整经设备的倒轴装置和整经设备的制作方法

本发明涉及整经设备的倒轴装置(Umbäumanordnung)，所述整经设备具有经轴装置(Bäumanordnung)、整经装置和至少一个纱线夹子(Fadenkluppe)。

所述整经设备能够构造为分条整经机(Konusschärmaschine)，接下来，本发明以所述分条整经机为例进行解释。

背景技术：

所述分条整经机用于生产织轴(Webbaum)。在生产织轴时，存在两个主要的过程步骤。在第一步骤中，经纱在所述分条整经机的整经滚筒上被整经。该过程在所述整经设备的整经装置中进行。在第二步骤中，产生的经纱必须从所述整经装置倒轴(umbäumen)到所述经轴装置上。针对该目的，所述经纱（纱片）固定在所述纱线夹子中。

所述纱线夹子可能具有较高的重量。所述纱线夹子的重量一方面取决于形成所述纱线夹子的材料。所述纱线夹子的重量另一方面也取决于在所述纱线夹子中固定的纱线数量。

已知的是，所述分条整经机的操纵者此后手动地将所述纱线夹子从所述整经装置输送到所述经轴装置。在所述纱线夹子的这种类型的操作中会出现不同的问题。一方面不熟练地操作所述纱线夹子会使倒轴过程变得复杂并且耗费时间。消除在倒轴过程中出现的错误同样与较高的时间消耗相关联。出现的错误会导致产生的织轴的质量降低。

技术实现要素：

因此，本发明的任务在于，在整经设备中以简单的方式实现倒轴过程。

所述根据本发明的任务通过以下方式得到解决，即所述倒轴装置具有输送装置，所述纱线夹子能够借助于所述输送装置在所述经轴装置和所述整经装置之间的不同的位置中定位。

所述输送装置用于所述纱线夹子在所述经轴装置和所述整经装置之间自动化的移动。由此，所述输送装置为所述整经设备的操纵者承担所述纱线夹子从所述整经装置到所述经轴装置的输送。所述整经设备的操纵者现在仅仅完成将所述纱线夹子挂入到所述输送装置处以及此后将所述纱线夹子取下（Aushängen）。在此，所述纱线夹子的挂入和取下能够在所述整经设备的容易达到的位置处进行。由此，仅仅限制在所述整经设备处的、能够支配用于由操纵者操作所述纱线夹子的空间不再是问题。操纵者也不必手动地将所述纱线夹子从所述整经装置输送到所述经轴装置。有时重的纱线夹子的操作对于操纵者变得容易。倒轴过程的出错率被降低到最低程度。所述倒轴装置实现了简单的倒轴。

在此优选地，所述纱线夹子能够沿着重力方向定位在所述整经装置上方的第一位置中。所述纱线夹子完全地定位在所述整经装置的操作区域外。所述纱线夹子在所述整经装置上方的定位在整经过程结束之后进行。而后，操纵者能够将经纱的纱片固定在夹紧棒(Klemmstab)处。所述夹紧棒固定在所述纱线夹子中。所述纱线夹子被挂入到所述输送装置中。此后不再要求操纵者另外地操作所述纱线夹子。

