一种烟用阻隔直镀内衬纸的生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明属于烟用包装纸【技术领域】，涉及烟用直镀纸的生产工艺，特别涉及一种烟用阻隔直镀内衬纸的生产工艺。本发明所述的烟用阻隔直镀内衬纸的生产工艺，是在镭射基膜上涂覆水性直镀转移涂料，然后与直镀纸贴复后烘干，再剥离后镀二氧化硅而成。利用本发明所公开的工艺制得的烟用阻隔直镀纸，在得到精美镭射效果的同时，还具有极佳的阻隔特性，其透氧量2~5×103cm3/m2·24h·0.1MPa，透湿量4~10g/m2·24h。所得成品没有难以降解的塑料膜，环保效果较好，弥补了传统直镀纸的缺点，在新产品开发推广中，市场前景广阔。
【专利说明】一种烟用阻隔直镀内衬纸的生产工艺
【技术领域】
[0001]本发明属于烟用包装纸【技术领域】，涉及烟用直镀纸的生产工艺，特别涉及一种烟用阻隔直镀内衬纸的生产工艺。
【背景技术】
[0002]当今世界推行的绿色环保生产概念，绿色生产、绿色消费已成为人们新的追求。包装产业也要求包装绿色化，所谓绿色包装就要求包装设计简单化、轻量化，材料设计单一化，可循环再生设计、重复使用设计、可降解设计。
[0003]烟用直镀内衬纸属于真空镀铝纸的一种，具有高贵美观的金属质感，与同类产品相比具有稳定可靠的印刷性能，良好的防潮、保湿性能，以及可降解、可回收的环保性能，越来越受到烟用包装业的重视，应用范围越来越广。
[0004]传统意义上的直镀内衬纸是指在直镀内衬原纸表面涂布一层直镀涂料层，经烘干、镀铝而成，镀铝常用的是蒸发舟，通过电阻在真空环境加热到1350~1500°C时，蒸镀到基材上。真空直镀内衬纸的铝层厚度0.020-0.040 μm，耗铝量仅为复合铝箔纸的二百分之一，可大大降低对铝资源的消耗，同时真空直镀纸在自然条件下易降解，可有限节约资源，保护环境。但用该工艺得到的直镀纸，仅有一层涂料与铝层作为阻隔层，得到的直镀纸透湿、透氧性均较差，阻隔性不强，包装后香烟的保香保鲜效果不佳，保质期较短。一般直镀纸的透氧量约为 2-4X 15CmVm2.24h.0.1MPa，透湿量约为 11-13 g/m2.24h。
[0005]现有技术中大量公开了阻隔内衬纸工艺，均是在纸的单面或正反面涂一层或多层涂料，用以阻隔空气，涂料阻隔效果有限，且部分技术公开的用塑料作为隔层造成资源的浪费且不环保。比如:申请号为201210394116的发明专利申请《一种具有高阻隔性能的易降解卷烟内衬纸》，公开了一种具有高阻隔性能易降解卷烟内衬纸，包括衬纸基材(1)、阻隔层
(2)，阻隔层为生物可降解材料构成的膜层；申请号为201110363379的发明专利申请《高阻隔复合包装纸》公开了一种高阻隔复合包装纸，包括六层复合结构，由里到外为粘合层、高阻隔层、水性光油层、纸基层、印刷层、隔离膜层，各层相互复核且为整体结构。这两个公开技术均有上所述之弊端。
[0006]现有技术中也公开了社会包装行业转移膜领域的镀材料工艺，转移膜领域可作为蒸镀介质的还有硫化锌和二氧化硅等，但因材料的气化温度不一，相同的蒸镀工艺不能满足要求。常用两种方式:电阻蒸发镀膜，适用于蒸发低熔点材料，如金、银、铝、硫化锌、氟化镁、三氧化二铬等；以及电子束蒸发镀膜，可蒸发高熔点材料，如钼、钨、锗、二氧化硅、氧化铝等。通常镀铝用的是蒸发舟，电阻在真空环境加热到1350~1500°C，蒸镀到基材上，镀硫化锌类似。镀二氧化硅用电子束蒸镀，高真空下，在坩祸中将二氧化硅利用电子束加热到熔化温度，使其蒸发，附着在基材上。
