铝箔薄膜的无溶剂复合装置制造方法
【专利摘要】本实用新型属于铝箔加工装置，特别涉及一种铝箔薄膜的无溶剂复合装置。本实用新型通过预热辊组分别对薄膜和铝箔预热，经过熔合机构进行高温加热，使薄膜迅速熔融和铝箔紧密结合，然后立刻压合，经冷却后收卷。本实用新型不使用高温易挥发的粘结溶剂，安全环保，加工成本降低；薄膜牢固地贴合在铝箔表面，受热不易脱层，提高产品质量；提前对薄膜和铝箔进行预热，缩短高温加热时间，节约能源。
【专利说明】铝箔薄膜的无溶剂复合装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于铝箔与薄膜复合装置，特别涉及一种铝箔与薄膜的无溶剂复合装置。
【背景技术】
[0002]农药用包装采用铝箔与薄膜的复合材料，传统铝箔与薄膜的复合方法是将含有醋酸乙酯溶剂的双组份聚胺脂胶水涂布在薄膜材料表面，经过高温蒸发固化，烘干后与铝箔在两旋转辊的压合下复合，即干法复合。
[0003]上述方法存在的缺点是:
[0004]1、干法复合材料受热易脱层。
[0005]2、干法复合胶水在烘干过程中75%的溶剂挥发造成对环境的污染。
实用新型内容
[0006]为解决上述现有铝箔与薄膜复合方式存在的受热易脱层，复合胶水大量挥发污染环境等技术问题，本实用新型提供一种铝箔与薄膜的无溶剂复合装置，采用该复合装置制备铝箔薄膜复合材料，不仅能够提高复合材料的质量，而且能够减少对环境的污染，并降低成本。
[0007]本实用新型通过如下技术方案实现:
[0008]一种铝箔与薄膜的无溶剂复合装置，包括依次水平设置的放卷机构、前过辊组、预热辊组、熔合机构、后过辊组和收卷机构；放卷机构包括上下设置的薄膜放卷机构和铝箔放卷机构；前过辊组包括薄膜过辊组和铝箔过辊组，分别与薄膜放卷机构和铝箔放卷机构对应并排设置；预热辊组包括上下设置的薄膜预热辊组合铝箔预热辊，薄膜预热辊组包括相切的薄膜预热辊和压辊；熔合机构位于铝箔预热辊与后过辊组之间；上述结构均固定在架体内。
[0009]进一步的，薄膜过辊组、铝箔过辊组和后过辊组分别至少包括两个相向旋转的过辊。
[0010]进一步的，熔合机构和后过辊组之间还至少包括一组压合辊组，压合辊组为两相向旋转并相切的前压合辊和后推力压合辊。
[0011]进一步的，压合辊组与后过辊组之间还设有冷却机构，该冷却机构优选为旋转水冷却辊。
[0012]上述技术方案中的熔合机构为加热烘箱，加热温度为300°C。
[0013]上述技术方案中的薄膜预热辊位于薄膜的正面一侧，铝箔预热辊位于铝箔的反面一侧。
[0014]本实用新型通过预热辊组分别对薄膜正面和铝箔反面预热，薄膜和铝箔在一定张力情况下平展地贴合，再经过300°C高温加热区使薄膜迅速熔融和铝箔紧密结合，然后立刻压合，经冷却后收卷。本实用新型不使用高温易挥发的粘结溶剂，安全环保，加工成本降低；薄膜牢固地贴合在铝箔表面，受热不易脱层，提高产品质量；提前对薄膜和铝箔进行预热，缩短高温加热时间，节约能源。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的结构示意图。
[0016]其中，1:薄膜放卷机构；2:铝箔放卷机构；3:薄膜过辊组；4:铝箔过辊组；5:薄膜预热棍；6:压棍；7:招箔预热棍；8:加热烘箱；9:前压合棍；10:后推力压合棍；11:旋转水冷却辊；12:后过辊组；13:收卷机构；14:架体。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对实用新型做进一步说明:
[0018]如图1所示，实施例一提供一种铝箔与薄膜的无溶剂复合装置，包括依次水平设置的放卷机构、前过辊组、预热辊组、熔合机构、后过辊组和收卷机构；上述各机构和辊组均采用本领域常规结构，并固定在架体14内。放卷机构包括上下设置的薄膜放卷机构I和铝箔放卷机构2。使用时,薄膜和招箔料卷分别套在相应放卷机构的气涨轴上。收卷机构13的气涨轴套有收卷纸芯，一卷收满后再换一个纸芯。
[0019]前过辊组包括薄膜过辊组3和铝箔过辊组4，分别与薄膜放卷机构I和铝箔放卷机构2对应并排设置；预热辊组包括上下设置的薄膜预热辊组和铝箔预热辊7，薄膜预热辊组包括相切的薄膜预热辊5和压辊6。预热辊组通过热油、水或电进行加热。熔合机构位于铝箔预热辊7与后过辊组12之间。
[0020]使用时，薄膜和铝箔分别经过薄膜过辊组3和铝箔过辊组4，并在薄膜预热辊组相贴合，由薄膜预热辊5和压辊6之间穿过，进行薄膜的预热；然后经铝箔预热辊7预热后进入熔合机构,进行高温热熔复合。之后经过后过辊组12由收卷机构13成卷。整个过程中，薄膜和招箔在放卷机构的旋转带动下向前运动，依次通过各棍组和机构。
