专利名称：背胶真空镀铝纸及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种镀铝纸，特别涉及一种背胶真空镀铝纸及其制造方法。
背景技术：
真空镀铝纸是20世纪70年代后期开始应用于标签和装饰礼品包装上。在90年代后期，才以其环保产品的良好形象及成熟的加工设备和工艺风靡于欧美市场，随后登陆我国市场。由于真空镀铝纸具有高贵美观的金属质感，与同类产品相比较为低廉的价格成本，稳定可靠的印刷性能，良好的防潮、保湿性能，以及可降解、可回收的环保性能，越来越受到印刷和包装业的喜爱，应用范围越来越广。现有真空镀铝纸制造流程包括原纸选择、底涂、干燥、真空镀铝、面涂、回潮、切纸整饰、下工序等工序，以上工艺流程中的回潮工序是指对镀铝纸的非涂布面进行补水处理。一般情况下，纸张含水率的理想范围是4. 5-5%。但对镀铝纸要进行补水的原因是镀铝纸在上述工艺流程的底涂工序之后，含水率要降低至3. 0%以下，才能使真空镀铝机在蒸镀前能排除水蒸气，便镀铝作业更容易进行。而镀铝完成之后，为了使镀铝纸纤维中所含水份与大气中水份呈基本平衡(达到理想范围4. 5-5% )，以避免镀铝纸在后续生产过程中出现卷曲现象，影响印刷及贴标性能，所以必须进行回潮补水分处理。回潮原理及作业方法可见中华人民共和国专利号为200810061012的专利《真空镀铝纸生产工艺》，以及《黑龙江造纸》2004年I期出版的由王连科撰写的《如何生产合格的真空镀铝纸》。但是，回潮补水工艺生产的真空镀铝纸在实际使用过程中极易受环境温湿度的影响而造成印刷、贴标品质异常。引用《今日印刷》2001年4期《真空镀铝纸介绍与分析》:镀铝纸的含水率也是影响印刷质量的重要因素，一般镀铝纸水分应控制在4% 6%之间，存放环境的温湿度应该与印刷车间的温湿度相适应，以保证产品的套印质量。一般温度可控制在23±5°C之间，湿度控制在50% 70%之间，以防止温湿度上的悬殊使镀铝纸出现变形而产生套印质量问题。行业标准BB/T 0054-2010《真空镀铝纸》中的表三中规定直接镀铝法镀铝纸水份含量标准范围为6±2%，标准范围值非常大，也从侧面证明了采用回潮补水工艺生产的镀铝纸水分含量非常难以控制。这种现状已在真空镀铝纸的实际应用过程中给印刷、贴标企业造成了很多的困扰和设备厂房投入，严重的制约了真空镀铝纸的使用，该现状亟待解决。现有镀铝纸在镀铝后，水份已降到3%以下，失去了原来的韧性。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种背胶真空镀铝纸及其制造方法，其保持原来的韧性。为解决所述技术问题，本发明提供了一种背胶真空镀铝纸的制备方法，其包括以下步骤在镀铝原纸的涂布面上先进行一次底涂处理，然后进行高真空镀铝处理，再对镀铝面进行一次面涂处理，最后对原纸的非涂布面进行一次涂布处理。本发明还提供一种根据背胶真空镀铝纸的制备方法所制得的背胶真空镀铝纸。
本发明的积极进步效果在于本发明背胶真空镀铝纸保持原来的韧性。
图1为本发明一实施例的结构示意图。
具体实施例方式下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本发明。如图1所示，本发明背胶真空镀铝纸包括镀铝面面涂层11、镀铝层21、底涂层12、湿强镀铝原纸层31、湿强镀铝原纸非涂布面的背胶涂层13，镀铝面面涂层11设在镀铝层21的上表面上，底涂层12设在镀铝层21的下表面下，湿强镀铝原纸层31设在底涂层12的下表面下，湿强镀铝原纸非涂布面的背胶涂层13设在湿强镀铝原纸层31的下表面下。本发明背胶真空镀铝纸的第一种制造方法包括以下步骤第一步将克重为68克/平方米的湿强镀铝原纸(湿强镀铝原纸层31，湿强镀铝原纸购自民丰特种纸股份有限公司)，用底涂涂料(涂料采购自上海东升新材料有限公司，产品名称水溶性丙烯酸树酯涂料，型号为DSAL808B)，在涂布机(采购自温州博大机械有限公司，型号THG2100)上利用160目的网纹辊，对原纸涂布面进行固含量为1. 7 2. 3克/平方米的涂布并形成底涂层12。
