专利名称：用于印刷机的复合装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种复合装置，特别是指一种用于印刷机改造的用于复合膜加工的复
口O
背景技术：
现有技术中，对纸张进行防伪膜的复合膜加工，需要采购专业的复合机，而复合机常常是大型设备，其价格昂贵，并且是离线形式，仅适合于大批量生产的企业。对于防伪产品加工企业而言，由于品种多，而且常常是小批量生产，大型的复合机不仅采购成本高，由于频繁更换批次，使得生产成本上升。因此，有必要对现有的普通印刷机进行技术改造，使之能对防伪膜等复合膜进行·
复合加工。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种用于印刷机改造的用于复合膜加工的复合装置；适合对普通印刷机进行技术改造，使之能够进行防伪膜等复合膜的复合加工。为实现上述目的，本发明采用以下技术方案用于印刷机的复合装置，包括与印刷机的机座固定联接的支架；设于支架上的放料支座；设于放料支座上的料辊；设于支架上方的第一转角导辊；及设于支架下方的第二转角导棍。其进一步技术方案为还包括设于支架上方的纠偏检测机构；所述的纠偏检测机构包括检测架，及设于检测架上的光电传感器；所述的放料支座包括固定侧支座和活动侧支座，活动侧支座包括支座体，所述的支座体上设有纠偏执行机构；还包括与光电传感器、纠偏执行机构电性连接的控制器。其进一步技术方案为所述的纠偏执行机构包括与支座体固定联接的传动组件、与传动组件传动联接的动力机，所述的动力机与控制器电性连接；所述的支座体上设有竖槽，竖槽内设有与传动组件传动联接的支承块；传动组件设有输出轴，所述的支承块上设有与输出轴螺纹联接的螺纹孔；竖槽内设有位于支承块上方的轴承件，轴承件穿设于所述料辊的端部，竖槽的外侧还设有位于支承块上方的上行程开关和位于支承块下方的下行程开关；所述的上行程开关、下行程开关与控制器电性连接。其进一步技术方案为所述的动力机为水平设置的减速电机；所述的传动组件包括传动箱体，及设于传动箱体内的的锥齿轮副；锥齿轮副包括与减速电机传动联接的主动轮，及与输出轴固定联接的从动轮。其进一步技术方案为所述的料辊为I至6个；所述的纠偏检测机构至少为一个，设有纠偏执行机构的放料支座至少为一个。
其进一步技术方案为还包括固定于印刷机机座上的上胶机组；所述的上胶机组设有用于固定支架的座体。其进一步技术方案为所述的上胶机组包括上胶槽，及设于上胶槽上方侧边且依次压力接触的传胶辊、网纹辊、上胶辊、牵引钢辊和压印辊。其进一步技术方案为所述的料辊上设有复合膜，且宽度为10 240mm ;所述印刷机的印刷纸张宽度为250mm ;所述的复合膜绕过支架上的第一转角导辊的左侧和第二转角导辊的右侧，再与穿过上胶辊与牵引钢辊之间进行上胶之后，绕过牵引钢辊，在牵引钢辊和压印辊之间与纸张复合。其进一步技术方案为所述的复合膜为防伪复合膜。其进一步技术方案为所述支架的上方设有用于固定检测架的安装导杆，所述的检测架上设有用于固定在安装导杆上的开口型安装孔，及用于调节开口型安装孔的锁紧螺钉。 本发明与现有技术相比的有益效果是本发明在印刷机上设有上胶机组和带多个料辊的支架，使得在同一上胶机组的位置能实现多个复合膜的复合加工，为印刷机设备节省空间，同时便于维护和保养。另外采用结构简单的纠偏检测机构和纠偏执行机构，利用普通的减速电机、行程开关和光电传感器，能实现复合膜左右位置的自动纠偏，其生产成本低、采购成本也低，为印刷机的改造节省大量费用；特别适合于防伪膜等复合膜产品的加工企业。同时本发明在同一台设备上，实现了印刷和复合两个工序要求加工，降低产品的制作成本。由于印刷机在使用过程中，为了节省开机成本，尽量能不停机地连续印刷。为此，可以在印刷机上增加二个支架装置，以实现不停机的情况进行复合膜原料的更换。下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步描述。
图I为本发明用于印刷机的复合装置具体实施例的侧面结构示意图；图2为本发明用于印刷机的复合装置具体实施例的活动侧支座和纠偏执行机构的局部放大图；图3为本发明用于印刷机的复合装置具体实施例的纠偏检测机构的局部放大图；图4为本发明用于印刷机的复合装置具体实施例用于单个复合膜纠偏的控制电路方框结构图；图5为本发明用于印刷机的复合装置能同时复合三个复合膜的具体实施例的各棍轴的立体示意图。附图标记说明10 印刷机11 上胶机组111座体112上胶槽113传胶辊114网纹辊115上胶辊116牵引钢辊117压印辊20 复合装置21 支架