优选地，所述纱线夹子能够沿着重力方向定位在所述经轴装置上方的第二位置中。所述纱线夹子又定位在所述经轴装置上方，由此所述纱线夹子完全布置在所述经轴装置的操作区域外。在该位置中，所述纱线夹子不会不利地影响所述经轴装置的功能。所述经轴装置典型地具有在经轴上方带有防护帘(Sicherheitsvorhang)的支架。所述输送装置能够安装在所述经轴装置的支架处。现在，倒轴过程能够借助于所述倒轴装置如以下那样进行。在整经装置中开始整经过程时，所述纱线夹子定位在所述经轴装置上方的第二位置中。在该第二位置中，所述纱线夹子不会不利地影响整经装置中的整经过程。所述纱线夹子定位在所述整经装置的操作区域外并且没有进一步干扰。在整经过程结束之后，操纵者能够借助于所述输送装置将所述纱线夹子定位在所述整经装置上方的第一位置中。该过程能够完全自动化地进行。不要求操纵者手动地操作所述纱线夹子。此后，操纵者能够将经纱的纱片固定在所述夹紧棒处并且固定在所述纱线夹子中。所述纱线夹子在该过程中已经挂入到所述输送装置中。在此，所述纱线夹子到所述输送装置中的挂入能够要么在所述经轴装置上方的第二位置中进行，要么然而在所述整经装置上方的第一位置中进行。在经纱的纱片固定在所述纱线夹子中之后，操纵者能够将所述纱线夹子定位在所述经轴装置上方。该定位同样能够完全自动化地进行。操纵者在所述整经装置和所述经轴装置之间操作纱线夹子是不必要的。操纵者能够将所述经轴上方的经纱的纱片又从所述纱线夹子中抽出。由此，该倒轴过程能够以简单的方式几乎完全自动化地进行。

在此优选地，所述输送装置具有至少一个复位元件，所述纱线夹子能够通过所述复位元件在线性的运动中从第二位置运动到第一位置中。所述输送装置的复位元件实现了所述纱线夹子自动化地从第二位置运动到第一位置中。在此，所述纱线夹子在线性的运动中在所述第二位置和所述第一位置之间运动。该线性的运动的优点在于，所述纱线夹子相对于所述整经装置的定向得到保持。如果所述纱线夹子例如平行于所述整经装置的整经滚筒定向，那么即使在所述第一位置中也保持该平行的定向。所述经轴装置的经轴典型地平行于所述整经装置的整经滚筒布置。由此，通过所述纱线夹子在所述第二位置和所述第一位置之间的线性的运动能够实现所述纱线夹子的尽可能简单的输送。在此，所述纱线夹子能够在所述整经装置和所述经轴装置的上方以及同时然而也能够在所述整经装置和所述经轴装置的区域内运动。不必使得所述纱线夹子在倒轴过程期间离开整经装置和经轴装置的区域。此外，所述纱线夹子例如在环形轨道上空间大范围（raumgreifend）的偏转得到避免。

在此优选地，所述复位元件具有至少一个弹性元件，其中，所述纱线夹子通过所述复位元件与所述弹性元件的共同作用能够运动到第一位置中。所述弹性元件是使得所述纱线夹子运动到所述整经装置上方的第一位置中的结构简单的可行方案。在此，所述弹性元件例如可以在预紧力的条件下布置在所述复位元件处。该预紧力产生作用到所述复位元件上的、使所述纱线夹子运动到第一位置中的力。

在此优选地，所述纱线夹子通过所述复位元件与所述弹性元件的共同作用能够固定在第一位置中。所述弹性元件的预紧力使所述纱线夹子运动到第一位置中并且将所述纱线夹子固定保持在第一位置中。所述纱线夹子可靠地定位在所述整经装置上方的第一位置中得到保证。由此，操纵者可能不熟练地操作整经装置上方的纱线夹子不会直接地导致所述纱线夹子又从所述整经装置上方的第一位置中移动。为此，操纵者必须首先施加力到所述复位元件上，利用其通过所述弹性元件的预紧力对其加载。

同样优选地，所述输送装置具有至少一个驱动元件，所述纱线夹子借助于所述驱动元件能够在线性的运动中从第一位置运动到第二位置中。由此，所述纱线夹子从第二位置到第一位置的运动的实现与所述纱线夹子从第一位置到第二位置的运动不同。所述纱线夹子从第二位置到第一位置的运动通过所述复位元件发生。该运动通过所述弹性元件实现。在此，所述弹性元件在一定的力的条件下对所述复位元件起作用。在所述纱线夹子从第一位置运动到第二位置中时，必须克服该力。针对于该目的，所述输送装置具有驱动元件。由此，在所述纱线夹子从第一位置运动到第二位置中时，所述驱动元件克服加载到所述复位元件的力。所述力的克服能够自动化地进行。操纵者在该过程中手动的干预是不必要的。

