一种用于压制波纹纸的波纹成型装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种用于压制波纹纸的波纹成型装置，所述波纹成型装置包括机架、四个传动链轮以及设置在所述传动链轮上的传动链条，所述传动链条上固定设置有波纹板，所述波纹板的表面设置有呈一定角度的波纹，所述波纹板上设置有一对压辊，纸张经所述压辊在波纹板上轧出波纹；所述波纹成型装置的上方设置有用于对纸张进行烘烤的烤箱，其下部设置有用于将纸张吸附在所述波纹板上的鼓风风机。本实用新型结构简单，通过设置带有凸起的波纹板，通过压辊能够在波纹板上对波纹纸进行连续压制，生产效率高，节省了大量人力物力。
【专利说明】—种用于压制波纹纸的波纹成型装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种波纹纸生产装置，尤其涉及一种用于压制波纹板的波纹成型
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【背景技术】
[0002]随着印刷行业的发展，波纹纸印刷的需求逐渐增大，并且在一些其他行业中，波纹纸的应用也比较广泛，而传统的波纹纸生产方式是以纸箱瓦楞机为原型，将纤维纸裁切成菱形，与入口保持一定的角度，直接送入加热的齿轮轧辊轧压定型而成，因而生产处于不连续的状态。
[0003]这种生产方式的缺点主要有以下几方面:
[0004]1、生产是间断的，无法连续化生产，用工量大，效率低；
[0005]2、齿轮轧辊长度要达到4米以上，加上两端机头，宽度要达5~6米，设备布局不规整，厂房利用率低；
[0006]3、生产过程中 ，纤维纸轧压过程无张力控制，生产的瓦楞倾角不准确，边角余量大，材料利用率低；
[0007]4、能耗高，一方面是因为设备保温比较难，另一方面是因为生产间断不连续，造成能耗较大。
[0008]随着波纹纸用量的不断增大，这种生产方式显然不能满足需求，因此需要研发一种能够连续生产波纹纸的装置。
实用新型内容
[0009]本实用新型为解决上述提到的现有的波纹纸生产装置无法快速连续的生产波纹纸的缺点，提供一种用于压制波纹纸的波纹成型装置，将其应用在波纹纸生产系统中，能够快速连续的生产波纹纸。
[0010]具体的，本实用新型提供一种用于压制波纹纸的波纹成型装置，所述波纹成型装置包括机架、四个传动链轮以及设置在所述传动链轮上的传动链条，所述传动链条上固定设置有波纹板，所述波纹板的表面设置有与X轴所在水平面呈一定角度的波纹，所述波纹板上设置有一对压辊，纸张经所述压辊在波纹板上轧出波纹；所述波纹成型装置的上方设置有用于对纸张进行烘烤的烤箱，其下部设置有用于将纸张吸附在所述波纹板上的鼓风风机。
[0011 ] 优选的，所述烤箱内设置有碳纤维加热管。
[0012]优选的，所述波纹板包括底板以及焊接在所述底板上的多个凸起，所述多个凸起为波纹状，所述多个凸起彼此排列焊接在所述底板上，所述底板上均匀设置有多个通风孔。
[0013]优选的，所述底板以及所述多个凸起上均设置有焊接孔。
[0014]优选的，所述多个凸起的每一个都包括一个山峰状凸起及一个用于多个凸起间彼此焊接的水平直边。[0015]优选的，所述多个凸起的厚度为0.[0016]优选的，所述山峰状凸起形成凸起的两条边的夹角为30度-80度。
[0017]本实用新型结构简单，通过设置带有凸起的波纹板，通过压辊能够在波纹板上对波纹纸进行连续压制，生产效率高，节省了大量人力物力。
[0018]本发明专利的生产线在能耗、生产效率、产品质量、成品率、自动化率方面的具体优势体现如下:
[0019]在能耗方面，比齿轮式的生产线降30%以上；
[0020]在成品率方面，提高10%左右；
[0021]随着自动化程度的提高，生产效率提高近一倍，产品质量稳定可靠，人力下降一倍以上。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型的结构示意图；
[0023]图2为本实用新型的波纹板的俯视图；
[0024]图3为本实用新型的波纹板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图以及【具体实施方式】对本实用新型做进一步解释:
