专利名称：一种膜滤材的热融覆膜装置的制作方法
技术领域：
一种膜滤材的热融覆膜装置技术领域[0001]本实用新型涉及一种膜滤材的热融覆膜装置，是一种不采用粘合剂而直接通过热融方法将聚四氟乙烯膜覆合到过滤材料基材表面，制成聚四氟乙烯膜滤材的制造方法及其装备结构。
背景技术：
[0002]聚四氟乙烯膜过滤材料是一种由聚四氟乙烯膜提供过滤性能，由基材提供机械性能的层状过滤材料。聚四氟乙烯膜具有多微孔结构，孔径小、孔隙率高，由聚四氟乙烯膜制作的膜滤材，具有过滤效率高、运行阻力低、使用寿命长等特点，是高温烟气除尘过滤材料的更新换代产品，广泛应用于建材、冶金、电力和化工等我国基础工业环境保护和清洁生产。但是，采用不同的生产工艺制作的聚四氟乙烯膜滤材，使用效果大相径庭。[0003]名称为《聚四氟乙烯(PTFE)复合膜的过滤材料》的中国专利CN1565713，披露了一种聚四氟乙烯(PTFE)复合膜的过滤材料，包括玻璃纤维、聚四氟乙烯，玻璃纤维为基膜，聚四氟乙烯为表面膜，由粘接剂将两者复合；粘接剂为聚砜、尼龙N6、聚偏二氟乙烯中任意一种的高分子化合物。[0004]名称为《耐高温聚四氟乙烯覆膜过滤材料》的中国专利CN1331578C，披露了一种耐高温聚四氟乙烯覆膜过滤材料，涉及对现有聚四氟乙烯复合膜过滤材料的改进，它包括玻璃纤维基材和聚四氟乙烯表面膜，其特征在于:首先用后处理剂对玻璃纤维基材进行浸溃处理，然后与聚四氟乙烯表面膜进行高温热压。[0005]名称为《一种膜滤材的复合工艺及装备》的中国专利CN101279524，披露了一种膜滤材的复合工艺及装备。它是将聚四氟乙烯膜与玻璃纤维基材以3m/min 5m/min的速度同步输入复合装备的加热辊与压辊之间，且四氟乙烯膜从加热辊与下压辊的切线方向输入,在260°C 360°C的温度下，以15kN/m 30kN/m的线压力热压成型；热压成型的膜滤材再经加热棍的四分之一面加热后，再以15 20KN/m的线压力热压定型。[0006]按CN1565713制备的膜滤材，是采用高分子化合物将玻璃纤维基材和聚四氟乙烯表面膜胶粘而成，不适合在高温环境下长期使用。因为，在190°C以上的环境中使用时，胶粘剂便开始熔化，因而覆膜滤料的基材与表面膜间的复合牢固度降低，聚四氟乙烯膜容易从基材上脱落，同时，熔化后的胶粘剂会从薄膜的微孔中渗出，渗出的胶水造成大量的灰尘粘在滤料的表面上，很难清除，并且会越聚越多，造成大量灰尘粘在滤袋基材表面，并很快将滤袋堵死而使其失去过滤功效。[0007]按CN1331578C和CN101279524制备的膜滤材，其工艺方法可将聚四氟乙烯膜与玻璃纤维基材实现无胶热压复合，解决了复合牢固度降低和胶粘剂会从薄膜的微孔中渗出等问题。但是，长时间的高温成型过程中，聚四氟乙烯表面膜造成了损伤，其孔径变大，过滤效率下降。同时，其复合胶辊长期接触高温，冷却效果差，表面温度高，使用寿命仅3到6个月，并且其辊重量重，更换非常麻烦。
