专利名称：装卸塑胶模板装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种塑胶生产过程中用到的辅助设备，尤其是一种塑胶板热压后对模板上的膜进行装或卸的装置。
背景技术：
现在的塑胶地板一般都是由面膜层、耐磨层、中间层、底层等多层材料热压复合而成，在热压后要对模板中的地板复合材料取出，然后再进行装新的材料进行热压，周而复始这样一个工序。现在的装或卸模板中的地板复合材料，都是在装卸塑胶模板装置上进行操作，这个装卸模板装置包括机架，机架顶端设置有一排相互平行的轴，轴固定在机架上，一端还设有与轴在同一水平面上的操作台，操作台上有放置模板的机构，所述的放置模板的机构是在操作台的侧端设置有与操作台成一角度的挡板，所述的操作台离挡板至少5厘米 处有一筋，该筋与操作台及挡板之间放置的模板不会滑动。这样的装卸塑胶模板装置全部拆光后再每一块上安放新的热压材料，并且每一块模板的操作均需要人的走动来完成，现在单位人员成本不断上升，是否有一种更省力并且效率更高的装卸塑胶模板装置成了我们现在急需解决的问题。
实用新型内容本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种装或卸模板效率高并且不需要人员不停走动就能完成装卸模板的装卸塑胶模板装置。为了达到上述目的，本实用新型所设计的一种装卸模板装置是这样设计的，它包括机架顶端设置有二根在同一水平面且平行长杆，在长杆间固定有平行的轴，所述的轴上套有滚筒，所述的滚筒最上端构成的平面高于与两长杆构成的平面，在长杆的一端设置有操作台，所述的操作台设置有放置挡板的机构；长杆与操作台高度相同；在所述的长杆、轴组成的输送模板的滑台上面还设置有另一组滑台；两平行的滑台之间有间隔，使得模板在两者间容易通过，所述的两滑台在长度方向一侧面有连接，另一侧面无连接。为了使两滑台之间可以通过不同厚度的模板，两滑台的距离是可调的，最佳的可调式是通过气缸连接，气缸固定在机架上，通过气缸的来回运动实现上面滑台相对下面滑台上下移动。使用时，有两个人站在操作台位置，另二人站滑台的另一端，把模板从热压机上取下放置在滑台上，放置第二个时轻轻地推动第一个向操作台移动，连续不停的放置模板从而模板也实现了移动，在操作台边工作的人把模板上的热压后的塑胶板取下来，然后重新装上要热压的材料，从另一个滑台上放置模板，一个个放置上去，模板向另一端滑动，实现了模板的传递。从以上所述的装卸塑胶模板装置具有使用方便，占地少等特点。
图I为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型的俯视图。
具体实施方式
下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。实施例I :如图I、图2所示，它包括机架I顶端设置有二根在同一水平面且平行长杆2，在长杆2间固定有平行的轴3，所述的轴3上套有滚筒4，所述的滚筒4最上端构成的平面高于与两长杆2构成的平面，在长杆2的一端设置有操作台5，所述的操作台5设置有放置挡板的机构6 ;长杆2与操作5台高度相同；在所述的长杆2、轴3组成的输送模板的滑台7上面 还设置有另一组滑台7。两平行的滑台之间有间隔，使得模板在两者间容易通过，所述的两滑台在长度方向一侧面有连接，另一侧面无连接；为了使两滑台之间可以通过不同厚度的模板，两滑台的距离是可调的，可调式是通过气缸连接，气缸固定在机架上，气缸的另一端与上面的滑台连接，气缸设置在滑台的一侧。
权利要求1.一种装卸塑胶模板装置，它包括机架顶端设置有二根在同一水平面且平行长杆，在长杆间固定有平行的轴，在长杆的一端设置有操作台，所述的操作台设置有放置挡板的机构；长杆与操作台高度相同；其特征在于所述的轴上套有滚筒，所述的滚筒最上端构成的平面高于与两长杆构成的平面，在所述的长杆、轴组成的输送模板的滑台上面还设置有另一组滑台；两平行的滑台之间有间隔，所述的两滑台在长度方向至少一侧面有连接。
2.根据权利要求I所述的一种装卸塑胶模板装置，其特征在于两滑台的距离是可调的，可调式是通过气缸连接，气缸固定在机架上。
专利摘要本实用新型涉及一种装卸塑胶模板装置，它包括机架顶端设置有二根在同一水平面且平行长杆，在长杆间固定有平行的轴，轴上套有滚筒，在长杆的一端设置有操作台，所述的操作台设置有放置挡板的机构；在所述的长杆、轴组成的输送模板的滑台上面还设置有另一组滑台；两平行的滑台之间有间隔；使用时，有两个人站在操作台位置，另二人站滑台的另一端，把模板从热压机上取下放置在滑台上，放置第二个时轻轻地推动第一个向操作台移动，连续不停的放置模板从而模板也实现了移动，在操作台边工作的人把模板上的热压后的塑胶板取下来，然后重新装上要热压的材料，从另一个滑台上放置模板，一个个放置上去，模板向另一端滑动，实现了模板的传递。
文档编号B32B38/00GK202782091SQ20122035665
公开日2013年3月13日 申请日期2012年7月20日 优先权日2012年7月20日
发明者戴会斌 申请人:浙江晶通塑胶有限公司