第二步将底涂完毕的湿强镀铝原纸置入真空镀铝设备(设备购自德国莱宝光电技术有限公司，PRO-M 2100型包装材料卷材镀膜系统)，抽真空达到高真空水平(真空度值为10_4 10_5mba之间)，即可将蒸发舟打开预热至70% 93% (设备设定)之间，然后开启招丝传送(速度控制在800 1100mm/min之间)，开动设备卷绕至速度彡3. 5m/s后,打开设备挡板开始蒸镀，铝蒸汽冷凝到冷却主毂表面不停卷绕的湿强镀铝原纸的底涂面上；根据在线测量的镀铝层厚度调整卷绕速度(速度控制在3. 5 6. 5m/s之间)直至湿强镀铝原纸整卷生产完毕，停机、冷却蒸发舟、排真空、开仓卸膜、检测镀铝层厚度，产品蒸镀结束并形成镀铝层21。第三步将镀好铝的湿强镀铝原纸重新装到第一步使用的涂布机上，用200目的网纹辊将面涂涂料(采购自上海东升新材料有限公司，产品名称水溶性丙烯酸树酯涂料，型号DS AL808H)对镀铝面进行固含量0. 7 1. O克/平方米的表面涂布形成镀铝面面涂层11。第四步将面涂好的湿强镀铝原纸再次装到第一步使用的涂布机上，用200目的网纹辊将面涂涂料(采购自上海东升新材料有限公司，产品名称水溶性丙烯酸树酯涂料，型号为DS AL808B)，对湿强镀铝原纸的非镀铝面进行固含量0.1 0. 3克/平方米的表面涂布，涂布结束后并形成湿强镀铝原纸非涂布面的背胶涂层13，生产完毕检验合格即获得背胶真空镀铝纸。本实施例产品(背胶真空镀铝纸)经检测水分平均含量4. 8% 5. 2%。本实施例产品按行业标准BB/T 0054-2010《真空镀铝纸》第5. 4. 9的方法检测单张平整度平均
<2. 5毫米，优于行业标准的彡3. O毫米标准。在温度35 ± 5°C，湿度80 ± 5 %的环境中，本实施例产品按行业标准检测方法检测单张平整度，平均值< 2. 7毫米，优于行业标准；但在同等条件下，现有的真空镀铝纸的单张平整度平均值则在5至10毫米之间，超过行业标准^ 3.0毫米的要求，判定不能正常使用。在温度0±5°C，湿度30±5%的环境中，本实施例产品同样按行业标准检测方法检测单张平整度，平均值< 2. 6毫米，仍然优于行业标准；但在同等条件下，现有的真空镀铝纸的单张平整度平均值则在4. 5至9毫米之间，依旧超过行业标准< 3. 0毫米的要求，判定不能正常使用。本发明背胶真空镀铝纸保持原来的韧性，本实施例产品除以上两项技术指标之外，其他各项性能指标均达到并有少量指标优于行业标准BB/T0054-2010《真空镀铝纸》的要求。本发明背胶真空镀铝纸的第二种制造方法包括以下步骤第一步将68克/平方米的镀铝原纸(镀铝原纸购自浙江仙鹤特种纸有限公司，型号无)，用底涂涂料(采购自上海欧晨材料科技发展有限公司，产品名称水溶性涂料，型号为ST-02)，在涂布机(采购自温州博大机械有限公司，型号THG2100)上利用160目的网纹辊，对原纸涂布面进行固含量1. 7 2. 3克/平方米的涂布。第二步将底涂完毕的镀铝原纸置入真空镀铝设备(设备购自德国莱宝光电技术有限公司，PRO-M 2100型包装材料卷材镀膜系统)，抽真空达到高真空水平(10_4 10_5mba之间)，即可将蒸发舟打开预热至70% 93% (设备设定)之间，然后开启铝丝传送(速度控制在800 1100mm/min之间)，开动设备卷绕至速度彡3. 5m/s后,打开设备挡板开始蒸镀，铝蒸汽冷凝到冷却主毂表面不停卷绕的镀铝原纸的底涂面上；根据在线测量的镀铝层厚度调整卷绕速度(速度控制在3. 5 6. 5m/s之间)直至镀铝原纸整卷生产完毕，停机、冷却蒸发舟、排真空、开仓卸膜、检测镀铝层厚度，产品蒸镀结束。第三步将镀好铝的镀铝原纸重新装到第一步使用的涂布机上，用200目的网纹辊将面涂涂料(采购自上海欧晨材料科技发展有限公司，产品名称水溶性涂料，型号ST-OI)对镀铝面进行固含量0. 