπι的一般厚度，其中，取决于应用情况，可以选择更厚或者更薄的箔片，并且卡体中各箔片层的厚度也可以彼此不同。借助于图I-图3所示的箔片或者箔片结构，能够以特别简单的方式制造卡体I、101、201,所述卡体具有从一个横向边缘向相反的横向边缘延伸的一个或数个透明条带2b ；如此构成的卡体以俯视图在图8b中示出。也可以容易地在卡体101、201的边缘处设置其中的透明条带2a。透明条带根据钞票的型号也可以构造得非常窄，例如窄的防伪条，并且配备有附加的防伪特征。为了构造出这种卡体101、201，可以在一侧或者两侧以其它的透明层来容易地涂覆图I-图3中示出的箔片结构，以便达到预定厚度。替代地，可以彼此叠置如图I-图3所示的数个相似箔片结构。此外，当然可以简单地制造具有成品卡厚度的并且具有期望条带配置的单个箔片。通过使用根据本发明基于共挤成型制成的卡体箔片，能够以简单方式形成不同构造的卡体的不同变型。特别地，通过挤压机的各个不同熔体流中的相应添加剂，能够在卡体中生成不同的限于局部的效果，例如灯光效果、颜色偏移效果等。此外，可以通过对箔片的相应印刷，实现灯光效果。构成如图I-图3所示箔片2的条带2a、2b的各个材料可以基于相同的基材，然而其中对于条带2a、2b添加不同的添加剂。同样地，对于各个条带2a、2b，可以使用完全不同的聚合物材料。此外，图2和图3所示的箔片3、4，必要时，可以由不同材料或者由具有不同添加剂的材料构成。通过根据本发明的共挤成型方法的协助，例如，能够制成用于电子护照文件的卡体。卡体在这里由在护照的接缝区域中具有柔性的材料形成，以确保护照文件能够被容易地翻页。相比之下，卡体的在其上设置有护照人员相关数据的区域由具有一定刚性的材料形成，从而增大文件的稳定性。同样地，在具有弯曲轴线的卡的情况下，通过共挤成型的协助，沿着弯曲轴线的区域能够由比其它区域更耐磨的材料制成。不沿弯曲轴线设置从而必须具有较低阻力的那些材料区域，可以由更便宜的较不稳定的材料制成。通过这种方式，卡体的制造成本得到降低。如上所述，如图1-3所示的箔片2的各个条带2a或2b可以由具有不同添加剂的相同聚合物基材形成。例如，对于不透明区域2a，可以添加相应的染料。同样地，透明区域2b可以构造成不完全透明，而只是部分地透射性的，即半透明的，其中这些区域必要时也可以着色或者染色。同样地，各个条带可以具有偏振性质。必要时，条带2a、2b也可以由不同的聚合物材料构成。特别优选地，作为用于箔片2的各个条带的或者用于箔片3、4的塑料 材料，以下塑料以其自身或者组合地进入讨论范围聚碳酸酯、PET、PETG、TPE、TPU、聚烯烃、PA、PVC 和 ABS。还可以获得其它效果，其中不同材料之间的相应过渡依据应用情况适宜地构成，例如光滑地或者尖锐地。如图2和图3的实施例所示的箔片3、4必要时可以着色，以便例如生成半透明应用或者在透射中生成着色等级。在本发明的一个特别优选的实施例中，卡体由具有不同表面区域的多个共挤成型箔片结构构成。这在图7的实施例中示出，其中，在本示例中，具有交替的不透明和透明条带2a、2b的两个相似共挤成型箔片结构彼此叠置。各个共挤成型箔片结构这里在它们的结构方面对应于如图1-3所示的共挤成型箔片结构。通过相对于彼此偏移或者旋转箔片结构，能够生成具有透明窗口的卡体。根据图7，这种透明窗口 6通过相对于上侧箔片结构的条带旋转下侧箔片结构的条带90°而形成。在下侧箔片结构和上侧箔片结构的透明条带2b之间的重叠区域中，完整结构是透明的，从而形成窗口。构造原理并不局限于两个箔片结构或者彼此叠置的箔片结构的垂直取向。相反，多于两个的箔片结构可以施加在彼此之上，其中透明条带2b的宽度对于不同箔片可以是变化的。通过适宜地彼此叠置数个箔片结构，能够制成具有不同不透明性的多个区域的卡体。例如，可以生成窗口，即透明区域，其被半透明区域包围。通过适宜地彼此叠置半透明着色的箔片结构，能够生成不同等级的颜色。图10示出了通过彼此垂直地叠置具有不同宽度的条带2a、2b的两个箔片结构而构成的卡体501，其中两个不透明条带的不透明性并非必须是相同的。