一种锂电池封装用铝塑膜及其制造工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种锂电池封装用铝塑膜，包括从内到外依次排列的CPP层(1)、内粘结层(2)、铝箔层(3)和含氟元素的透明涂层(4)，所述的含氟元素的透明涂层(4)包括氟元素改性的耐高温丙烯酸涂层、氟元素改性的耐高温聚氨酯涂层、FEVE涂层或PVDF涂层。本发明也提供了锂电池封装用铝塑膜的制造工艺。该铝塑膜在封装注入电解液过程中，接触意外滴落的电解液，不会出现被腐蚀的现象，并且增强了薄膜外表面的滑爽性。
【专利说明】 一种锂电池封装用铝塑膜及其制造工艺
【技术领域】
[0001]本发明属于锂电池封装生产领域，具体涉及一种锂电池封装用铝塑膜及其制造工艺。
【背景技术】
[0002]锂电池封装用铝塑膜用于电池封装，克服了长期以来硬质材料封装电池带来的安全隐患:气胀引起的电池爆炸。一直以来，锂电池用封装铝塑膜研发厂家只关注材料的冲深性能，对铝塑膜外层的易腐蚀弊端不加以重视，造成在注电解液过程中，不小心滴落的电解液对铝塑膜外层腐蚀，降低了电池整体的阻隔性和介电系数，而且也影响美观。
【发明内容】
[0003]为了克服上述缺陷，本发明的目的在于提供一种锂电池封装用铝塑膜及其制造工艺，能够避免电解液对铝塑膜外层的腐蚀。
[0004]为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案为:一种锂电池封装用铝塑膜，包括从内到外依次排列的CPP层、内粘结层、铝箔层和含氟元素的透明涂层，所述的含氟元素的透明涂层包括氟元素改性的耐高温丙烯酸涂层、氟元素改性的耐高温聚氨酯涂层、FEVE涂层或PVDF涂层。
[0005]所述的氟元素改性的耐高温丙烯酸涂层、氟元素改性的耐高温聚氨酯涂层经过表层处理，该处理工艺为等离子处理、电晕处理、钠化处理或化学涂层处理。
[0006]所述的含氟元素的透明涂层厚度10 μ m-50 μ m,其中15μηι-40μηι为佳。
[0007]所述的铝箔厚度20 μ m-80 μ m，其中以30_50微米为佳，且铝箔断裂伸长率大于12%更佳。
[0008]本发明提供一种制造锂电池封装用铝塑膜的工艺，包含如下的步骤:
1)在铝箔的两侧先做表面处理，光面做防腐蚀处理，亚光面做增加表面张力处理；
2)按照环氧树脂改性的氟树脂涂层B:固化剂B=10:19的质量比例混合，同时加入80%相应质量的丁酮，搅拌混合均匀；
3)在铝箔的哑光面涂布B体系的涂层，湿膜厚度35μ m-50 μ m ；
4)烘道温度设置为80-100-90°C的温度梯度，铝箔按照5M/min的速度在烘道中运行，确保收卷完好；
5)半成品在80°C-100°C的熟化室内熟化16小时-24小时；
6)按照聚氨酯体系胶黏剂A:固化剂A=10:25的质量比例混合胶黏剂，同时加入100%相应质量份的乙酸乙酯，搅拌混合均匀；
7)在铝箔的亮光面涂布A体系的涂层，湿膜厚度12μ m-25 μ m ；
8)烘道温度设置为50-100-90°C的温度梯度，按照ΙΟΜ/min的速度在烘道中进行半固化；
9)通过90°C的光面滚轴使CPP与铝箔复合； I O)半成品在50°C -100°C的熟化室内熟化48小时-96小时，得到成品。
[0009]本发明的有益效果是:该铝塑膜在封装注入电解液过程中，接触意外滴落的电解液，不会出现被腐蚀的现象，并且增强了薄膜外表面的滑爽性。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本发明锂电池封装用铝塑膜的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图1对本发明进行进一步描述，本发明的保护范围包括但不限此。
[0012]在本发明中用英文字母表示的材料的中文名称如下:CPP-流延聚丙烯；FEVE-氟烯经-乙烯基醚共聚物；PVDF_聚偏氟乙烯。
[0013]如图1所示，本发明一种锂电池封装用铝塑膜，包括从内到外依次排列的CPP层1、内粘结层2、铝箔层3和含氟元素的透明涂层4，所述的含氟元素的透明涂层4包括氟元素改性的耐高温丙烯酸涂层、氟元素改性的耐高温聚氨酯涂层、FEVE涂层或PVDF涂层。
[0014]氟元素改性的耐高温丙烯酸涂层、氟元素改性的耐高温聚氨酯涂层经过表层处理，该处理工艺为等离子处理、电晕处理、钠化处理或化学涂层处理。
