锡铟合金镀层铜线专用生产装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种锡铟合金镀层铜线专用生产装置，具备产品镀层厚度均匀、外观光洁，附着性好等特点；生产过程能耗低、污染小。包括保温箱体，还包括设置在保温箱体一侧的助焊槽，所述的助焊槽内设置有助焊夹持工具，所述的保温箱体内腔设置有加热温控装置，保温箱体与加热温控装置之间填充有耐温材料，所述的保温箱体内腔的上端设置有锡缸，还包括末端设置在锡缸液面线以下的线材定位装置，还包括一通过模具固定装置设置在锡缸液面线以下的抹锡定径模具，所述抹锡定径模具包括一模套和一钻石材质的圆柱形通孔模芯。所述的线材定位装置末端高度可调。所述的线材定位装置末端呈水滴型。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及有镀层铜线生产装置，具体涉及一种锡铟合金镀层铜线专用的生 产装置。 锡铟合金镀层铜线专用生产装置
【背景技术】
[0002] 有镀层铜线主要用於电子元器件引出线、通讯电缆、发光二极管、纺织线、微型电 缆、航空航天电缆、高温电缆、电木骨架（BOBBIN)、高低频变压器针架、继电器脚、微型马达、 电脑排针、接插件、各型导针针脚等。特殊合金镀层铜线的性价比较高，因此被广泛应用在 线束上。合金镀层与铜芯的电极作用可以有效地提高线束的耐氧化、耐腐蚀、耐高温能力， 延长铜线束在高盐度环境中的使用寿命；同时具有高电导率、可焊性、耐高温、高频特性、耐 腐蚀、抗硫化性强等特点。镀层主要有银镀层、锡镀层等，镀银铜线制造成本高，镀锡铜线与 绝缘橡皮容易发粘，长时间存放容易发黑变脆，失其可焊性，抗氧化性，抗硫化性等。因此目 前急需要一种既有传统镀银铜线的高导电性、导热性、延展性、抗拉性、耐高温、高频特性、 耐腐蚀、抗硫化性，又能节约成本的替代产品。
[0003] 现有的铜线镀锡线的生产工艺采用电镀锡的方法，得到的镀层的连续性不够好， 存在镀层厚度不均匀，镀层外观不光洁，附着性不好等缺陷，并且生产过程中产生大量的废 水对环境造成严重的污染。 实用新型内容
[0004] 本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种锡铟合金镀层铜线专用生产装置， 具备产品镀层厚度均匀、外观光洁，附着性好等特点；生产过程能耗低、污染小。
[0005] 为解决上述技术问题，本实用新型的锡铟合金镀层铜线专用生产装置，包括保温 箱体，其特征在于：还包括设置在保温箱体一侧的助焊槽，所述的助焊槽内设置有助焊夹持 工具，所述的保温箱体内腔设置有加热温控装置，保温箱体与加热温控装置之间填充有耐 温材料，所述的保温箱体内腔的上端设置有锡缸，还包括末端设置在锡缸液面线以下的线 材定位装置，还包括一通过模具固定装置设置在锡缸液面线以下的的抹锡定径模具，所述 抹锡定径模具包括一模套和一钻石材质的圆柱形通孔模芯。
[0006] 所述的线材定位装置末端高度可调。
[0007] 所述的线材定位装置末端呈水滴型。
[0008] 本实用新型的优点体现在：
[0009] 1)采用热镀方法进行生产，使得特殊合金锡层的附着性、连续性更好，厚度更均 匀。
[0010] 2)整个过程中没有废水的产生与排放，不会对环境造成污染。
[0011] 3)线材定位装置延伸长度可调，抹锡定径模具孔径可调，二者配合，可以调节所 需要的锡铟合金镀层铜线的外径尺寸。抹锡定径模具简化了镀锡步骤，并使得镀层附着性、 连续性更好，厚度更均匀。得到的镀特殊合金锡铜线外观光亮度也更好。
【专利附图】
【附图说明】
[0012] 图1是本实用新型的锡铟合金镀层铜线专用生产装置的结构示意图；
[0013] 图2是图1所示抹锡定径模具8的剖视图。