7 1. O克/平方米的表面涂布。第四步将面涂好的镀铝原纸再次装到第一步使用的涂布机上，用200目的网纹辊将面涂涂料(采购自上海欧晨材料科技发展有限公司，产品名称水溶性涂料，型号ST-02)，对原纸的非镀铝 面进行固含量0.1 0. 3克/平方米的表面涂布，涂布结束后，生产完毕检验合格即获得背胶真空镀铝纸。本实施例产品经检测水分平均含量4. 85% 5. 15% (检测方法行业标准BB/T0054-2010《真空镀铝纸》5. 4. 10)。本实施例产品按行业标准BB/T0054-2010《真空镀铝纸》第5. 4. 9的方法检测单张平整度平均< 2. 47毫米，优于行业标准的< 3. O毫米标准。在温度35±5°C，湿度80±5%的环境中，本实施例产品按行业标准检测方法检测单张平整度，平均值< 2. 73毫米，优于行业标准；但在同等条件下，现有的真空镀铝纸的单张平整度平均值则在5至10毫米之间，超过行业标准< 3. O毫米的要求，判定不能正常使用。在温度0±5°C，湿度30±5%的环境中，本实施例产品同样按行业标准检测方法检测单张平整度，平均值< 2. 45毫米，仍然优于行业标准；但在同等条件下，现有的真空镀铝纸的单张平整度平均值则在4. 5至9毫米之间，依然超过行业标准< 3. O毫米的要求，判定不能正常使用。本实施例产品除以上两项技术指标之外，其他各项性能指标均达到并有少量指标优于行业标准BB/T 0054-2010《真空镀铝纸》的要求。虽然以上描述了本发明的具体实施方式
，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改。因此，本发明的保护范围由所附权利要求书限定。
权利要求
1.一种背胶真空镀铝纸的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤在镀铝原纸的涂布面上先进行一次底涂处理，然后进行高真空镀铝处理，再对镀铝面进行一次面涂处理，最后对原纸的非涂布面进行一次涂布处理。
2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述的镀铝原纸是常用于真空镀铝纸生产的湿强镀铝原纸或是普通镀铝原纸，镀铝原纸仅有一个表面进行过涂布加工，镀铝原纸的克重为68克/平方米。
3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述的镀铝原纸的原纸涂布面还需要进行一次底涂处理，底涂的固含量为1. 7-2. 3克/平方米之间。
4.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述的背胶真空镀铝纸镀铝生产时高真空的真空度值要求为10-4-10_5mba。
5.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述的背胶真空镀铝纸镀铝加工之后的镀铝面还需要进行一次面涂保护处理，面涂的固含量为O. 7-1. O克/平方米之间。
6.如权利要求1所述的制备方法，其特征还在于所述的背胶真空镀铝纸最后还需要对原纸的非涂布面进行一次涂布处理，涂布的固含量为O. 1-0. 3克/平方米之间。
7.—种如权利要求1 6任一项所述的制备方法所制得的背胶真空镀铝纸。
全文摘要
本发明公开了一种背胶真空镀铝纸及其制造方法，背胶真空镀铝纸的制备方法包括以下步骤在镀铝原纸的涂布面上先进行一次底涂处理，然后进行高真空镀铝处理，再对镀铝面进行一次面涂处理，最后对原纸的非涂布面进行一次涂布处理。本发明保持原来的韧性。
文档编号D21H23/22GK103046436SQ20111030869
公开日2013年4月17日 申请日期2011年10月12日 优先权日2011年10月12日
发明者洪晓冬, 杨传文 申请人:上海永超真空镀铝有限公司