[0015]含氟兀素的透明涂层4厚度10 μ m-50 μ m,以厚度为15 μ m-40 μ m最佳。
[0016]铝箔层3厚度为20 μ m-80 μ m，其中以30_50微米为佳，且铝箔断裂伸长率大于12%更佳。
[0017]在下面实施例中，材料的选择如下:
聚氨酯体系胶黏剂A (高盟公司):固含量60%
固化剂A (高盟公司):固含量75%
环氧树脂改性的氟树脂体系涂层B (杜邦公司):固含量48%
固化剂B (杜邦公司):固含量75%
溶剂:乙酸乙酯，丁酮，甲苯
铝箔(中铝):厚度40 μ m,断裂伸长率13%
CPP:80 μ m0
实施例
[0018]本发明的锂电池封装用铝塑膜的制造工艺如下:
1)采用铝箔，在铝箔的两侧先做表面处理，光面做防腐蚀处理，亚光面做增加表面张力处理；
2)按照环氧树脂改性的氟树脂涂层B:固化剂B=10:19的比例混合，同时加入80%相应质量的丁酮，搅拌混合均匀；
3)在铝箔的哑光面涂布B体系的涂层，湿膜厚度35μ m-50 μ m ；
4)烘道温度设置为80-100-90°C的温度梯度，铝箔按照5M/min的速度在烘道中运行，确保收卷完好；
5)半成品在80°C-100°C的熟化室内熟化16小时-24小时；
6)按照聚氨酯体系胶黏剂A:固化剂A=10:25的比例混合胶黏剂，同时加入100%相应质量份的乙酸乙酯，搅拌混合均匀；
7)在铝箔的亮光面涂布A体系的涂层，湿膜厚度12μ m-25 μ m ；
8)烘道温度设置为50-100-9(TC的温度梯度，按照ΙΟΜ/min的速度在烘道中进行半固化；
9)通过90°C的光面滚轴使CPP与铝箔的复合；
10)半成品在50°C-100°C的熟化室内熟化48小时-96小时，得到成品。
[0019]本发明制得的表层耐电解液腐蚀的锂电池封装用铝塑膜，其冲深性能达到6mm，表层滑爽性佳，且不会被滴露的电解液侵蚀。
[0020]本发明的表层耐电解液腐蚀的锂电池封装用铝塑膜多用于电脑、手机、平板电池以及汽车电池的生产制造中。
【权利要求】
1.一种锂电池封装用铝塑膜，其特征在于:包括从内到外依次排列的CPP层(1)、内粘结层(2)、铝箔层(3)和含氟元素的透明涂层(4)，所述的含氟元素的透明涂层(4)包括氟元素改性的耐高温丙烯酸涂层、氟元素改性的耐高温聚氨酯涂层、FEVE涂层或PVDF涂层。
2.如权利要求项1所述的锂电池封装用铝塑膜，其特征在于:所述含氟元素的透明涂层⑷厚度10 μ m-50 μ m。
3.如权利要求项2所述的锂电池封装用铝塑膜，其特征在于:所述含氟元素的透明涂层(4)厚度 15 μ m-40 μ m。
4.如权利要求项1所述的锂电池封装用铝塑膜，其特征在于:所述铝箔层(3)的厚度为 20 μ m-80 μ m。
5.如权利要求项4所述的锂电池封装用铝塑膜，其特征在于:所述铝箔层(3)的厚度为30 μ m-50 μ m,且铝箔的断裂伸长率大于12%。
6.一种锂电池封装用铝塑膜的制造工艺，其特征在于，包含如下的步骤: 1)在铝箔的两侧做表面处理，光面做防腐蚀处理，亚光面做增加表面张力处理； 2)按照环氧树脂改性的氟树脂涂层B:固化剂B=100:19的质量比例混合，同时加入80%相应质量的丁酮，搅拌混合均匀； 3)在铝箔的亚光面涂布B体系的涂层，湿膜厚度35μ m-50 μ m ； 4)烘道温度设置为80-100-90°C的温度梯度，铝箔按照5M/min的速度在烘道中运行，确保收卷完好； 5)半成品在80°C_100°C的熟化室内熟化16小时-24小时； 6)按照聚氨酯体系胶黏剂A:固化剂A=100:25的质量比例混合胶黏剂，同时加入100%相应质量份的乙酸乙酯，搅拌混合均匀； 7)在铝箔的亮光面涂布A体系的涂层，湿膜厚度12μ m-25 μ m ； 8)烘道温度设置为50-100-9(TC的温度梯度，按照ΙΟΜ/min的速度在烘道中进行半固化； 9)通过90°C的光面滚轴使CPP与铝箔复合； 10)半成品在50°C_100°C的熟化室内熟化48小时-96小时，得到成品。
【文档编号】B32B15/095GK104466040SQ201410731478
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年12月5日 优先权日:2014年12月5日
【发明者】张曙光, 唐春峰, 张鹏, 纪孝熹, 吴松, 方艳, 徐海燕 申请人:明冠新材料股份有限公司