实用新型内容为了克服现有技术的不足之处，针对上述存在的问题，本实用新型提出一种膜滤材的热融覆膜装置，采用本实用新型制造方法制备的聚四氟乙烯膜滤材，对聚四氟乙烯膜的损伤小，制得的膜滤材和所使用的聚四氟乙烯膜孔径一致，过滤效率高，同时，采用本实用新型的装备结构，其复合胶辊冷却效果好，使用寿命长，且更换维修方便。本实用新型所采用的技术解决方案如下:一种膜滤材的热融覆膜装置，按垂直方向自上而下依次布置高温热辊、复合胶辊和冷却辊，在高温热辊和复合胶辊之间设间隙调节装置，在复合胶辊出布侧紧靠一根剥离辊。 所述的高温热辊和冷却辊的辊径相同，其直径为Φ 360mm Φ 600mm,复合胶辊和剥离辊的辊径相同，其直径为Φ 150mm Φ 300 mm，二者的直径比在1.8 2.4之间。高温热辊为固定辊，而复合胶辊和冷却辊为动辊，由油缸或气缸控制，可沿直线导轨或燕尾导向机构上下滑行运动。本实用新型热融覆膜时，聚四氟乙烯膜与基材是线接触，聚四氟乙烯膜(接触高温热辊)在上、基材(接触复合胶辊)在下，二者同步输入高温热辊与复合胶辊之间，覆膜间隙设定为O 5.00mm，覆膜线压力为6KN/m 15 KN/m，高温热辊温度为375°C 410°C，线速度为 5m/min 8 m/min。高温热棍和冷却棍的直径为Φ360ι πι Φ600mm,复合胶棍直径为Φ 150mm
Φ 300，二者的直径比在1.8 2.4之间。高温热辊和冷却辊的直径较粗且直径相同，是因为这样可使覆膜装置能承受较高的压力且能保持三根辊子总体压力平衡，各辊不易弯曲变形。由于复合胶辊在与高温热辊接触时，表面温度高，辊面橡胶容易老化损坏，需定期更换。所以，本实用新型中一方面在复合胶辊端部配装旋转接头，内通冷却水从内部冷却，另一方面还配备一冷却辊从表面冷却。同时，因其辊径较细，则其转速更快，能与冷却辊更频繁的接触，达到更好的表面冷却效果，从而延长其使用寿命，达到8 12个月。另外，因其辊径较细，重量更轻，使于更换。对于高温热辊、复合胶辊和冷却辊的排布结构，本实用新型采用了三辊轴芯在一条直线的技术方案:高温热辊为主动牵引辊，将其位置固定，而在其下沿垂直方向依次布置复合胶棍和冷却棍。复合胶棍和冷却棍由油缸或气缸控制，可沿直线导轨或燕尾导向机构上下滑行运动，工作时在油缸或气缸压力的作用下，复合胶辊和冷却辊被向上顶起，接触覆膜基材，从而被主动运转的高温热辊带动而被动运转。在高温热辊和复合胶辊之间设间隙调节装置，是为了让过滤材料基材在覆膜过程中不被过分压实。众所周知，在过滤材料特别是热融性的针刺毡被高温辊压时，会严重板结，从而会损失或失去其透气性能，不能作为过滤材料使用。而热融覆膜的实质是，采用特殊的装备结构，使聚四氟乙烯膜与基材表面融合，而不影响基材总体性能，所以必须设定覆膜间隙。本实用新型的间隙调节装置，可在O 5.0Omm的范围内，自由调节覆膜间隙。复合胶辊出布侧紧靠一根与复合胶辊直径相同的膜滤材剥离辊，是为了在膜滤材热融加工后，让其迅速脱离高温热辊。众所周知，聚四氟乙烯膜虽然是一种耐酸耐碱，且不溶于大多数有机溶剂的惰性材料，但其加工温度范围很窄，温度低不发生热融现象，温度太高或热融时间太长，其物理及化学性能将发生较大变化，特别是其孔径会变大，影响过滤效果。采用膜滤材剥离辊后，使聚四氟乙烯膜与基材经过高温热融覆膜后，迅速脱离高温热辊，实现聚四氟乙烯膜与基材复合的线接触，可保证聚四氟乙烯膜的物理和化学性能，对聚四氟乙烯膜的损伤小，制得的膜滤材和所使用的聚四氟乙烯膜孔径一致，从而提高了膜滤材的过滤效率。