[0021]架体14内相邻机构和辊组之间通过铝箔与薄膜的传送配合工作。上述放卷机构和收卷机构13的气涨轴分别由驱动装置带动旋转，通过变频电机、同步带轮驱动旋转，通过变频器调节速度。上述前过辊组和后过辊组12无动力传动，只起一个对复合基材的支撑作用，它的旋转靠基材移动时的摩擦力带动转动。预热辊组和冷却辊可根据实际生产需要视情况配备驱动装置。
[0022]放卷机构上的薄膜和铝箔料分别经薄膜过辊组3和铝箔过辊组4进入预热辊组进行预热，薄膜预热辊5和铝箔预热辊7分别根据需要对二者进行预热。薄膜和铝箔在经过薄膜预热辊5时通过压辊6相互贴紧，然后经铝箔预热辊7预热。压辊6由驱动装置提供动力。在进入熔合机构之前，薄膜和铝箔在一定张力作用下平展地贴合，经过熔合机构的高温加热，铝箔和薄膜都加热至相同温度。此时薄膜在高温下迅速熔融紧密贴合在铝箔表面。之后经后过辊组12由收卷机构13成卷。整个过程不使用高温易挥发的粘结溶剂，安全环保，加工成本降低。同时，在进入熔合机构之前对薄膜和铝箔进行预热，缩短高温加热时间，节约能源。
[0023]在此基础上，实施例二中，薄膜过辊组3、铝箔过辊组4和后过辊组12分别至少包括两个相向旋转的过辊。同一传递路线上多个过辊的传递能够有效降低成卷薄膜与铝箔基材的应力，使之更平展，为熔合机构内二者的紧密贴合和收卷机构平整成卷做好准备。
[0024]实施例三中，熔合机构和后过辊组12之间还至少包括一组压合辊组，压合辊组为两相向旋转并相切的前压合辊9和后推力压合辊10，由驱动装置提供动力。熔合后的铝箔薄膜离开熔合机构之后，立即进行压合，使得薄膜牢牢地贴合在铝箔表面，提高复合效果。
[0025]实施例四中，压合辊组与后过辊组12之间还设有冷却机构，用于对经压合辊组压合后的高温复合成品进行冷却，降低复合成品变形发热。该冷却机构优选为旋转水冷却辊11，通过循环水在辊内流动实现对辊面上基材的冷却，以减少复合成品的变形、发皱使收卷平整。
[0026]在上述实施例中，熔合机构优选为加热烘箱8，其加热温度为300°C。薄膜在300°C高温下为熔融状态，可完全紧密地包覆在铝箔表面，而不仅仅是粘贴在一起。经高温熔合的铝箔薄膜受热不易脱层，产品质量高。
[0027]此外，薄膜预热辊5位于薄膜的正面一侧，铝箔预热辊7位于铝箔的反面一侧。薄膜与铝箔一同经过薄膜预热辊5，薄膜预热辊5对薄膜正面进行预热，薄膜贴在铝箔正面。经S形到达铝箔预热辊7，对铝箔反面进行预热。达到分别对薄膜和铝箔进行预热的目的，薄膜与铝箔复合基材进入加热烘箱8高温加热后，薄膜成为熔融状态包覆在铝箔表面。
[0028]本实用新型所涉及的各机构及辊组均为本领域的常规结构部件，故不再一一详述。
【权利要求】
1.铝箔与薄膜的无溶剂复合装置，其特征在于，包括依次水平设置的放卷机构、前过辊组、预热辊组、熔合机构、后过辊组和收卷机构；所述放卷机构包括上下设置的薄膜放卷机构和铝箔放卷机构；所述前过辊组包括薄膜过辊组和铝箔过辊组，分别与所述薄膜放卷机构和铝箔放卷机构对应并排设置；所述预热辊组包括上下设置的薄膜预热辊组合铝箔预热辊，所述薄膜预热辊组包括相切的薄膜预热辊和压辊；所述熔合机构位于铝箔预热辊与后过辊组之间；上述结构均固定在架体内。
2.根据权利要求1所述的铝箔与薄膜的无溶剂复合装置，其特征在于，所述薄膜过辊组、铝箔过辊组和后过辊组分别至少包括两个相向旋转的过辊。
3.根据权利要求1所述的铝箔与薄膜的无溶剂复合装置，其特征在于，所述熔合机构和后过辊组之间还至少包括一组压合辊组，所述压合辊组为两相向旋转并相切的前压合辊和后推力压合辊。
4.根据权利要求3所述的铝箔与薄膜的无溶剂复合装置，其特征在于，所述压合辊组与后过辊组之间还设有冷却机构。
5.根据权利要求4所述的铝箔与薄膜的无溶剂复合装置，其特征在于，所述冷却机构为旋转水冷却辊。
6.根据权利要求1-5任一所述的铝箔与薄膜的无溶剂复合装置，其特征在于，所述熔合机构为加热烘箱，加热温度为300°C。
7.根据权利要求1-5任一所述的铝箔与薄膜的无溶剂复合装置，其特征在于，所述薄膜预热辊位于薄膜的正面一侧，所述铝箔预热辊位于铝箔的反面一侧。
【文档编号】B32B37/10GK203919933SQ201420360612
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年7月2日 优先权日:2014年7月2日
【发明者】刘惠军 申请人:西安新达机械有限公司