专利名称：一种用于层压机的保温板和保温装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种保温板及保温装置，具体涉及一种用于层压机的保温板及保装置。
背景技术：
目前，在覆铜板和印制线路板等片状树脂基复合材料的制备过程中均需要使用层压机。而现有的层压机多为可提供高温、高压的真空层压机，且一般以热媒油、铜箔导电或热蒸汽为传热介质。层压机的最高使用温度(即压机热板温度)通常在240°C以内，压合过程中真空度最高控制在20 torr (1 torr=133. 322 Pa)甚至10 torr范围以内。因此，现有的层压机均需要进行保温操作，以隔绝和屏蔽高温热源——层压热板的热量对外传递， 从而减少热量损耗，提高设备的使用效率。另一方面，众所周知的，热量主要通过传导、对流和辐射三种方式传递。而在层压过程中，为了有效阻止层压热板的热量以热传导的方式向外逃逸，现有的真空层压机的热板底座通常使用耐高温绝热材料做成；同时，层压机腔体内设置成真空状态，以杜绝空气对流而造成的热量损失。虽然，上述方式有效地减少了热量损耗，但高温热板的热量仍然能够以红外辐射的形式向外逃逸，从而造成层压机能耗大、层压机周围环境温度高等问题。针对上述问题，现有的保温技术主要有2种，一是增加热反射层(如有机树脂反射膜等);二是采用高效保温材料(如无机或有机隔热材料，多层复合保温材料)。然而，上述两种方式的保温技术存在如下问题(1)在片状树脂基复合材料如覆铜板和印制线路板在加热压合过程中常常会释放出小分子的挥发物，这些挥发物粘附并累积在热反射层或高效保温材料上之后，会导致其反射红外射线的效率大幅下降，因此长期使用后保温材料的保温效果明显下降；( 现有的真空层压机多为10个张口以上的大型压机，其长X宽X高通常在1. 5mX 1. 5mX 5m以上，因此，保温材料需要具备一定的强度和硬度，而上述保温材料无法满足此要求。
发明内容本实用新型的目的是提供一种用于层压机的保温板及保温装置。为达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是一种用于层压机的保温板， 包括一不锈钢板，不锈钢板的一侧涂敷有耐高温反辐射涂料层，不锈钢板的另一侧固设有陶瓷纤维隔热层。上文中，以不锈钢板为基板，一侧设置耐高温反辐射涂料层，另一侧设置陶瓷纤维隔热层，从而构成多层结构。所述耐高温反辐射涂料层的耐高温反辐射涂料为无机水溶性涂料，或是含 FeCr2O4, FeO和Al2O3无机金属和非金属的混合涂料；混合涂料可以经喷涂法附着在不锈钢板表面，在常温下或低温烘烤下后固化形成所述耐高温反辐射涂料层，涂料层厚度为 1(T100 Mffl0此涂层不仅能够高效反射红外光线，防止热量从层压机中逃逸而造成能量的损耗，且不粘附小分子挥发物，可长期、高效使用。上述技术方案中，所述陶瓷纤维隔热层通过耐高温胶粘固于所述不锈钢板上。所述陶瓷纤维隔热层的陶瓷纤维选自硅酸铝纤维、高铝硅酸纤维或多晶氧化铝纤维中的一种或多种混合物，厚度在1(T50 mm。陶瓷纤维隔热层通过耐300°C以上高温粘结剂与不锈钢板粘结。此层的主要作用是进一步阻隔不锈钢板吸收的少量热量，避免其通过热传导或辐射的形式向层压机外壁传热，减少热量损失。此外，可以利用本实用新型的保温板制作成保温装置，套设于层压机上。进一步的，保温装置与压机外壁之间留有宽约5 20 cm宽的间隙，此层为具有较高真空度的稀薄空气层，可进一步阻隔热量向压机外壁传递。上述技术方案中，所述耐高温反辐射涂料层的厚度为1(Γ100微米。上述技术方案中，所述陶瓷纤维隔热层的厚度为1(Γ50毫米。上述技术方案中，所述不锈钢板的厚度为广6毫米。本发明同时请求保护一种用于层压机的保温装置，包括至少1块上述保温板，层压机的内壁设有连接件，所述保温板通过连接件固定连接于层压机空腔内，组合形成一包覆层压机内机的保温套；且所述保温板的设有耐高温反辐射涂料层的一面为内侧面。上述技术方案中，所述层压机内壁的连接件包括设有层压机内壁的连接板，以及连接板上的U型槽。