专利名称：一种涂布白板纸用原料的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及造纸原料加工技术领域，特别涉及一种造纸行业中的涂布白板纸用原料的生产工艺。
背景技术：
涂布白板纸是一种高档的包装用纸，是包装纸的重要组成部分。涂布白板纸因其具有优良的涂布表面性能，能印刷出精美的彩印套色印刷效果而得到包装界的青睐，目前，涂布白板纸已经广泛应用于日常生活用品、农产品、大型家电产品等的包装纸表纸。现有技术中，涂布白板纸的原料主要为废纸和木浆，涂布白板纸分为面层、衬层、芯层、底层四层，各层浆料的作用不同，使用的原料也不同，各层的原料如下面层85度DMOff (办公废纸+木浆)、衬层65度DIP (书刊纸+部分报纸)、芯层0CC (黄板纸和瓦楞纸)、底层:50度DIP (报纸)。随着涂布白板纸的应用日趋广泛，其生产量逐年增加，各种废纸原料的循环使用次数增加，废纸原料相对紧张，造成价格上涨；同时，随着废纸循环次数增加，废纸纤维质量下降，影响涂布白板纸的厚度。而用木浆造纸，虽然得到的白板纸质量较好，但是木浆造纸时需要先将木材中的木质素去掉，工艺复杂，生产成本极高，且纯木浆造纸时，由于游离度较低，脱水慢，车速会降低，加工效率低。针对现有技术的不足，目前亟需一种价格比废纸原料低，且能提高成纸厚度，弥补因废纸多次循环使用后造成的涂布白板纸成本上升和厚度下降问题的新原料。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种原料价格低，且能提高成纸厚度，造成的涂布白板纸成本低和厚度高的涂布白板纸用原料的生产工艺。本发明的目的通过以下技术措施实现。提供一种涂布白板纸用原料的生产工艺，包括以下工艺步骤
步骤一、原木磨粉；
步骤二、木纤维碎解；
步骤三、净化处理；
步骤四、除砂处理；
步骤五、盘磨打浆处理；
步骤六、配浆造纸。其中，所述步骤一，具体为，将原木碎片通过磨木机磨成木纤维原木碎片的长度为兰5cm，宽度为含2cm，厚度为含0. 5cm ;制得的木纤维长为0. 2-0. 8cm，宽为0. 2-0. 7mm。优选地，原木碎片的长度为5cm,宽度为2cm,厚度为0. 5cm,制得的木纤维长为0. 5cm,宽为0. 4mm,便于碎衆机粉碎加工。木纤维的密度为450 550kg/m3,优选为500kg/m3。原木的种类为针叶木或阔叶木均可。
其中，所述步骤二，具体为，将磨好的木纤维通过链板机输送到碎浆机，加水分散、溶解，制备成3 6%质量百分浓度的分散均匀的木纤维浆料，然后通过泵输送到卸料池内。优选地，木纤维浆料的浓度为4%。链板机的输送速度12-20m/min，优选为16m/min。采用碎浆机进行碎解的作用是为了让木纤维均匀的分散在水中，形成均匀的3 6%质量百分浓度的木纤维浆料。其中，木纤维浆料中的木纤维长为0. 2-0. 8cm，宽为0. 05-0. 2mm，易于制备、流送、
添加，方便后续加工。其中，所述步骤三，具体为，将卸料池内的木纤维浆料用搅拌器进行充分搅拌，使木纤维浆料混合均匀，然后通过泵输送到净化池中，使用精筛对木纤维浆料中粒径^ 0. 25_的杂质进行分离，分离出的杂质通过管道排出，有利于净化木纤维浆料，防止大颗粒杂质造成成纸黑点、造纸等纸病降级。净化处理后的木纤维浆料可输送到储槽中保存备用。
其中，所述精筛的筛孔径为0. I 0. 25mm，精筛时的压力为180 250KPa。优选地，精筛的晒孔径为0.25mm，精筛时的压力为200 KPa0精筛分离的作用是将木纤维浆料中粒径小的杂质去除，确保木纤维的纯度，有利于提高芯层原料的纯度，涂布白板纸的芯层成
纸质量高。其中，所述步骤四，具体为，将储槽内的木纤维浆料采用搅拌器进行搅拌直至木纤维浆料充分混合均匀，再通过泵输送至高浓除砂器中，利用高浓除砂器除去木纤维浆料中密度较大的杂质。比如石、砂、金属、玻璃等密度比木纤维密度大的杂质，防止降低成纸质量。通过高浓除砂器可将杂质通过排渣排除，提高木纤维浆料的质量，提高成纸质量。进一步地，还可以将除砂处理后的木纤维浆料重新进行净化处理，然后再次经过除砂处理，有利于进一步筛除木纤维浆料中的杂质，进一步提高木纤维浆料质量。其中净化处理和除砂处理的次数可根据实际生产情况来确定，净化处理和除砂处理的次数可以为一次、两次或多次。