[0018]本实用新型采用的聚四氟乙烯膜，微孔直径约为0.05 2.50微米，用其采用本实用新型所述的工艺和装备制作的膜滤材，聚四氟乙烯膜的损伤小，制得的膜滤材和所使用的聚四氟乙烯膜孔径一致，对于I微米以上的粉尘可以作到100%收集，达到很好的除尘效果。[0019]本实用新型采用的基材可以是玻璃纤维布、玄武岩纤维布、玻璃纤维针刺毡、玄武岩纤维针刺毡、聚四氟乙烯针刺毡或这些品种的纤维混合针刺毡等。[0020]本实用新型的有益效果在于:采用了先进的工艺路线和装备，实现了无胶热融覆膜，且生产的聚四氟乙烯膜滤材保证了聚四氟乙烯膜的物理和化学性能，对聚四氟乙烯膜的损伤小，制得的膜滤材和所使用的聚四氟乙烯膜孔径一致，从而提高了膜滤材的过滤效率。同时，覆膜装备结构合理，复合胶辊冷却效果好，使用寿命长，并且复合胶辊更换维修方便。
[0021] 图1为本实用新型所采用的膜滤材覆膜装置的结构示意图。[0022]图中:1为高温热棍,2为复合胶棍,3为剥离棍,4为膜滤材成品,5为冷却棍,6为导膜辊，7为聚四氟乙烯膜，8为基材，9为导布辊，10为机架。
具体实施方式
[0023]
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详述。[0024]一种膜滤材的热融覆膜装置，按垂直方向自上而下依次布置高温热辊1、复合胶辊2和冷却辊5，在高温热辊I和复合胶辊2之间设间隙调节装置，在复合胶辊2出布侧紧靠一根剥离棍3,高温热棍I和冷却棍5的棍径相同,其直径为360mm 600mm,复合胶棍2和剥离辊3的辊径相同，其直径为小150mm ￠300 mm，二者的直径比在1.8 2.4之间，高温热辊I为固定辊，而复合胶辊2和冷却辊5为动辊，由油缸或气缸控制，可沿直线导轨或燕尾导向机构上下滑行运动。
权利要求1.一种膜滤材的热融覆膜装置，其特征在于:按垂直方向自上而下依次布置高温热辊、复合胶辊和冷却辊，在高温热辊和复合胶辊之间设间隙调节装置，在复合胶辊出布侧紧靠一根剥离棍。
2.根据权利要求1所述的膜滤材热融覆膜装置，其特征在于:所述的高温热辊和冷却辊的辊径相同，其直径为Φ360πιπι Φ600πιπι，复合胶辊和剥离辊的辊径相同，其直径为Φ 150謹 Φ300謹，二者的直径比在1.8 2.4之间。
3.根据权利要求1所述的膜滤材的热融覆膜装置，其特征在于:高温热辊为固定辊，而复合胶辊和冷却辊为动辊，由油缸或气缸控制，可沿直线导轨或燕尾导向机构上下滑行运动。
专利摘要本实用新型公开了一种膜滤材的热融覆膜装置，按垂直方向自上而下依次布置高温热辊、复合胶辊和冷却辊，在高温热辊和复合胶辊之间设间隙调节装置，在复合胶辊出布侧紧靠一根剥离辊。高温热辊和冷却辊的辊径相同，其直径为φ360mm～φ600mm，复合胶辊和剥离辊的辊径相同，其直径为φ150mm～φ300mm，二者的直径比在1.8～2.4之间。该覆膜装备结构合理，复合胶辊冷却效果好，使用寿命长，可达到8～12个月，并且复合胶辊更换维修方便。采用本实用新型所生产的聚四氟乙烯膜滤材保证了聚四氟乙烯膜的物理和化学性能，对聚四氟乙烯膜的损伤小，制得的膜滤材和所使用的聚四氟乙烯膜孔径一致，提高了膜滤材的过滤效率。
文档编号B32B27/12GK203063238SQ20132000300
公开日2013年7月17日 申请日期2013年1月5日 优先权日2013年1月5日
发明者严荣楼 申请人:安徽锦鸿环保科技有限公司