在此优选地，所述复位元件与所述纱线夹子和基座连接，在所述基座处布置所述驱动元件。所述纱线夹子能够在所述输送装置处挂入以及又取下。所述纱线夹子一旦挂入到所述输送装置处，所述纱线夹子与所述复位元件就连接。由此，实现所述纱线夹子从第二位置到第一位置中的运动。所述输送装置的基座优选地沿着重力方向布置在所述经轴装置上方。而后，所述基座的位置能够与第二位置协调。所述基座关于所述经轴装置位置固定地安置。所述纱线夹子能够借助于所述复位元件从所述基座运动到所述整经装置上方的第一位置中。所述基座用于容纳驱动元件。所述驱动元件布置在所述基座处。由此，实现了所述倒轴装置的紧凑的实施方案。所述倒轴装置能够节省空间地布置在所述整经设备中。

优选地，所述驱动元件构造为具有紧固在所述纱线夹子处的带或者绳索的滚轮。所述滚轮在此布置在所述基座处。在所述纱线夹子从第二位置运动到第一位置中时，所述带或者所述绳索从所述滚轮展开。在此，所述带或者所述绳索张紧。而后，所述纱线夹子从第一位置到第二位置的运动简单地通过所述带或者所述绳索卷绕到所述滚轮上发生。由此，所述纱线夹子克服通过所述弹性元件施加到所述复位元件的力运动到第二位置中。

同样优选地，所述复位元件构造为铰链臂并且所述弹性元件构造为弹簧，其中，所述弹簧与所述铰链臂的铰链共同作用。而后，所述弹簧的预紧力使所述铰链臂运动到铰链臂的“驶出的（ausgefahrenen）”位置中。在该驶出的位置中，所述复位元件如下布置，从而所述纱线夹子固定在第一位置中。同样地，铰链臂实现所述纱线夹子从第二位置到第一位置中的线性的运动。替代地，所述复位元件可以构造为伸缩臂。

此外，本发明涉及具有根据本发明的倒轴装置并且具有经轴装置、整经装置和至少一个纱线夹子的整经设备。

本发明的任务在于，在整经设备中以简单的方式实现倒轴过程。

该任务在提到的类型的整经设备中通过以下方式得到解决，即所述倒轴装置具有操纵元件，所述输送装置能够通过所述操纵元件控制，并且所述操纵元件布置在所述经轴装置处或者所述整经装置处。

所述整经设备的操纵者能够以简单的方式借助于操纵元件控制根据本发明的倒轴装置的输送装置。在此，所述操纵元件布置在所述经轴装置处或者所述整经装置处并且由此对于操纵者来说容易达到。能够避免操纵者在所述整经装置和所述经轴装置之间仅仅能够困难地达到的空间中的工作。操纵者例如能够通过简单地按压操纵元件来激活所述输送装置。由此，操纵者能够导入倒轴过程。所述倒轴装置的自动化的运行得到实现。操纵者手动的运行能够最大程度地得到避免。

在此，优选地，所述经轴装置具有至少一个经轴，其中，所述基座布置在所述经轴的背对所述整经装置的一侧。在所述经轴的背对所述整经装置的一侧典型地安置有具有防护帘的支架。所述基座也可以固定地安装在所述支架处。这样，接收装置完全地安置在所述经轴装置的操作区域外。所述倒轴装置对经轴过程（Bäumvorgang）的不利的作用能够避免。同样能够将所述纱线夹子定位在所述经轴上方的每个任意的位置中。

附图说明

本发明接下来根据优选的实施例结合附图进行说明。附图中示出：

图1示出了具有带有在第二位置中的纱线夹子的倒轴装置的整经设备；

图2示出了具有倒轴装置和在第一位置中的纱线夹子的整经设备；

图3示出了具有在第一位置中的纱线夹子的倒轴装置；

图4示出了具有在第二位置中的纱线夹子的倒轴装置。

具体实施方式

图1至4示出了整经设备2的倒轴装置1。

在图1和2中示出了整经设备2。所述整经设备2在其中具有整经装置3。所述整经装置3包括整经滚筒4和整经滚筒圆锥(Schärkonus)5。除了所述整经装置3外，所述整经设备2也包括经轴装置6。所述经轴装置6具有经轴7、罗拉系统(Walzensystem)8和带有防护帘（未示出）的支架9。

