一种免上光油的uv油墨涂层结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种免上光油的UV油墨涂层结构，包括承印材料表层和涂覆在其上的UV涂膜，UV涂膜包括底油涂布层和油墨涂布层，底油涂布层涂覆在承印材料表层上，油墨涂布层涂覆在底油涂布层上。油墨涂布层采用免光油UV油墨涂布层，底油涂布层可以采用UV底油涂布层。承印材料表层可以为镀锡马口铁表层或铝质表层。本实用新型通过改良UV油墨涂膜的结构，在满足UV印刷品表面整饰加工效果的同时，改进油墨涂布层，去除对光油涂布层的使用，从而达到环保、污染低、省时可控、节省能耗、节省设备投入、提高效率的有益效果。
【专利说明】—种免上光油的UV油墨涂层结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及UV油墨涂布层领域，尤其是一种免上光油的UV油墨涂层结构。【背景技术】
[0002]UV技术在印铁制罐行业中的应用日益广泛，它是利用特殊油墨在一定波长范围内的紫外光线照射下快速形成大分子立体网状且理化性能稳定、表面亮度高墨层的技术。UV油墨涂层结构一般包括承印材料表层和涂覆在其上的UV涂膜。UV涂膜主要包括底油涂布层，油墨涂布层和光油涂布层。
[0003]油墨涂布层主要提供UV涂膜的外观和色彩效果。光油涂布层的辊涂就是上光油，上光油是印刷品表面整饰加工技术之一，通过在印刷品表面涂布(或喷、或印)一层无色透明涂料，经流平、干燥、压光后，可在印刷品表面形成薄而匀的透明光亮层，满足表面整饰加工效果。
[0004]对于底油涂布层和光油涂布层来说，市场上的印铁底油和光油基本属于热固型涂料，其主要存在着以下几个方面的缺陷:
[0005]1、污染较大:热固型底油和热固型光油的主要成分为热固型饱和聚酯、热固型脂肪族氰酸酯、助剂和大量的挥发性溶剂，另外，热固型光油还含有填料。由于存在大量的挥发性溶剂，底油固含量仅有35-40%，光油固含量仅有45-50%，从而在工艺过程中由于挥发性溶剂而产生大量COx和NOx等废气，一般底油废气率达到60-65%，光油废气率达到50-55%，严重污染环境，以及对人的身体健康造成严重威胁。
[0006]2、费时难控、能耗较大:热固型底油和热固型光油的干燥方式是高温下热变干燥，需要至少10分钟的烘干时间，在烘房的烘干过程中不能快速察看和控制产品质量，而且烘房升温速度慢，达到所需温度往往需要一个多小时，也导致间断涂布能力极差；烘房运行需要消耗电能和大量燃料，不利于低碳环保。
[0007]3、设备投入较大，效率较低:热固型涂料使用的传统烘房一般需要30米，占地面积较大，花铁架等设备的维护也需要较高费用，传统烘房维修和歇业时间长，生产效率较低。
[0008]虽然紫外光UV固化技术已在印铁行业中广泛应用，但鉴于热固型底油和热固型光油存在的问题，业界一直期望开发低污染、高速效的成膜方法，形成符合环保要求的UV油墨涂层结构。
【发明内容】
[0009]针对现有技术的不足，本实用新型提供一种免上光油的UV油墨涂层结构，通过改良UV油墨涂膜的结构，在满足UV印刷品表面整饰加工效果的同时，去除对光油涂布层的使用，还可以改进底油涂布层，从而可以节省由于使用光油涂布层所消耗的电能和天然气，达到低碳环保、节省工序和投入、提高效率的目的。
[0010]本实用新型的技术方案为:[0011 ] 一种免上光油的UV油墨涂层结构，包括承印材料表层和涂覆在其上的UV涂膜，UV涂膜包括底油涂布层和油墨涂布层。
[0012]底油涂布层涂覆在承印材料表层上，油墨涂布层涂覆在底油涂布层上。
[0013]油墨涂布层采用免光油UV油墨涂布层。免光油UV油墨涂布层使用免光油UV油墨。免光油UV油墨的主要成份采用聚酯丙烯酸脂、聚氨丙烯酸酯、胺改性环氧丙烯酸酯、活性单体、颜料、光引发剂、填料。
[0014]聚酯丙烯酸酯，主要作用是促进油墨的附着力和柔韧性，使其与承印材料表层和底油之间形成良好的附着匹配性，固化速度快，表干佳，颜料亲和性佳，水墨平衡好，耐热性好，固化收缩率低，光泽度高。
[0015]聚氨酯丙烯酸酯(PUA)的分子中含有丙烯酸官能团和氨基甲酸酯键，固化后的胶黏剂具有聚氨酯的高耐磨性、粘附力、柔韧性、高剥离强度和优良的耐低温性能以及聚丙烯酸酯卓越的光学性能和耐候性，是一种综合性能优良的辐射固化材料，其主要作用是提供油墨的硬度和滑度，达到抗划伤、耐摩擦等性能，因此使得UV涂膜可以去除光油涂布层，无需使用热固型光油。
[0016]胺改性环氧丙烯酸酯，主要作用是提供油墨的光泽和杀菌效果。
[0017]颜料，主要作用是使得UV涂膜具有丰富的色彩效果，提高产品的美观性。
[0018]活性单体，可以为丙烯酸酯，主要作用是改善齐聚物的流变性，把高分子量的齐聚物分子连结在一起，依靠官能度，对加速完全固化有显著贡献。
[0019]光引发剂，主要作用是用于吸收紫外光能量，产生游离基，使UV油墨产生聚合反应。光引发剂影响油墨的固化速度、气味和耐黄变性。