所得卡体501具有一个窗口区域6、四个不透明性最高的区域7、两个不透明性中等的区域8以及两个低不透明性的区域9，在所述窗口区域6中箔片结构的透射性条带2b重叠；在不透明性最高的区域7中不透明条带分别重叠；在不透明性中等的区域8中一个透射性条带2b和一个不透明性较高的条带2a重叠；在不透明性低的区域9中一个透射性条带2b和不透明性低的条带2a重叠。从箔片结构构成卡体或者卡体的部分层，也可以使用通过自身进行折叠的一个单一的连续箔片结构来进行，而不是数个单独的箔片结构。例如，图7所示的构造可以通过折叠一个单一的长形箔片结构来进行。箔片结构可以在彼此粘结以形成卡体前配备相似或者独立的图形元件。例如，可以在一个或数个箔片结构上施加花样印迹和/或字母数字文字(alphanumericcharacters) 0这些可以是一致的，或者在所有箔片结构中各异。文字和印迹可以设计成使得通过彼此叠置数个印刷箔片结构而形成特殊效果。此外，箔片结构可以个别地或者全部配备有物理地有效的材料，其中它可以再次设置成只有通过重叠才能引起期望的效果。例如，以这种方式，通过完全对齐地重叠分别显示图形元件的一部分或者形成图形元件一部分的颜色的两个或更多个箔片结构，能够以非常简单的方式生成对齐效果，从而显示只在透射中或者只在从某一侧的入射光中可完全识别的图形元件。在图11示出的一个不同实施例中，设置在卡体内并且也可以是如图2或图3所示的箔片结构的透明箔片结构，配备有呈书写文字形式的字母数字文字，然后与如图I-图3所示的一个或数个共挤成型箔片结构粘结，从而形成窗口 6。其中的共挤成型箔片结构的非透射性区域是半透亮的或者至少对着背光是半透明的。书写文字12放置成使得它部分地设置在窗口 6中，并且部分地设置在卡体的不透明区域中。其中，它在没有任何中断的情况下，连续超出窗口 6的边缘，因此适合作为易于制造的防伪特征。在再一实施例中，卡体的芯子通过如图8a所示的共挤成型箔片结构形成，并且所 述芯子在两侧覆盖有两个不透明覆盖箔片。因此，形成这样一种卡体，其至少在两个纵向侧显示出可清楚识别的颜色结构和/或材料结构，而不必对卡体的横向边缘进行特殊的着色或者处理。同样地，可以轻松地制造窗口 6，其内框承载有条纹状色彩。透明条带2b这里可以用于传导从卡体的一侧向窗口导入的光，或者相反侧亦可。必要时，卡体的表面可以在部分区域中被印刷。图8a示出了具有印迹的卡体301的结构。卡体301包括具有重叠的不透明和透明区域的多个(未分别示出)箔片结构。延伸穿过卡体301的整个厚度的不透明条带2a由此生成，延伸穿过卡体的整个厚度并且由透明条带2b形成的窗口 6也如此。卡体301配备有印迹11，印迹11在图8的实施例中施加在不透明区域2a中。印迹11必要时也可以构造成使得它只设置在卡体301的透明区域中或者透明和不透明区域中。特别地，印迹可以构造成使得在透明条带上生成预定尺寸的相应窗口区域。图8b示出了具有从一个横向边缘向相反横向边缘延伸的条带状窗口 6的卡体。图9示出了根据本发明的再一实施例的卡体401，其中窗口区域60朝上侧形成，所述窗口区域只部分地延伸到卡体中，而未贯穿。这种非通孔式封闭窗口区域60在卡体401在以后配备有双凸格栅时是特别有利的，例如多激光图像(MLI, multiple laser image)或者可变激光图像(CLI, changeable laser image)。由于多激光图像或者可变激光图像结构的形成需要对应于期望结构半径的下方透明材料的最小强度，通过形成窗口 60，如图9所示，比起通常只有薄透明覆盖箔片可用于多激光图像/可变激光图像时的情况，能够提供更大的层厚来容纳多激光图像或者可变激光图像。这进而允许以更大的双凸半径来设计多激光图像或者可变激光图像，从而促进多激光图像或者可变激光图像的制造。如图9所示的卡体可以例如经由根据图7的多层结构生成。不同尺寸的窗口区域60在其中的生成可以例如通过改变箔片结构的透明或者不透明条带的宽度来实现。如以上陈述所示出的，通过对卡体使用共挤成型箔片结构，能够以简单方式在光学和材料性质方面实现许多不同变型的便携式数据载体。