[0026]如图1所示，本实用新型提供一种用于压制波纹纸的波纹成型装置，波纹成型装置包括机架1、四个传动链轮2以及设置在传动链轮2上的传动链条3，传动链条3上固定设置有波纹板4，如图2所示，波纹板4的表面设置有与X轴所在水平面呈一定角度的波纹42，在本实施例中，波纹42与X轴所在水平面所成角度为45度。波纹板4上设置有一对压辊5，纸张经压辊5在波纹板4上轧出波纹；波纹成型装置的上方设置有用于对纸张进行烘烤的烤箱6，其下部设置有用于将纸张吸附在波纹板4上的鼓风风机7。
[0027]优选的，烤箱6内设置有碳纤维加热管。在本实施例中，烤箱6的温度为150-200度。
[0028]优选的，如图3所示，波纹板4包括底板40以及焊接在底板40上的多个凸起41，多个凸起41为波纹状，多个凸起41彼此排列焊接在底板40上，底板40上均匀设置有多个通风孔。底板40以及多个凸起41上均设置有焊接孔。多个凸起41包括一个山峰状凸起410及一个用于彼此焊接的水平直边411。
[0029]作为优选的方案，多个凸起41的厚度为0.在本实施例中，多个凸起的厚度为0.6_。
[0030]作为优选的方案，山峰状凸起的两条边的夹角为30度-80度，即波纹板所成一定角度为30-80度。在本实施例中山峰状凸起的两条边的夹角为55度。
[0031]下面结合实施例对本实用新型的工作原理做进一步解释:
[0032]取普通牛皮纸卷放入纸筒卷上，纸张沿传动链进入刷胶池内，在刷胶池内进行刷胶；刷胶池内含有树 脂胶，其内设置有胶槽以及胶辊，其在纸张上覆盖一层树脂胶。
[0033]纸张在刷胶池内刷胶完成后，通过张力辊进入波纹成型装置的波纹板4上，纸张在波纹板4上通过压辊5压出波纹后，鼓风风机7将纸张吸附在波纹板4上，烤箱6对纸张进行烘烤，完成波纹纸的压制。
[0034]本实用新型结构简单，通过设置带有凸起的波纹板，通过压辊能够在波纹板上对波纹纸进行连续压制，生产效率高，节省了大量人力物力。
[0035]本发明专利的生产线在能耗、生产效率、产品质量、成品率、自动化率方面的具体优势体现如下:
[0036]在能耗方面，比齿轮式的生产线降30%以上；
[0037]在成品率方面，提高10%左右；
[0038]随着自动化程度的提高，生产效率提高近一倍，产品质量稳定可靠，人力下降一倍以上。
[0039]所属【技术领域】的技术人员应当理解:在不脱离本实用新型的基本原理的情况下，可以对本实用新型进行各种修改、润饰、组合、补充或技术特征的替换，这些等同替换方式或明显变形方式均落入本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种用于压制波纹纸的波纹成型装置，其特征在于:所述波纹成型装置包括机架、四个传动链轮以及设置在所述传动链轮上的传动链条，所述传动链条上固定设置有波纹板，所述波纹板的表面设置有与X轴所在平面呈一定角度的波纹，所述波纹板上设置有一对压辊，纸张经所述压辊在波纹板上轧出波纹；所述波纹成型装置的上方设置有用于对纸张进行烘烤的烤箱，其下部设置有用于将纸张吸附在所述波纹板上的鼓风风机。
2.根据权利要求1所述的用于压制波纹纸的波纹成型装置，其特征在于:所述烤箱内设置有碳纤维加热管。
3.根据权利要求1所述的用于压制波纹纸的波纹成型装置，其特征在于:所述波纹板包括底板以及焊接在所述底板上的多个凸起，所述多个凸起为波纹状，所述多个凸起彼此排列焊接在所述底板上，所述底板上均匀设置有多个通风孔。
4.根据权利要求3所述的用于压制波纹纸的波纹成型装置，其特征在于:所述底板以及所述多个凸起上均设置有焊接孔。
5.根据权利要求4所述的用于压制波纹纸的波纹成型装置，其特征在于:所述多个凸起的每一个都包括一个山峰状凸起及一个用于多个凸起间彼此焊接的水平直边。
6.根据权利要求5所述的用于压制波纹纸的波纹成型装置，其特征在于:所述多个凸起的厚度为0.
7.根据权利要求5所述的用于压制波纹纸的波纹成型装置，其特征在于:所述山峰状凸起形成凸起的两条边的夹角为30度-80度。
【文档编号】B31F1/20GK203805387SQ201420156682
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年3月31日 优先权日:2014年3月31日
【发明者】王志忠 申请人:鼎爱环境科技(北京)有限公司