211第一转角导辊212第二转角导辊22放料支座220料辊221活动侧支座222支座体223竖槽224支承块225螺纹孔226轴承件30纠偏检测机构31 检测架311开口型安装孔312锁紧螺钉32光电传感器33 安装导杆·34安装块40纠偏执行机构41 传动组件410传动箱体411输出轴412锥齿轮副413主动轮414从动轮42 减速电机50控制器51上行程开关52 下行程开关A复合膜B 纸张
具体实施例方式为了更充分理解本发明的技术内容，下面结合具体实施例对本发明的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。如图I至图5所示，本发明用于印刷机的复合装置，印刷机10的机座上设有上胶机组11 ;上胶机组11包括座体111，设于座体111上的上胶槽112，及设于上胶槽112上方侧边且依次压力接触的传胶辊113、网纹辊114、上胶辊115、牵引钢辊116和压印辊117。复合装置20包括与座体111固定联接的支架21 ;设于支架21上的放料支座；设于放料支座上的料辊220 ;设于支架21上方的第一转角导辊211 ;及设于支架21下方的第二转角导辊212。还包括设于支架21上方的纠偏检测机构30 ;纠偏检测机构30包括检测架31，及设于检测架31上的光电传感器32 ;支架21的上方设有用于固定检测架31的安装导杆33，检测架31上设有用于固定在安装导杆33上的开口型安装孔311，及用于调节开口型安装孔311的锁紧螺钉312。通过锁紧螺钉可以调节光电传感器与复合膜的相对位置。其中的锁紧螺钉可以采用带手旋部的螺钉，使得调节时不需要使用螺丝刀。其中，安装导杆33通过安装块34固定在支架21的上方。支架21可以是整体式框架结构，也可以通过若干个连杆将二个侧板联接起来的组合结构。如图I所示，未设有纠偏执行机构的放料支座22包括位于支架两侧的固定侧支座(通过轴承与料辊旋转式活动连接)，而设有纠偏执行机构的放料支座，其中一侧为活动侧支座221，活动侧支座221包括支座体222，支座体222上设有纠偏执行机构40 ;还包括与光电传感器32、纠偏执行机构40电性连接的控制器50。固定侧支座和支座体222可以通过螺钉联接等方式与支架21固定。纠偏执行机构40包括与支座体222固定联接的传动组件41、与传动组件41传动联接的减速电机42，减速电机42与控制器50电性连接。支座体222上设有竖槽223，竖槽223内设有与传动组件41传动联接的支承块224 ;传动组件41设有输出轴411，支承块224上设有与输出轴411螺纹联接的螺纹孔225 ；竖槽223内设有位于支承块224上方的轴承件226，轴承件226穿设于料辊220的端部，竖槽223的外侧还设有位于支承块224上方的上行程开关51和位于支承块224下方的下行程开关52 ;上行程开关51、下行程开关52与控制器50电性连接。其中，减速电机42为水平设置的；传动组件41包括传动箱体410,及设于传动箱体410内的的锥齿轮副412 ;锥齿轮副412包括与减速电机42传动联接的主动轮413，及与输出轴411固定联接的从动轮414。在本实施例中，设于料辊上的为防伪复合膜A，三个复合膜宽度分别为10、25和15mm ;印刷机的印刷纸张宽度为250mm ;如图5所不。复合膜A绕过支架21上的第一转角导辊211的左侧(图I所示方向的左侧)和第二转角导辊212的右侧(图I所示方向的右侧)，再与穿过上胶辊115与牵引钢辊116之间进行上胶之后，绕过牵引钢辊116，在牵引钢辊116·和压印辊117之间与纸张B复合。在纸张的牵引下，进入下一步印刷工序。在上胶槽内装有胶水，经过传胶辊、网纹辊的传递后，附在上胶辊上，在牵引辊和压印辊的压力作用下，在胶水的粘合作用下，实现复合膜与纸张的复合。纠偏原理为光电传感器安装在复合膜A前进方向的左侧和右侧(每个复合膜设有二个光电传感器)，当复合膜A向左侧偏移，左侧的光电传感器检测到信号，经过控制器的处理，触发信号给减速电机，减速电机工作，通过传动组件带动支承块上升，支承块触动上行程开关，减速电机停止工作；此时由于料辊的左侧被抬高，复合膜逐渐向右侧偏移；当右侧光电传感器检测到信号时，减速电机再次工作，以相反的方向旋转，支承块向下移动，支承块触发下行程开关，减速电机停止工作。通过调节左侧和右侧的光电传感器，及上行程开关和下行程开关，将复合膜的位置控制在允许的范围之内。本实施例中采用一个纠偏执行机构和一个纠偏检测机构。