权利要求
1.ー种卡体，特别用于制造芯片卡和/或磁条卡，其结构包括至少ー个共挤成型的箔片(2)，所述箔片(2)具有至少ー个具有第一材料性质的表面区域(2a)和至少ー个具有第ニ材料性质的第二表面区域(2b)。
2.如权利要求I所述的卡体，其特征在于，所述卡体(1、101、210)的结构具有至少两个共挤成型的箔片(2)，其中所述箔片(2)分别具有至少ー个不透明表面区域(2a)和至少ー个透射性表面区域(2b)。
3.如权利要求2所述的卡体，其特征在于，所述箔片(2)彼此叠置成使得所述卡体具有至少ー个在其中使两个共挤成型箔片(2)的透射性表面区域(2b)彼此叠置的窗ロ区域(6)，和在其中使一个箔片(2)的不透明表面区域设置在不同箔片(2)的透明表面区域(2b)上方或者下方的区域。
4.如权利要求3所述的卡体，其特征在于，彼此叠置的共挤成型的箔片(2)分别具有透明表面区域(2b)和半透明表面区域(2a)，并且所述箔片(2)彼此叠置成使得在所述卡体的至少ー个区域中，半透明表面区域(2b)彼此叠置，而在直接邻接的区域中，是半透明表面区域和透明表面区域彼此叠置，从而使得数据载体卡具有分级的不透明性。
5.如权利要求2所述的卡体，其特征在于，所述箔片(2)彼此叠置成使得所述卡体(401)具有至少ー个窗ロ区域(60)，在所述至少一个窗ロ区域(60)中，共挤成型箔片(2)的透射性表面区域(2b)设置在不同箔片(2)的不透明表面区域(2a)上方。
6.如上述权利要求中任ー项所述的卡体，其特征在于，它具有彼此叠置的数个箔片(2、3、4)，这些箔片是通过共挤成型形成的并且形成箔片结构，其中至少ー个箔片(3、4)只由均匀的材料构成并且只具有ー个表面区域。
7.如上述权利要求中任ー项所述的卡体，其特征在于，至少一个箔片(2)或者箔片结构(101、201)在设置在上方的箔片(2)中的透射性表面区域(2b)下方设置的表面区域中配备有图形要素(12)，特别是字母数字文字。
8.如权利要求6所述的卡体，其特征在干，处于设置在上方的箔片(2)或者设置在上方的箔片结构(101、201)中的透射性表面区域(2b)也配备有图形要素(12)，特别是字母数字文字，其相对于设置在下方的图形要素(12)调节成产生可光学地察觉的相互作用。
9.如上述权利要求中任ー项所述的卡体，其特征在于，至少一个箔片(2)在表面区域中配备有图形要素(12)，特别是字母数字文字(12)，并且该表面区域设置成部分地位于设置在上方的箔片(2)的透明表面区域(2b)下方，并且部分地位于设置在上方的箔片(2)的ー个表面区域(2a)上方，所述表面区域是半透明的或者只对着背光是不透明和半透明的。
10.一种便携式数据载体，特别是芯片卡和/或磁条卡，具有如上述权利要求中任ー项所述的卡体。
11.ー种方法，用于制造用于便携式数据载体的卡体，其特征在于，通过共挤成型，形成由至少两层箔片(2、3、4)构成的箔片结构(101、201)，使得第一箔片(2)由至少两种不同的聚合物材料形成，并且具有具备不同材料性质的至少两个表面区域(2a、2b)，而第二箔片(3,4)在其整个表面上由一种单ー的聚合物材料形成。
12.如权利要求11所述的方法,其特征在于,第二箔片(3、4)由与第一箔片⑵的表面区域(2a、2b)之一相同的聚合物材料形成，并且具有相同的材料性质。
全文摘要
本发明涉及一种卡体，其用于便携式数据载体，特别是芯片或者磁条卡，并且涉及一种用于生成卡体的方法。所述卡体(1，101，201，301，401)包括至少一个具有具备不同材料性质的至少两个区域(2a、2b)的共挤成型膜(2)。通过使用所述共挤成型膜，能够以直接的方式形成特别包括多个交替的不透明条带和透射性条带的卡体以及具有窗口(6)的卡体。
文档编号B32B3/10GK102652057SQ201080056310
公开日2012年8月29日 申请日期2010年12月8日 优先权日2009年12月18日
发明者J.里德尔 申请人:德国捷德有限公司