[0007]比如申请号为201110376769的发明专利申请《一种真空双镀工艺》，公开了一种真空双镀工艺，是将镭射基膜进行真空镀铝后通过定位洗铝技术对铝层进行定位处理，使镭射膜具有透明镂空效果，然后将镭射膜再进行一次真空镀硫化锌工艺，这样使镭射膜部分因保留铝层而具有金属的光泽和亮度，部分则具有透明的镭射效果。该申请提到在膜上真空镀硫化锌，但用途仅仅是衬托透明镭射效果，且硫化锌的臭鸡蛋气味明显，在烟用包装行业很难推行。
【发明内容】
[0008]本发明的目的在于，针对上述不足及要求，公开一种阻隔直镀纸的生产工艺。
[0009]一种烟用阻隔直镀内衬纸的生产工艺，在镭射基膜上涂覆水性直镀转移涂料，然后与直镀纸贴复后烘干，再剥离后镀二氧化硅而成，包括如下步骤:
A、镭射基膜在膜涂布工序利用网辊均匀涂覆一层水性直镀转移涂料后，与直镀原纸贴合，其中所述水性直镀转移涂料的干涂量为1.2-2.7g/m2，所述网辊为130线或光辊，20~40 μ m ?米;
B、经贴复的带膜直镀纸在95~120°C烘干，时间为9~15s，剥离镭射基膜，下机后密封包装；
C、蒸镀前，打开密封包装，将经剥离的直镀纸利用蒸镀机镀二氧化硅后而成，其中所述蒸镀机镀二氧化硅是用电子束将坩祸中鳞石英加热至1700~1800°C，速度为8~10m/s。
[0010]所述水性直镀转移涂料市售，本发明购自上海未开化学品有限公司，型号为WL-1401B,主要成分:聚氨酯，丙烯酸、润湿剂与消泡剂。
本发明的一个较优实施例，所述的镭射基膜可以是聚丙烯膜(OPP)或聚乙烯膜(PE)中的一种。
[0011]本发明的一个较优实施例，所述网辊为陶瓷光辊或钢光辊，涂布底涂层的干涂量为 2.lg/m2o
[0012]本发明的一个较优实施例，所述直镀原纸为烟用直镀内衬原纸。
[0013]本发明的一个应用实例，将所述镀好的纸，经内衬纸的正常加工即得到烟用阻隔直镀内衬纸。
[0014]根据上述工艺制备得到的烟用阻隔直镀内衬纸，具有四层结构，包括直镀内衬原纸层1，在其上有水性直镀底涂涂层2，还依次包括镭射信息层3和二氧化硅镀层4，见图1。
[0015]进一步的，经过面涂后制得的烟用阻隔直镀内衬纸，具有五层结构，包括直镀内衬原纸层1，在其上有水性直镀底涂涂层2，还依次包括镭射信息层3和二氧化硅镀层4以及面涂层5，见图2。
[0016]本发明所公开的工艺制得的烟用阻隔直镀纸，透氧量2~5X 13Cm3/τα.24h.0.1MPa，透湿量为 4?10g/m2.24h。
[0017]有益效果
本发明公开的生产工艺制得的阻隔直镀纸，在得到精美镭射效果的同时，还具有极佳的阻隔特性，透湿透氧数据较好，利用本发明所公开的工艺制得的烟用阻隔直镀纸，透氧量
2-5X 13CmVm2.24h.0.1MPa，透湿量4~10g/m2.24h。所得成品没有难以降解的塑料膜，环保效果较好，弥补了传统直镀纸的缺点，在新产品开发推广中，市场前景广阔。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1、一种烟用阻隔直镀内衬纸的截面图，其中，I直镀内衬原纸层，2水性直镀底涂涂层，3镭射信息层，4 二氧化硅镀层。
[0019]图2、一种烟用阻隔直镀内衬纸的截面图，其中，I直镀内衬原纸层，2水性直镀底涂涂层，3儀射信息层，4 二氧化娃镀层，5面涂层。
【具体实施方式】
[0020]下面结合实施例对本发明进行详细说明，以使本领域技术人员更好地理解本发明，但本发明并不局限于以下实例。
[0021]实施例1
一种烟用阻隔直镀内衬纸的生产工艺，包括如下步骤:
(O定量为71克的直镀内衬原纸与涂覆过水性直镀涂料的22 μm OPP素面镭射基膜贴合，其中机速110m/min，烘干温度90-120°C，涂布量为2.0g/m2，所用涂覆水性转移涂料网辊为钢光辊，市售定制网辊，购于上海运城制版有限公司，所用涂料为市售直镀涂料WL-1401B，购于上海维凯化学品有限公司；