其中，所述步骤五，具体为，利用盘磨浆机对除砂处理后的木纤维浆料进行盘磨打浆，游离度3 600ml。优选地，游离度为600ml，确保木纤维充分分丝帚化，提高木纤维与纤维的结合力，提高结合力面积，从而有利于提高芯层的结合力，稳定涂布白板纸结合强度。盘磨打浆处理后的木纤维浆料可引入木纤维池中存储备用。其中，所述步骤六，具体为，将木纤维池内的木纤维浆料通过搅拌器搅拌均匀后，将定量的木纤维浆料与废纸浆料混合成用于制造涂布白板纸的芯层的原料，用于造纸，降低了废纸浆料的使用量，降低原料成本，从而降低涂布白板纸的生产成本。其中，所述木纤维浆料与废纸浆料的质量配比是10 20% 80 90%。优选地，木纤维浆料与废纸浆料的质量配比为10% :90%。本发明的木纤维的长度和宽度比废纸浆和纯木浆的纤维的长度和宽度大，加入芯层后，能提高芯层的松厚度，从而有利于增加白板纸的厚度。涂布白板纸的芯层主要起填充作用，增加白板纸的厚度，提高白板纸的挺度，本发明降低了成本价格较高的废纸浆料的使用量，用价格较低的10 20%的木纤维浆料替代废纸浆料，能有效降低原料成本，提高成纸厚度。本发明的有益效果为本发明的一种涂布白板纸用原料的生产工艺，包括以下工艺步骤步骤一、原木磨粉；步骤二、木纤维碎解；步骤三、净化处理；步骤四、除砂处理；步骤五、盘磨打浆处理；步骤六、配浆造纸。本发明利用木纤维碎解及净化工艺组合，替代至少10%废纸原料，解决废纸价格上涨压力和厚度下降问题，从而降低废纸原料用量，降低了成本，创造了较大的经济效益。本发明的优点在于
(I)木纤维作为一种新型的原料，价格既比废纸原料低，同时还能提高成纸厚度，弥补因废纸多次循环使用后造成的涂布白板纸成本上升和厚度下降问题。(2)木材来源广泛，分布区域广，有利于原料收集和应用，原料价格成本低，经济效
frff IWl Q(3)本发明工艺简单、成熟，设备成本低，有利于大规模普遍推广应用。 (4)本发明的木纤维制备不需要化学药品，环保，环境污染少，有效减少污水排放，社会效益好。
利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。图I是本发明的工艺流程图。
具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，这是本发明的较佳实施例。实施例一。如图I所示，本实施例的一种涂布白板纸用原料的生产工艺，包括以下工艺步骤原木磨粉将原木碎片通过磨木机磨成木纤维原木碎片的长度为5cm，宽度为2cm，厚度为0. 5cm ;木纤维长为0. 8cm,宽为0. 7mm ;木纤维碎解木纤维通过链板机输送到碎衆机，加水分散、碎解，制备成6%质量百分浓度的分散均匀的木纤维浆料，木纤维浆料中的木纤维长为0. 8cm,宽为0. 2mm ;净化处理使用精筛对木纤维衆料中粒径为兰0. 25mm的杂质进行分离，净化木纤维浆料。精筛的筛孔径为0. 25mm，精筛时的压力为250KPa ;除砂处理使用高浓除砂器除去木纤维浆料中密度较大的杂质；盘磨打浆处理用盘磨对除砂处理后的木纤维浆料进行打浆，游离度3 IOOOml ;配浆造纸将盘磨打浆处理后的木纤维浆料与废纸浆料混合成用于制造涂布白板纸的芯层的原料，木纤维浆料与废纸浆料的质量配比是20% 80%。本发明利用木纤维碎解及净化工艺组合，替代20%废纸原料，解决废纸价格上涨压力和厚度下降问题，从而降低废纸原料用量，降低了成本，且有效提高成纸厚度，经济效
frff IWl Q实施例二。如图I所示，本实施例的一种涂布白板纸用原料的生产工艺，包括以下工艺步骤原木磨粉将原木碎片通过磨木机磨成木纤维原木碎片的长度为3cm，宽度为1cm，厚度为0. 2cm ;木纤维长为0. 5cm,宽为0. 4mm ;木纤维碎解木纤维通过链板机输送到碎衆机，加水分散、碎解，制备成4%质量百分浓度的分散均匀的木纤维浆料，木纤维浆料中的木纤维长为0. 5cm,宽为0. 12mm ;净化处理使用精筛对木纤维衆料中粒径为兰0. 18mm的杂质进行分离，净化木纤维浆料。精筛的筛孔径为0. 18mm，精筛时的压力为210KPa ;除砂处理使用高浓除砂器除去木纤维浆料中密度较大的杂质；盘磨打浆处理用盘磨对除砂处理后的木纤维浆料进行打浆，游离度3 800ml ;配浆造纸将盘磨打浆处理后的木纤维浆料与废纸浆料混合成用于制造涂布白板纸的芯层的原料，木纤维浆料与废纸浆料的质量配比是15% 85%。本发明利用木纤维碎解及净化工艺组合，替代15%废纸原料，解决废纸价格上涨 压力和厚度下降问题，从而降低废纸原料用量，降低了成本，且有效提高成纸厚度，经济效