[0020]填料，主要是蜡浆，主要作用是可提高光油的抗划伤和耐化性能。因此，免光油UV油墨涂布层具有良好的柔性、加工性，用于提高固化涂膜的耐磨性、抗刮痕性、透明性和透光性。
[0021]底油涂布层还可以采用UV底油涂布层代替热固型底油涂布层。UV底油涂布层使用UV底油。UV底油的主要成分采用二官能团环氧丙烯酸酯、三官能团聚氨丙烯酸酯、非反应型有机硅氧烷流平剂(BYK333)、光引发剂，因此不含有挥发性溶剂，具有100%固含量。
[0022]由于二官能团环氧丙烯酸酯与承印材料之间具有良好的附着力，并具有良好的柔韧性，因此UV底油涂布层能够用于加强UV涂膜与承印材料表层的附着力，并与油墨涂布层有着良好的附着匹配性。三官能团聚氨丙烯酸酯具有提高固化效果和耐黄变的性能。
[0023]非反应型有机硅氧烷流平剂(BYK333)是作为助剂，辅助UV底油和UV光油的流平。
[0024]承印材料表层可以为镀锡马口铁表层或铝质表层。
[0025]本实用新型的有益效果为:
[0026]1、环保污染低:油墨涂布层采用免光油UV油墨涂布层，使得UV涂膜可以去除光油涂布层，无需使用热固型光油。另外，由于底油涂布层使用的UV底油不含有挥发性溶剂，具有100%固含量。因此，本实用新型在UV印刷工艺过程中不会产生大量废气，对环境无污染，是环保节能的涂层结构，并且柔韧性好、附着力好、抗冲击性好、耐蒸煮性好、无迁移性，可以适应金属后加工的需要。在相同的工艺下，UV底油涂布层的厚度仅为热固型底油的涂布层的二分之一。
[0027]2、省时可控、能耗较小:由于无需辊涂光油涂布层，因而可以直接在底油涂布层上辊涂免光油UV油墨，可节省工序。免光油UV油墨和UV底油是在紫外光条件下能够固化成膜的高分子材料，UV光固机主要由紫外线灯提供能量，可以根据需要开启和关停UV灯，实现间断印刷，仅仅需要2分钟就可以提供固化所需能量;UV固化可以快速察看和控制，即时看到结果，迅速控制好产品质量，降低废品率；uv固化设备耗电量约等于传统烘房运行耗电量，因此相比热固型的工艺来说，可节省大量燃料和大幅降低设备维护费用，有利于低碳环保。
[0028]3、设备等投入较小，效率较高:UV固化相应的涂装及固化设备比较简单，维护容易且费用低，UV灯及相关装置的长度为3米左右，约为传统烘房的十分之一，占地面积小，适合连续作业，设备易操控，操作人员少，设备维修和歇停时间大量减少，本实用新型由于节省辊涂光油涂布层的工序，使得设备等投入更小，生产效率更高。
【专利附图】
【附图说明】
[0029]附图1为本实用新型的结构示意图。
[0030]其中，I为镀锡马口铁表层，2为UV底油涂布层，3为免光油UV油墨涂布层。【具体实施方式】
[0031]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步说明:
[0032]如图1所示，一种免上光油的UV油墨涂层结构，包括镀锡马口铁表层I和涂覆在其上的UV涂膜，UV涂膜包括UV底油涂布层2和免光油UV油墨涂布层3。
[0033]UV底油涂布层2涂覆在镀锡马口铁表层I上，免光油UV油墨涂布层3涂覆在UV底油涂布层2上。
[0034]免光油UV油墨涂布层3使用免光油UV油墨。免光油UV油墨的主要成份采用聚酯丙烯酸脂、聚氨丙烯酸酯、胺改性环氧丙烯酸酯、丙烯酸酯、颜料、光引发剂、蜡浆。
[0035]底油涂布层采用UV底油涂布层代替热固型底油涂布层。UV底油涂布层使用UV底油。UV底油的主要成分采用二官能团环氧丙烯酸酯、三官能团聚氨丙烯酸酯、非反应型有机硅氧烷流平剂(BYK333)、光引发剂，不含有挥发性溶剂，具有100%固含量。UV底油涂布层用于加强UV涂膜与承印材料表层的附着力，并与油墨涂布层有着良好的附着匹配性。
[0036]承印材料表层为镀锡马口铁表层或铝质表层。
[0037]上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和较佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
【权利要求】
1.一种免上光油的UV油墨涂层结构，包括承印材料表层和涂覆在其上的UV涂膜，所述UV涂膜包括底油涂布层和油墨涂布层，所述底油涂布层涂覆在所述承印材料表层上，所述油墨涂布层涂覆在所述底油涂布层上，其特征在于:所述油墨涂布层采用免光油UV油墨涂布层。
2.根据权利要求1所述的一种免上光油的UV油墨涂层结构，其特征在于:所述底油涂布层采用UV底油涂布层。
3.根据权利要求1所述的一种免上光油的UV油墨涂层结构，其特征在于:所述承印材料表层为镀锡马口铁表层或铝质表层。
【文档编号】B32B27/20GK203666073SQ201320786000
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2013年12月4日 优先权日:2013年12月4日
【发明者】高忠德, 徐红华 申请人:佛山市儒林化工有限公司