一种耐温型双面粘结膜及其制备方法
【专利摘要】一种耐温型双面粘结膜，包含依次排布的表面结合层一、粘接加强层、中间层、粘接加强层和表面结合层二，所述双面粘结膜的五层通过共挤吹膜成型，所述中间层为均聚尼龙料形成整个双面粘结膜支撑性结构，所述表面结合层一和表面结合层二均由包含SEBS、EVA和低密度聚乙烯的原料制备而成，所述粘接加强层作为表面结合层一与中间层之间、表面结合层二与中间层之间的粘合层，该粘接加强层为PE/PA结合材质。本发明的耐温型双面粘结膜，通过共挤吹膜而得到包含依次排布的表面结合层一、粘接加强层、中间层、粘接加强层和表面结合层二的膜层结构，具备相比于现有技术更高的强度和更好耐温性能。
【专利说明】一种耐温型双面粘结膜及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及高分子材料的加工制备【技术领域】，尤其涉及一种耐温型双面粘结膜及其制备方法。
【背景技术】
[0002]目前，现有技术中汽车车顶、部份内饰的材质主要由双层或三层的发泡材料组成，这些发泡材质可以起到缓冲、隔音等作用。这些发泡材料的粘合，是由一种耐温型的双面粘结膜通过加温、部份熔融、冷却而粘合起来的。
[0003]具体而言，市场上常用的双面粘结膜主要是三层共挤结构，A/B/C，其中B层是起到支撑薄膜结构作用的高密度聚乙烯或聚丙烯材料，A和C层分别是EVA材质，起到粘合的作用。但是这种结构有着比较明显的缺点，主要体现在粘结力不稳定和耐温性不足两方面。仔细分析起来，其中间层也就是B层是起到支撑薄膜结构作用的高密度聚乙烯或聚丙烯材料，而高密度聚乙烯或聚丙烯材料通常存在熔点过低和强度不够的问题，因此影响整个双面粘结膜的耐温性能和最终产品的强度。而起到粘合的A和C层都是EVA材质，虽然EVA自身具有比较低的熔点，在高温时能够变成熔融状态与被粘结的发泡材质相结合，提供一定的粘结能力，但是单单采用EVA往往存在粘度不够的问题，不能使整个双面粘结膜具备足够的粘结稳定性，同时由于EVA材料还存在熔点过低的问题，在较高的温度下，其粘结容易失效，难以制备出耐高温且保证粘结强度的双面粘结膜，从而影响终产品的性能。
[0004]有鉴于此，提供一种耐温型双面粘结膜及其制备方法，克服现有技术中存在的缺陷，是业界亟待解决的问题。
【发明内容】
[0005]基于以上现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题在于提供一种耐温型双面粘结膜，通过共挤吹膜而得到包含依次排布的表面结合层一、粘接加强层、中间层、粘接加强层和表面结合层二的双面粘结膜，且其表面结合层一和表面结合层二均由包含SEBS、EVA和低密度聚乙烯的原料制备而成制成，从而使整个双面粘结膜具备更好的粘结强度和耐高温性能；另外，其中间层采用均聚尼龙料形成整个双面粘结膜支撑性结构，由于其具有相比于现有技术中相关双面粘结膜中间层所采用的高密度聚乙烯或聚丙烯材料更高的熔点和强度，从而使整个耐温型双面粘结膜具备更高的强度和耐温性能。另外，由于粘接加强层的设置，进一步强化了整个耐温型双面粘结膜粘结一体性和粘结强度。
[0006]本发明所要解决的技术问题还在于提供一种耐温型双面粘结膜的制备方法，采用五层共挤重包装膜吹塑机，生产在洁净生产系统中进行，通过共挤吹膜的加工方法而制得本发明的耐温型双面粘结膜。
