专利名称：改进的制袋机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种塑料薄膜的生产设备，尤其涉及一种改进的制袋机。
背景技术：
目前，许多商品使用包装袋进行包装，一种手工制作塑料薄膜袋的方式为先量塑料薄膜的尺寸，再用剪刀将其裁剪，裁剪好的塑料薄膜用热合机封合，最终形成塑料袋。这种方式裁剪速度慢，效率低下，且裁剪精度不高，另外需要热合机封合，单独购买热合机的成本也很高。因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述问题。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种裁剪精确高、带有热合功能的改进的制袋机。本实用新型采用的技术方案是改进的制袋机，包括机架，所述机架顶部两侧装有轴承座，所述轴承座之间安装有转轴，所述转轴的两侧各设有支撑杆，所述支撑杆平行于转轴设置，所述支撑杆上设有自动切刀，所述支撑杆下侧与热合装置连接，所述热合装置包括加热板I和加热板II，所述热合装置下方设有塑料薄膜袋收集框，所述支撑杆与转轴之间通过连接板连接，所述转轴一端通过皮带与电动机连接，所述机架下端两侧设有支撑塑料薄膜筒的支撑座，所述支撑座内设有供塑料薄膜筒轴转动的轴承。所述机架上设有热合开关。本实用新型的有益效果将塑料薄膜筒放置在塑料薄膜筒轴，塑料薄膜筒轴放置于支撑座内的轴承内，电动机带动转轴转动，转轴每转动一次，塑料薄膜就卷在两支撑杆上一层，当形成多层时，自动切刀将塑料薄膜切成所需要的规格，开启热合装置，将切成塑料薄膜热封成塑料袋，再掉入塑料薄膜袋收集框中，效率高。
图1为本实用新型的结构示意图。图2为本实用新型的工作状态示意图。其中1、机架，2、轴承座，3、转轴，4、支撑杆，5、自动切刀，6、热合开关，7、连接板，8、皮带，9、电动机，10、塑料薄膜筒，11、支撑座，12、塑料薄膜筒轴，13、轴承，14、加热板I，15、加热板II，16、塑料薄膜袋收集框。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。如图I和2所示，本实用新型的改进的制袋机，包括机架1，机架I顶部两侧装有轴承座2，轴承座2之间安装有转轴3，转轴3的两侧各设有支撑杆4，支撑杆4平行于转轴3设置，支撑杆4上设有自动切刀5，支撑杆4下侧与热合装置连接，热合装置包括加热板I 14和加热板II 15，热合装置下方设有塑料薄膜袋收集框16，支撑杆4与转轴3之间通过连接板7连接，转轴3 —端通过皮带8与电动机9连接，机架I下端两侧设有支撑塑料薄膜筒10的支撑座11，支撑座11内设有供塑料薄膜筒轴12转动的轴承13，机架I上设有热合开关6。[0013]将塑料薄膜筒10放置在塑料薄膜筒轴12，塑料薄膜筒轴12放置于支撑座11内的轴承13内，电动机9带动转轴3转动，转轴3每转动一次，塑料薄膜就卷在两支撑杆4上一层，当形成多层时，自动切刀5将塑料薄膜切成所需要的规格，开启热合装置，将切成塑料薄膜热封成塑料袋，再掉入塑料薄膜袋收集框16中，效率高。
权利要求1.改进的制袋机，包括机架，其特征在于所述机架顶部两侧装有轴承座，所述轴承座之间安装有转轴，所述转轴的两侧各设有支撑杆，所述支撑杆平行于转轴设置，所述支撑杆上设有自动切刀，所述支撑杆下侧与热合装置连接，所述热合装置包括加热板I和加热板II，所述热合装置下方设有塑料薄膜袋收集框，所述支撑杆与转轴之间通过连接板连接，所述转轴一端通过皮带与电动机连接，所述机架下端两侧设有支撑塑料薄膜筒的支撑座，所述支撑座内设有供塑料薄膜筒轴转动的轴承。
2.根据权利要求I所述的改进的制袋机，其特征在于所述机架上设有热合开关。
专利摘要本实用新型公开了改进的制袋机，包括机架，机架顶部两侧装有轴承座，轴承座之间安装有转轴，转轴的两侧各设有支撑杆，支撑杆平行于转轴设置，支撑杆上设有自动切刀，支撑杆下侧与热合装置连接，热合装置包括加热板Ⅰ和加热板Ⅱ，热合装置下方设有塑料薄膜袋收集框，支撑杆与转轴之间通过连接板连接，转轴一端通过皮带与电动机连接，机架下端两侧设有支撑塑料薄膜筒的支撑座，支撑座内设有供塑料薄膜筒轴转动的轴承。本实用新型的优点电动机带动转轴转动，转轴每转动一次，塑料薄膜就卷在两支撑杆上一层，当形成多层时，自动切刀将塑料薄膜切成所需要的规格，开启热合装置，将切成塑料薄膜热封成塑料袋，再掉入塑料薄膜袋收集框中，效率高。
文档编号B31B1/00GK202357505SQ201120431829
公开日2012年8月1日 申请日期2011年11月4日 优先权日2011年11月4日
发明者范广亮 申请人:南通环球塑料工程有限公司