由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是1、本实用新型设计得到了一种专门应用于层压机的保温板，可以隔绝和屏蔽层压热板的热量对外传递，减少了热量损耗，提高设备的使用效率；实践证明本实用新型的保温板可有效减少热量损耗约409Γ80%，起到了显著的节能、降耗作用，并且改善了压机周围的工作环境条件。2、本实用新型以不锈钢板为基板，因而具有良好的强度和硬度，同时在不锈钢板的一侧设置耐高温反辐射涂料层，该涂料层具有高效反射红外光线的效果，且不会粘附小分子挥发物，可满足长期有效使用；具有良好的保温效果。3、利用本实用新型的保温板可以做成多种结构的保温装置，便于组装和拆卸，当其中部分组件意外损坏或长时间使用效率降低后，可实现快速更换和维修。4、本实用新型的结构合理，易于制备，成本较低，适于推广应用。
图1是本实用新型实施例一的剖视图；图2是本实用新型实施例二中保温装置的的组装示意图；图3、是本实用新型实施例二中连接件的结构示意图。其中1、不锈钢板；2、耐高温反辐射涂料层；3、陶瓷纤维隔热层；4、耐高温胶。5、 层压机；6、连接件；7、保温板；8、连接板；9、U型槽；10、固定板。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述实施例一[0028]参见附图1所示，一种用于层压机的保温板，其承载的主体为不锈钢板1，厚度在 2. 0士0. 2 mm ；在不锈钢板一面涂敷耐>300°C以上高温的耐高温反辐射涂料层2，涂层厚度在50士5 Mm，其化学组成含有一定比例!^(KCr2OySiO2* Al2O3等；另一面为陶瓷纤维隔热层3，厚度在20士2mm，主要组分为具有高阻热效率的高铝硅酸纤维；陶瓷纤维隔热层通过耐高温胶4与不锈钢板结合，耐高温胶的主要组分为有机硅树脂。实施例二参见附图2、所示，一种用于层压机的保温装置，根据层压机的长、宽和高度及保温板的尺寸，在层压机5内部位置安装保温板7，并通过点焊安装在压机内壁指定位置处； 保温板可以通过连接件6实现，例如，所述连接件包括连接板8，连接板通过螺纹孔和螺栓及焊接点与固定板10连接，在连接板上通过点焊安装2个U型槽9，U型槽内放置标准尺寸保温板；即通过连接板上的U型槽放置保温板。为安装便利，可根据安装尺寸的需求，可将标准尺寸保温板裁切成需要的尺寸。保温板的标准尺寸设置为50cmX IOOcmX 22_ (长X高X厚)。
权利要求1、一种用于层压机的保温板，其特征在于包括一不锈钢板(1)，不锈钢板的一侧涂敷有耐高温反辐射涂料层O)，不锈钢板的另一侧固设有陶瓷纤维隔热层(3)。
2、根据权利要求1所述的用于层压机的保温板，其特征在于所述陶瓷纤维隔热层通过耐高温胶(4)粘固于所述不锈钢板上。
3、根据权利要求1所述的用于层压机的保温板，其特征在于所述耐高温反辐射涂料层的厚度为1(Γ100微米。
4、根据权利要求1所述的用于层压机的保温板，其特征在于所述陶瓷纤维隔热层的厚度为1(Γ50毫米。
5、根据权利要求1所述的用于层压机的保温板，其特征在于所述不锈钢板的厚度为 Γ6毫米。
6、一种用于层压机的保温装置，其特征在于包括至少1块权利要求1所述的保温板， 层压机的内壁设有连接件(6)，所述保温板通过连接件固定连接于层压机空腔内，组合形成一包覆层压机内机的保温套；且所述保温板的设有耐高温反辐射涂料层的一面为内侧面。
7、根据权利要求6所述的用于层压机的保温装置，其特征在于所述层压机内壁的连接件包括设有层压机内壁的连接板(8)，以及连接板上的U型槽(9)。
专利摘要本实用新型公开了一种用于层压机的保温板，包括一不锈钢板，不锈钢板的一侧涂敷有耐高温反辐射涂料层，不锈钢板的另一侧固设有陶瓷纤维隔热层。本实用新型的保温板可以隔绝和屏蔽层压热板的热量对外传递，减少了热量损耗，提高设备的使用效率；实践证明本实用新型的保温板可有效减少热量损耗约40%~80%，起到了显著的节能、降耗作用，并且改善了压机周围的工作环境条件。
文档编号B32B33/00GK202293502SQ20112043924
公开日2012年7月4日 申请日期2011年11月8日 优先权日2011年11月8日
发明者崔春梅, 张明军, 李雪, 罗鹏辉, 肖升高, 范明锦, 陈诚 申请人:苏州生益科技有限公司