[0007]为了解决上述技术问题，本发明提供实施例提供的一种耐温型双面粘结膜，包含依次排布的表面结合层一、粘接加强层、中间层、粘接加强层和表面结合层二，所述双面粘结膜的五层通过共挤吹膜成型，所述中间层为均聚尼龙料形成整个双面粘结膜支撑性结构，所述表面结合层一和表面结合层二均由包含SEBS、EVA和低密度聚乙烯的原料制备而成，所述粘接加强层作为表面结合层一与中间层之间、表面结合层二与中间层之间的粘合层，该粘接加强层为PE/PA结合材质。
[0008]其中，所述表面结合层一由含量如下的成分制备而成:
SEBS 25?30 wt %，
EVA 55?80wt%,
低密度聚乙烯5?15wt% ；
各组分的质量百分比之和为100%。
[0009]所述表面结合层一由含量如下的成分制备而成:
SEBS 25?30 wt %，
EVA 50?75wt%,
低密度聚乙烯5?15wt% ；
各组分的质量百分比之和为100%。
[0010]表面结合层一和表面结合层二的主要成分不同于现有技术中的双面粘结膜粘合层。现有技术中，起到粘合的A和C层都是EVA材质，虽然EVA自身具有比较低的熔点，在高温时能够变成熔融状态与被粘结的发泡材质相结合，提供一定的粘结能力，但是单单采用EVA往往存在粘度不够的问题，不能使整个双面粘结膜具备足够的粘结稳定性。而本发明的方案中，表面结合层一和表面结合层二均由包含SEBS、EVA和低密度聚乙烯的原料制备而成制成。其中，EVA自身比较低的熔点，在高温时能够变成熔融状态与被粘结的发泡材质相结合,提供一定的粘结能力；而在表面结合层一和表面结合层二中添加入SEBS材料,而SEBS是以聚苯乙烯为末端段，以聚丁二烯加氢得到的乙烯-丁烯共聚物为中间弹性嵌段的线性三嵌共聚物。加氢后的SBS的中间聚丁二烯嵌段就转化成了乙烯和1-丁烯的无规共聚段而成为SEBS。SEBS不含不饱和双键，因此具有良好的稳定性和耐老化性。SEBS的耐热性显著提高，使用温度和加工温度分别可达130°C和290°C，而SBS相应为65°C和200°C耐候性好，暴露实验3000h后，强度保持率为95% ；电绝缘性和掺混性也有所改进。本发明中主要利用SEBS熔点比较高，能在高温状态下拥有相对比较稳定的熔融状态，作为支撑结构提升A层材质在高温下的熔体强度，避免A层被破坏，另一方面，SEBS内的橡胶分子能够提供比较强的粘结强度，解决了纯EVA材质所带来的粘结力不稳定的问题。从而使整个双面粘结膜具备足够的粘结稳定性，同时具备良好的耐温性能。
[0011]优选地，所述表面结合层一由含量如下的成分制备而成:
SEBS 20wt %，
EVA 70wt%,
低密度聚乙烯10wt%。
[0012]所述表面结合层二由含量如下的成分制备而成:
SEBS 30 wt %，
EVA 60wt%,
低密度聚乙烯10wt%。
[0013]需要说明的是，所用的原料均是已经商业化的高分子化合物。其中，低密度聚乙烯的熔体流动速率为18?25g/10min，密度为0.92、.926 kg/m3。低密度聚乙烯可以选用但不限于埃克森美孚生产的LDPE-LD600BA。SEBS可以选用但不限于美国科腾生产的SEBS-A1536H，EVA可以选用但不限于日本住友化学的生产的EVA-SWA130。
[0014]优选地，所述中间层为PA6材质。中间层采用均聚尼龙料形成整个双面粘结膜支撑性结构，由于其具有相比于现有技术中相关双面粘结膜中间层所采用的高密度聚乙烯或聚丙烯材料更高的熔点和强度，从而使整个耐温型双面粘结膜具备更高的强度和耐温性能。PA6可以选用但不限于德国巴斯夫生产的PA6-8267GHS。