于其它实施例中，料辊为I至6个；其中，纠偏检测机构和设有纠偏执行机构的放料支座的数量可以与料辊数量一样，即每一个料辊均设有纠偏功能。于其它实施例中，可以设有二个支架，构成二个支架装置，以实现不停机的情况进行复合膜原料的更换(由于印刷机在使用过程中，为了节省开机成本，尽量能不停机地连续印刷)。综上所述，本发明在印刷机上设有上胶机组和带多个料辊的支架，使得在同一上胶机组的位置能实现多个复合膜的复合加工，为印刷机设备节省空间，同时便于维护和保养。另外采用结构简单的纠偏检测机构和纠偏执行机构，利用普通的减速电机、行程开关和光电传感器，能实现复合膜左右位置的自动纠偏，其生产成本低、采购成本也低，为印刷机的改造节省大量费用；特别适合于防伪膜等复合膜产品的加工企业。上述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本发明的实施方式仅限于此，任何依本发明所做的技术延伸或再创造，均受本发明的保护。本发明的保护范围以权利要求书为准。
权利要求
1.用于印刷机的复合装置，其特征在于包括 与印刷机的机座固定联接的支架； 设于支架上的放料支座； 设于放料支座上的料辊； 设于支架上方的第一转角导辊； 及设于支架下方的第二转角导辊。
2.根据权利要求I所述的用于印刷机的复合装置，其特征在于还包括设于支架上方的纠偏检测机构； 所述的纠偏检测机构包括检测架，及设于检测架上的光电传感器； 所述的放料支座包括固定侧支座和活动侧支座，活动侧支座包括支座体，所述的支座体上设有纠偏执行机构； 还包括与光电传感器、纠偏执行机构电性连接的控制器。
3.根据权利要求2所述的用于印刷机的复合装置，其特征在于 所述的纠偏执行机构包括与支座体固定联接的传动组件、与传动组件传动联接的动力机，所述的动力机与控制器电性连接； 所述的支座体上设有竖槽，竖槽内设有与传动组件传动联接的支承块；传动组件设有输出轴，所述的支承块上设有与输出轴螺纹联接的螺纹孔； 竖槽内设有位于支承块上方的轴承件，轴承件穿设于所述料辊的端部，竖槽的外侧还设有位于支承块上方的上行程开关和位于支承块下方的下行程开关；所述的上行程开关、下行程开关与控制器电性连接。
4.根据权利要求3所述的用于印刷机的复合装置，其特征在于所述的动力机为水平设置的减速电机；所述的传动组件包括传动箱体，及设于传动箱体内的的锥齿轮副；锥齿轮副包括与减速电机传动联接的主动轮，及与输出轴固定联接的从动轮。
5.根据权利要求I所述的用于印刷机的复合装置，其特征在于所述的料辊为I至6个；所述的纠偏检测机构至少为一个，设有纠偏执行机构的放料支座至少为一个。
6.根据权利要求I所述的用于印刷机的复合装置，其特征在于还包括固定于印刷机机座上的上胶机组；所述的上胶机组设有用于固定支架的座体。
7.根据权利要求6所述的用于印刷机的复合装置，其特征在于所述的上胶机组包括上胶槽，及设于上胶槽上方侧边且依次压力接触的传胶辊、网纹辊、上胶辊、牵引钢辊和压印辊。
8.根据权利要求7所述的用于印刷机的复合装置，其特征在于所述的料辊上设有复合膜，且宽度为10 240mm ;所述印刷机的印刷纸张宽度为250mm ;所述的复合膜绕过支架上的第一转角导辊的左侧和第二转角导辊的右侧，再与穿过上胶辊与牵引钢辊之间进行上胶之后，绕过牵弓丨钢辊，在牵引钢辊和压印辊之间与纸张复合。
9.根据权利要求8所述的用于印刷机的复合装置，其特征在于所述的复合膜为防伪复合膜。
10.根据权利要求2所述的用于印刷机的复合装置，其特征在于所述支架的上方设有用于固定检测架的安装导杆，所述的检测架上设有用于固定在安装导杆上的开口型安装孔，及用于调节开口型安装孔的锁紧螺母。
全文摘要
本发明公开了用于印刷机的复合装置，包括与印刷机的机座固定联接的支架；设于支架上的放料支座；设于放料支座上的料辊；设于支架上方的第一转角导辊；及设于支架下方的第二转角导辊。本发明在印刷机上设有上胶机组和带多个料辊的支架，使得在同一上胶机组的位置能实现多个复合膜的复合加工，为印刷机设备节省空间，同时便于维护和保养。另外采用结构简单的纠偏检测机构和纠偏执行机构，利用普通的减速电机、行程开关和光电传感器，能实现复合膜左右位置的自动纠偏，其生产成本低、采购成本也低，为印刷机的改造节省大量费用；特别适合于防伪膜等复合膜产品的加工企业。
文档编号B32B41/00GK102785459SQ2012103007
公开日2012年11月21日 申请日期2012年8月22日 优先权日2012年8月22日
发明者梁静林, 郭雪梨, 黄文先 申请人:深圳市华德防伪技术开发有限公司