frff IWl Q实施例三。如图I所示，本实施例的一种涂布白板纸用原料的生产工艺，包括以下工艺步骤原木磨粉将原木碎片通过磨木机磨成木纤维原木碎片的长度为2cm，宽度为0. 5cm，厚度为0. Icm ;木纤维长为0. 2cm,宽为0. 2mm ;木纤维碎解木纤维通过链板机输送到碎衆机，加水分散、碎解，制备成3%质量百分浓度的分散均匀的木纤维浆料，木纤维浆料中的木纤维长为0. 2cm,宽为0. 05mm ;净化处理使用精筛对木纤维衆料中粒径3 0. Imm的杂质进行分离，净化木纤维浆料。精筛的筛孔径为0. 1mm，精筛时的压力为ISOKPa ;除砂处理使用高浓除砂器除去木纤维浆料中密度较大的杂质；盘磨打浆处理用盘磨对除砂处理后的木纤维浆料进行打浆，游离度3 600ml ;配浆造纸将盘磨打浆处理后的木纤维浆料与废纸浆料混合成用于制造涂布白板纸的芯层的原料，木纤维浆料与废纸浆料的质量配比是10% 90%。本发明利用木纤维碎解及净化工艺组合，替代10%废纸原料，解决废纸价格上涨压力和厚度下降问题，从而降低废纸原料用量，降低了成本，且有效提高成纸厚度，经济效
frff IWl Q最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
权利要求
1.一种涂布白板纸用原料的生产エ艺，其特征在于包括以下エ艺步骤 步骤一、原木磨粉； 步骤ニ、木纤维碎解； 步骤三、浄化处理； 步骤四、除砂处理； 步骤五、盘磨打浆处理； 步骤六、配浆造纸。
2.根据权利要求I所述的ー种涂布白板纸用原料的生产エ艺，其特征在于所述步骤一，具体为，将原木碎片通过磨木机磨成木纤维原木碎片的长度为g 5cm，宽度为g 2cm,厚度为含O. 5cm ;制得的木纤维长为O. 2-0. 8cm,宽为O. 2-0. 7mm。
3.根据权利要求2所述的ー种涂布白板纸用原料的生产エ艺，其特征在于所述步骤ニ，具体为，木纤维通过链板机输送到碎浆机，加水分散、碎解，制备成3 6%质量百分浓度的分散均匀的木纤维浆料。
4.根据权利要求3所述的ー种涂布白板纸用原料的生产エ艺，其特征在于所述木纤维浆料中的木纤维长为O. 2-0. 8cm,宽为O. 05-0. 2mm。
5.根据权利要求3所述的ー种涂布白板纸用原料的生产エ艺，其特征在于所述步骤三，具体为，使用精筛对木纤维浆料中粒径S O. 25mm的杂质进行分离，浄化木纤维浆料。
6.根据权利要求5所述的ー种涂布白板纸用原料的生产エ艺，其特征在于所述精筛的筛孔径为O. I O. 25mm，精筛时的压カ为180 250KPa。
7.根据权利要求5所述的ー种涂布白板纸用原料的生产エ艺，其特征在于所述步骤四，具体为，使用高浓除砂器除去木纤维浆料中密度较大的硬质杂质。
8.根据权利要求7所述的ー种涂布白板纸用原料的生产エ艺，其特征在干所述步骤五，具体为，用盘磨对除砂处理后的木纤维浆料进行打浆，游离度兰600ml。
9.根据权利要求8所述的ー种涂布白板纸用原料的生产エ艺，其特征在于所述步骤六，具体为，将盘磨打浆处理后的木纤维浆料与废纸浆料混合成用于制造涂布白板纸的芯层的原料。
10.根据权利要求9所述的ー种涂布白板纸用原料的生产エ艺，其特征在于所述木纤维浆料与废纸浆料的质量配比是10 20% 80 90%。
全文摘要
本发明涉及造纸原料加工技术领域，特别涉及一种造纸行业中的涂布白板纸用原料的生产工艺，包括以下工艺步骤步骤一、原木磨粉；步骤二、木纤维碎解；步骤三、净化处理；步骤四、除砂处理；步骤五、盘磨打浆处理；步骤六、配浆造纸。本发明利用木纤维碎解及净化工艺组合，替代至少10%废纸原料，解决废纸价格上涨压力和厚度下降问题，从而降低废纸原料用量，降低了成本，创造了较大的经济效益。
文档编号D21F11/00GK102677523SQ201210168500
公开日2012年9月19日 申请日期2012年5月28日 优先权日2012年5月28日
发明者刘灼星, 张成飞, 张益安, 林新阳, 谢昌武 申请人:东莞地龙纸业有限公司, 东莞天龙纸业有限公司, 东莞海龙纸业有限公司, 东莞玖龙纸业有限公司