[0015]优选地，所述粘接加强层为PE/PA结合材质。所述粘接加强层作为表面结合层一与中间层之间、表面结合层二与中间层之间的粘合层。粘接加强保证在高温下这五层共挤的结构不会出现脱离的问题，从而进一步强化了整个耐温型双面粘结膜粘结一体性和粘结强度。PE/PA粒料可以选用但不限于大庆石化生产的PE/PA-9041。
[0016]为了保证耐温型双面粘结膜的质量，该耐温型双面粘结膜采用共挤吹膜加工方法制备而成，使用五层共挤重包装膜吹塑机，由料仓进入质量配料器，质量配料器将原料按权利要求1-7中任意一项所述的复合底模配料混合好后，供给5台不同角度摆放的挤出机，经换网机构送至模头后分别形成薄膜芯层及内外层，由风扇吹入冷却空气将膜管吹胀成膜泡，膜泡经外冷却风环和膜泡内冷系统冷却后，经牵伸装置和电晕处理器处理后进入收卷装置进行收卷分切，即得到耐温型双面粘结膜。
[0017]本发明的上述方案通过共挤吹膜而得到包含依次排布的表面结合层一、粘接加强层、中间层、粘接加强层和表面结合层二的双面粘结膜，且其表面结合层一和表面结合层二均由包含SEBS、EVA和低密度聚乙烯的原料制备而成制成，从而使整个双面粘结膜具备更好的粘结强度和耐高温性能；另外，其中间层采用均聚尼龙料形成整个双面粘结膜支撑性结构，由于其具有相比于现有技术中相关双面粘结膜中间层所采用的高密度聚乙烯或聚丙烯材料更高的熔点和强度，从而使整个耐温型双面粘结膜具备更高的强度和耐温性能。另夕卜，由于粘接加强层的设置，进一步强化了整个耐温型双面粘结膜粘结一体性和粘结强度。
【具体实施方式】
[0018]以下结合优选实施例进一步详细描述本发明的特点及优点。以下实施方式仅是示例性的，本领域技术人员可在此基础上作出显而易见的修改，这些修改也被包括在本发明的范围内。
[0019]一种耐温型双面粘结膜，通过共挤吹膜而得到包含依次排布的表面结合层一、粘接加强层、中间层、粘接加强层和表面结合层二的双面粘结膜，且其表面结合层一和表面结合层二均由包含SEBS、EVA和低密度聚乙烯的原料制备而成制成，从而使整个双面粘结膜具备更好的粘结强度和耐高温性能；另外，其中间层采用均聚尼龙料形成整个双面粘结膜支撑性结构，由于其具有相比于现有技术中相关双面粘结膜中间层所采用的高密度聚乙烯或聚丙烯材料更高的熔点和强度，从而使整个耐温型双面粘结膜具备更高的强度和耐温性能。另外，由于粘接加强层的设置，进一步强化了整个耐温型双面粘结膜粘结一体性和粘结强度。
[0020]本发明所要解决的技术问题还在于提供一种耐温型双面粘结膜的制备方法，采用五层共挤重包装膜吹塑机，生产在洁净生产系统中进行，通过共挤吹膜的加工方法而制得本发明的耐温型双面粘结膜。
[0021]为了解决上述技术问题，本发明提供实施例提供的一种耐温型双面粘结膜，包含依次排布的表面结合层一、粘接加强层、中间层、粘接加强层和表面结合层二，所述双面粘结膜的五层通过共挤吹膜成型，所述中间层为均聚尼龙料形成整个双面粘结膜支撑性结构，所述表面结合层一和表面结合层二均由包含SEBS、EVA和低密度聚乙烯的原料制备而成，所述粘接加强层作为表面结合层一与中间层之间、表面结合层二与中间层之间的粘合层，该粘接加强层为PE/PA结合材质。
[0022]其中，所述表面结合层一由含量如下的成分制备而成:
SEBS 25?30 wt %，
EVA 55?80wt%,
低密度聚乙烯5?15wt% ；
各组分的质量百分比之和为100%。
[0023]所述表面结合层一由含量如下的成分制备而成:
SEBS 25?30 wt %，
EVA 50?75wt%,
低密度聚乙烯5?15wt% ；