在图3和4中详细地示出所述倒轴装置1的结构上的布置。所述倒轴装置1在其中具有纱线夹子10、操纵元件11（见图1和2）和输送装置12。所述输送装置12又包括基座13和复位元件14。所述复位元件14示例性地构造为具有铰链16的铰链臂15。此外，所述复位元件具有在此构造为弹簧18的弹性元件17。最后，所述输送装置12也包括驱动元件19。所述驱动元件19示例性地构造为滚轮20，在所述滚轮处紧固有带21。

接下来，应该根据图1和2简明扼要地说明根据本发明的倒轴装置1的作用方式。

图1示出了所述整经设备2的倒轴装置1在初始位置中。在此，所述倒轴装置1的基座13安装在所述经轴装置6的支架9处。所述基座13布置在经轴7的背对所述整经装置3的一侧。与所述复位元件14连接的纱线夹子10在所述初始位置中位于第二位置中。所述第二位置沿着重力方向位于所述经轴装置6上方。在所述初始位置中，所述倒轴装置1不与所述整经装置3重叠（überlappen）。所述倒轴装置1完全布置在所述整经装置3的操作区域外。整经过程能够没有干扰地进行。

在整经过程结束后，所述整经设备2的操纵者例如通过按压所述操纵元件11触发所述输送装置12。针对所述操纵元件11的操作，所述纱线夹子10从所述经轴装置6上方的第二位置运动到所述整经装置3上方的第一位置中。所述纱线夹子10从第二位置到第一位置中的运动是线性的。

所述纱线夹子10的运动在示出的实施例中通过所述复位元件14和所述弹性元件17实现。在所述倒轴装置1的初始位置中，所述弹性元件17具有一定的预紧力。所述预紧力加载力到所述复位元件14上。所述力导致所述纱线夹子10运动到所述第一位置中。

在所述纱线夹子10从所述第二位置运动到所述第一位置中时，所述带21张紧并且在此从所述滚轮20展开。所述带21在此紧固在所述纱线夹子10处。所述滚轮20与所述基座13连接。通过所述复位元件14和所述弹性元件17的共同作用，所述纱线夹子10被固定在所述第一位置中。

在现在实现的最终位置中，所述纱线夹子10沿着重力方向位于所述整经装置3上方。对于操纵者来说，现在能够将经纱的纱片固定在夹紧棒（未示出）处并且固定在所述纱线夹子10中。一旦该过程结束，操纵者又前往所述操纵元件11并且重新操作所述操纵元件。通过重新操作，所述纱线夹子10现在从所述第一位置运动到所述第二位置中。所述纱线夹子10从所述第一位置到所述第二位置中的这种运动也是线性的。

所述纱线夹子10从所述第一位置到所述第二位置中的运动通过以下的技术特征实现。所述带21通过所述滚轮20的旋转运动卷绕到所述滚轮上。所述带21在此与所述纱线夹子10连接。在所述带21卷绕到所述滚轮20上的过程中，必须克服由所述弹性元件17施加到所述复位元件14上的力。所述纱线夹子10被运送回到所述初始位置中。

在所述纱线夹子10又到达原来位置中之后，操纵者又能够从所述纱线夹子10中抽出所述经轴7上方的经纱的纱片。现在能够没有问题地将所述经纱的纱片与所述经轴7引入接合中。

利用所述倒轴装置1的倒轴过程现在完成。所述倒轴过程几乎完全地自动化。操纵者的有错误的操作能够很大程度地得到避免。由此，在所述整经设备2中能够以简单的方式实现倒轴过程。很大程度地避免了操纵者手动地操纵所述纱线夹子10。