【具体实施方式】
[0014] 下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
[0015] 本实施例用于生产锡铟合金镀层铜线，该铜线包括无氧铜线线芯，所述的无氧铜 线线芯外以含铟量8%。的锡铟合金材料镀制有锡铟合金镀层。
[0016] 锡铟合金镀层铜线的生产方法包括以下步骤：
[0017] A、制作铜杆。所述的铜杆以含铜量99. 98%以上的无氧铜制作。
[0018] B、将上述的铜杆经过拉丝机拉拔得到无氧铜线线芯；所述的线芯及最终制备的合 金镀层铜线的横截面近似圆形。
[0019] C、对无氧铜线线芯进行表面清洁；
[0020] 本步骤中，所得的线芯经过放线架用含羊毛85%的毛毡进行退火前的表面清洁。
[0021] D、退火、冷却、清洗；
[0022] 本步骤中，采用水封式管道进行连续高温退火冷却清洗，让线芯以180米/分钟? 280米/分钟的速度在炉管内通过，炉管温度控制在400至650°C，退火时间为1. 25秒? 2. 5秒；退火后用氯离子含量不大于5ppm，PH在7. 5?8. 5,导电率在5000西门子以下，温 度不超过60°C的水溶液进行清洗。所述炉管温度与线芯直径成正比，控制在500°C ±50°C 最为合适。
[0023] E、酸洗、热镀锡；
[0024] 如图1、图2可见，锡铟合金镀层铜线专用生产装置包括保温箱体1，还包括设置在 保温箱体1 一侧的助焊槽2,所述的助焊槽2内设置有助焊夹持工具20,所述的保温箱体1 内腔设置有加热温控装置3,保温箱体1与加热温控装置3之间填充有耐温材料4,所述的 保温箱体1内腔的上端设置有锡缸5,还包括末端设置在锡缸5液面线以下的高度可调的 线材定位装置6,还包括一通过模具固定装置7设置在锡缸5液面线以下的的抹锡定径模 具8,所述抹锡定径模具8包括一模套80和一钻石材质的圆柱形通孔模芯81 ;助焊槽2内 放置助焊剂，锡缸5内放置含铟量8%。的锡合金材料并加热保持熔融状态。
[0025] 所述线材定位装置6末端为水滴型结构，可以减小摩擦，防止线芯阻滞和断裂。
[0026] 本实用新型工作时，将无氧铜线线芯9依次经助焊夹持工具20、线材定位装置6、 抹锡定径模具8匀速牵拉，使无氧铜线线芯表面均匀连续的涂覆一层锡铟合金镀层得成 品。
[0027] 线材定位装置6高度可调，从而使得无氧铜线线芯9浸入深度可调，张紧角度可 调；抹锡定径模具8的圆柱形通孔模芯81通孔直径根据产品需要进行调整。
【权利要求】
1. 一种锡铟合金镀层铜线专用生产装置，包括保温箱体（1)，其特征在于：还包括设置 在保温箱体（1) 一侧的助焊槽（2)，所述的助焊槽（2)内设置有助焊夹持工具（20)，所述的 保温箱体（1)内腔设置有加热温控装置（3 )，保温箱体（1)与加热温控装置（3 )之间填充有 耐温材料（4)，所述的保温箱体（1)内腔的上端设置有锡缸（5)，还包括末端设置在锡缸（5) 液面线以下的线材定位装置（6 )，还包括一通过模具固定装置（7 )设置在锡缸（5 )液面线以 下的的抹锡定径模具（8)，所述抹锡定径模具（8)包括一模套（80)和一钻石材质的圆柱形 通孔模芯（81)。
2. 如权利要求1所述的锡铟合金镀层铜线专用生产装置，其特征在于：所述的线材定 位装置（6)末端高度可调。
3. 如权利要求1所述的锡铟合金镀层铜线专用生产装置，其特征在于：所述的线材定 位装置（6)末端呈水滴型。
【文档编号】B32B15/02GK203844332SQ201420261108
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年5月21日 优先权日:2014年5月21日
【发明者】储刘生, 王仲东 申请人:安徽天正电子有限公司