各组分的质量百分比之和为100%。
[0024]表面结合层一和表面结合层二的主要成分不同于现有技术中的双面粘结膜粘合层。现有技术中，起到粘合的A和C层都是EVA材质，虽然EVA自身具有比较低的熔点，在高温时能够变成熔融状态与被粘结的发泡材质相结合，提供一定的粘结能力，但是单单采用EVA往往存在粘度不够的问题，不能使整个双面粘结膜具备足够的粘结稳定性。而本发明的方案中，表面结合层一和表面结合层二均由包含SEBS、EVA和低密度聚乙烯的原料制备而成制成。其中，EVA自身比较低的熔点，在高温时能够变成熔融状态与被粘结的发泡材质相结合,提供一定的粘结能力；而在表面结合层一和表面结合层二中添加入SEBS材料,而SEBS是以聚苯乙烯为末端段，以聚丁二烯加氢得到的乙烯-丁烯共聚物为中间弹性嵌段的线性三嵌共聚物。加氢后的SBS的中间聚丁二烯嵌段就转化成了乙烯和1-丁烯的无规共聚段而成为SEBS。SEBS不含不饱和双键，因此具有良好的稳定性和耐老化性。SEBS的耐热性显著提高，使用温度和加工温度分别可达130°C和290°C，而SBS相应为65°C和200°C耐候性好，暴露实验3000h后，强度保持率为95% ；电绝缘性和掺混性也有所改进。本发明中主要利用SEBS熔点比较高，能在高温状态下拥有相对比较稳定的熔融状态，作为支撑结构提升A层材质在高温下的熔体强度，避免A层被破坏，另一方面，SEBS内的橡胶分子能够提供比较强的粘结强度，解决了纯EVA材质所带来的粘结力不稳定的问题。从而使整个双面粘结膜具备足够的粘结稳定性，同时具备良好的耐温性能。
[0025]优选地，所述表面结合层一由含量如下的成分制备而成:
SEBS 20wt %，
EVA 70wt%,
低密度聚乙烯10wt%。
[0026]所述表面结合层二由含量如下的成分制备而成:
SEBS 30 wt %，
EVA 60wt%, 低密度聚乙烯10wt%。
[0027]需要说明的是，所用的原料均是已经商业化的高分子化合物。其中，低密度聚乙烯的熔体流动速率为18?25g/10min，密度为0.92、.926 kg/m3。低密度聚乙烯可以选用但不限于埃克森美孚生产的LDPE-LD600BA。SEBS可以选用但不限于美国科腾生产的SEBS-A1536H，EVA可以选用但不限于日本住友化学的生产的EVA-SWA130。
[0028]优选地，所述中间层为PA6材质。中间层采用均聚尼龙料形成整个双面粘结膜支撑性结构，由于其具有相比于现有技术中相关双面粘结膜中间层所采用的高密度聚乙烯或聚丙烯材料更高的熔点和强度，从而使整个耐温型双面粘结膜具备更高的强度和耐温性能。PA6可以选用但不限于德国巴斯夫生产的PA6-8267GHS。
[0029]优选地，所述粘接加强层为PE/PA结合材质。所述粘接加强层作为表面结合层一与中间层之间、表面结合层二与中间层之间的粘合层。粘接加强保证在高温下这五层共挤的结构不会出现脱离的问题，从而进一步强化了整个耐温型双面粘结膜粘结一体性和粘结强度。PE/PA粒料可以选用但不限于大庆石化生产的PE/PA-9041。
[0030]为了保证耐温型双面粘结膜的质量，该耐温型双面粘结膜采用共挤吹膜加工方法制备而成，使用五层共挤重包装膜吹塑机，由料仓进入质量配料器，质量配料器将原料按权利要求1-7中任意一项所述的复合底模配料混合好后，供给5台不同角度摆放的挤出机，经换网机构送至模头后分别形成薄膜芯层及内外层，由风扇吹入冷却空气将膜管吹胀成膜泡，膜泡经外冷却风环和膜泡内冷系统冷却后，经牵伸装置和电晕处理器处理后进入收卷装置进行收卷分切，即得到耐温型双面粘结膜。