(2)烘干后的直镀纸半成品剥离基膜后，在蒸镀机内镀二氧化硅，通过电子束将坩祸中鳞石英加热至1700°C，将二氧化硅镀至纸上，设备速度为lOm/s ;
(3)上述镀二氧化硅半成品再通过正常内衬纸的后道加工工艺，即得到最终成品，与正常直镀内衬纸相比，具有很强的阻隔性，且表现效果更为独特。
[0022]实施例2
一种烟用阻隔直镀内衬纸的生产工艺，包括如下步骤:
(1)定量为56克的直镀内衬原纸与涂覆过水性直镀涂料的20μm HDPE横光柱镭射基膜贴合，其中机速90m/min，烘干温度90_120°C，涂布量为2.0g/m2,所用涂覆水性转移涂料网辊为130线20 μ m钢辊，市售定制网辊，亦购于上海运城制版有限公司，所用涂料为市售直镀涂料WL-1401B，购于上海维凯化学品有限公司；
(2)烘干后的直镀纸半成品剥离基膜后，在蒸镀机内镀二氧化硅，通过电子束将坩祸中鳞石英加热至1800°C，将二氧化硅镀至纸上，设备速度为10 m/s ;
(3)上述镀二氧化硅半成品再面涂一层清剂，后续再压满版布纹即得到最终成品。
[0023]实施例3
一种烟用阻隔直镀内衬纸的生产工艺，包括如下步骤:
(1)定量为52克的直镀内衬原纸与涂覆过水性直镀涂料的22μ m OPP斜纹镭射基膜贴合，其中机速100m/min，烘干温度90-120°C，涂布量为2.0g/m2，所用涂覆水性转移涂料网辊为陶瓷光辊，市售定制网辊，购于上海运城制版有限公司，所用涂料为市售的直镀涂料WL-1401B，购于上海维凯化学品有限公司；
(2)烘干后的直镀纸半成品剥离基膜后，在蒸镀机内镀二氧化硅，通过电子束将坩祸中鳞石英加热至1800°C，将二氧化硅镀至纸上，设备速度为10 m/s ;
(3)上述镀二氧化硅半成品再通过正常内衬纸的后道加工工艺，即得到最终成品，与正常直镀内衬纸相比，陶瓷辊底涂后，表面均匀性尤为突出，难以模仿。
[0024]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种烟用阻隔直镀内衬纸的生产工艺，在镭射基膜上涂覆水性直镀转移涂料，然后与直镀纸贴复后烘干，再剥离后镀二氧化硅而成，其特征在于包括如下步骤: A、镭射基膜在膜涂布工序利用网辊均匀涂覆一层水性直镀转移涂料后，与直镀原纸贴合，其中所述水性直镀转移涂料的干涂量为1.2-2.7g/m2，所述网辊为130线或光辊，20~40 μ m ?米; B、经贴复的带膜直镀纸在95~120°C烘干，时间为9~15s，剥离镭射基膜，下机后密封包装； C、蒸镀前，打开密封包装，将经剥离的直镀纸利用蒸镀机镀二氧化硅后而成，其中所述蒸镀机镀二氧化硅是用电子束将坩祸中鳞石英加热至1700~1800°C，速度为8~10m/s。
2.根据权利要求1所述的烟用阻隔直镀内衬纸的生产工艺，其特征在于，所述的镭射基膜可以是聚丙烯膜或聚乙烯膜中的一种。
3.根据权利要求1所述的烟用阻隔直镀内衬纸的生产工艺，其特征在于，所述网辊为陶瓷光辊或钢光辊。
4.根据权利要求1所述的烟用阻隔直镀内衬纸的生产工艺，其特征在于，所述涂布底涂层的干涂量为2.lg/m2。
5.根据权利要求1所述的烟用阻隔直镀内衬纸的生产工艺，其特征在于，所述直镀原纸为烟用直镀内衬原纸。
6.根据上述任一权利要求所述的生产工艺制得的烟用阻隔直镀内衬纸。
7.根据权利要求6所述的烟用阻隔直镀内衬纸，其特征在于，透氧量2~5X10 3cm3/τα.24h.0.1MPa，透湿量为 4?10g/m2.24h。
【文档编号】D21H19/08GK104452440SQ201410644356
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月14日 优先权日:2014年11月14日
【发明者】范宇洪, 唐国方, 谢东 申请人:大亚科技股份有限公司