[0031]本发明的上述方案通过共挤吹膜而得到包含依次排布的表面结合层一、粘接加强层、中间层、粘接加强层和表面结合层二的双面粘结膜，且其表面结合层一和表面结合层二均由包含SEBS、EVA和低密度聚乙烯的原料制备而成制成，从而使整个双面粘结膜具备更好的粘结强度和耐高温性能；另外，其中间层采用均聚尼龙料形成整个双面粘结膜支撑性结构，由于其具有相比于现有技术中相关双面粘结膜中间层所采用的高密度聚乙烯或聚丙烯材料更高的熔点和强度，从而使整个耐温型双面粘结膜具备更高的强度和耐温性能。另夕卜，由于粘接加强层的设置，进一步强化了整个耐温型双面粘结膜粘结一体性和粘结强度。
[0032]以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种耐温型双面粘结膜，其特征在于:所述双面粘结膜包含依次排布的表面结合层一、粘接加强层、中间层、粘接加强层和表面结合层二，所述双面粘结膜的五层通过共挤吹膜成型，所述中间层为均聚尼龙料形成整个双面粘结膜支撑性结构，所述表面结合层一和表面结合层二均由包含SEBS、EVA和低密度聚乙烯的原料制备而成，所述粘接加强层作为表面结合层一与中间层之间、表面结合层二与中间层之间的粘合层，该粘接加强层为PE/PA结合材质。
2.如权利要求1所述的耐温型双面粘结膜，其特征在于，所述表面结合层一由含量如下的成分制备而成:
SEBS 25?30 wt %，
EVA 55?80wt%, 低密度聚乙烯5?15wt% ； 各组分的质量百分比之和为100%。
3.如权利要求2所述的耐温型双面粘结膜，其特征在于:所述表面结合层一由含量如下的成分制备而成:
SEBS 20wt %，
EVA 70wt%, 低密度聚乙烯10wt%。
4.如权利要求1所述的耐温型双面粘结膜，其特征在于，所述表面结合层二由含量如下的成分制备而成:
SEBS 25?35 wt %，
EVA 50?75wt%, 低密度聚乙烯5?15wt% ； 各组分的质量百分比之和为100%。
5.如权利要求1所述的耐温型双面粘结膜，其特征在于，所述表面结合层二由含量如下的成分制备而成:
SEBS 30 wt %，
EVA 60wt%, 低密度聚乙烯10wt%。
6.如权利要求1所述的耐温型双面粘结膜，其特征在于:所述中间层为PA6材质。
7.如权利要求1所述的耐温型双面粘结膜，其特征在于，依次排布的表面结合层一、粘接加强层、中间层、粘接加强层和表面结合层二分别占双面粘结膜总重量的5°/Γ20%、5%?10%、40%?80%、5%?10%、5%?20%，各的重量比之和为100%。
8.—种如权利要求1-7中任意一项所述的耐温型双面粘结膜的制备方法，其特征在于通过共挤吹膜加工工艺制备，使用五层共挤重包装膜吹塑机，由料仓进入质量配料器，质量配料器将原料按权利要求1-7中任意一项所述的复合底模配料混合好后，供给5台不同角度摆放的挤出机，经换网机构送至模头后分别形成薄膜芯层及内外层，由风扇吹入冷却空气将膜管吹胀成膜泡，膜泡经外冷却风环和膜泡内冷系统冷却后，经牵伸装置和电晕处理器处理后进入收卷装置进行收卷分切，即得到耐温型双面粘结膜。
【文档编号】B32B37/15GK104354423SQ201410645612
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年11月15日 优先权日:2014年11月15日
【发明者】戴涛 申请人:佛山新长盛塑料薄膜有限公司