本发明属于纺织技术领域，具体是涉及一种竹节颜色异于基纱颜色的彩色竹节纱生产方法。
背景技术：
常规竹节纱一般是在环锭纺细纱机上，安装竹节纱装置，使一种原料粗纱在细纱牵伸区通过前罗拉按设计频率变速生产出具有一定粗度长度间距的竹节纱，竹节纱具有一定的立体感，可以赋予面料更多的休闲感。不足之处是常规竹节纱基纱与竹节颜色相同，对比不鲜明。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种能客服上述缺陷、使生产的彩色竹节纱颜色对比鲜明的竹节颜色异于基纱颜色的彩色竹节纱生产方法。其具体方案为：
一种竹节颜色异于基纱颜色的彩色竹节纱生产方法，采用以下步骤：
1)松式粗纱制作：松式管采用塑料材质，高度260-280mm，外径65-68mm，内径61-64mm，松式管开具网眼区，网眼为正方形，每个面积3-4mm2，网眼粒数500-552，网眼区动程165-185mm。使用松式管作为卷装容器纺制粗纱，原料为细绒棉，粗纱定量4.1-4.5g/10m，轴向卷绕密度12圈/英寸，粗纱净重0.7-0.9KG/个，动程195-215mm，大小头位置分别距离松式管两端网眼15mm，粗纱密度0.41-0.45g/cm3；
2)松式粗纱染色：首先是浸泡处理，将松式粗纱放入染缸，注水完毕，浸泡2-2.5小时，然后是前处理，分为三个阶段：第一阶段炼漂，将螯合剂和精炼剂注入染缸，螯合剂在染缸内的浓度为0.5g/L，精炼剂在染缸内的浓度为4g/L，泵速为5％-8％维持20分钟，再泵速为10％-12％维持10分钟；然后将烧碱注入染缸，烧碱在染缸内的浓度为4g/L，泵速提高至15％-18％维持5分钟；再后将双氧水注入染缸，双氧水在染缸内的浓度为8g/L，先泵速为20％-22％维持5分钟，再泵速提高至25％-28％维持5分钟；对染液进行升温至105摄氏度，升温速度为25摄氏度/分钟，升温阶段泵速35％-38％，在105摄氏度泵速升高至40％持续40分钟；第二阶段水洗，温度90摄氏度，泵速40％-45％，时间10分钟；第三阶段酵素洗，将中和酸和酵素注入染缸，中和酸在染缸内的浓度为0.9g/L，酵素在染缸内的浓度为0.2g/L，温度45摄氏度，泵速40％-45％，时间维持20分钟；
再后是染色，工艺同正常纯棉染色，泵速70％-75％，温度60摄氏度，时间40分钟；
最后是后处理，工艺同正常纯棉后处理，泵速50％-55％，温度98摄氏度，时间15分钟；
3)染色单纱两根合股并线：20支～120支染色单纱的两股合股并线，并线管材质采用塑料，高度120-124mm，外径60-63mm，内径53-56mm，并线定重0.5-1KG/个，密度0.47-0.50g/cm3；
4)细纱生产：车头安装竹节纱装置，编写竹节倍率、长度、间距工艺输入竹节纱装置，并线从前罗拉钳口喂入形成基纱，喂入前两根单纱形成2-3mm距离，染色粗纱从后罗拉钳口喂入形成竹节，中罗拉和后罗拉同步间歇回转，前罗拉持续回转，生产出竹节颜色异于基纱的介入纺纱。
本发明与现有技术相比，其优点在于：以正常粗纱条的形式进行染色，缩短从原棉进行染色的流程，通过单独控制中罗拉和后罗拉同步间歇回转进而控制染色粗纱单独间歇牵伸输出，前罗拉持续回转控制颜色异于粗纱的并线纱持续输出，染色粗纱经牵伸与并线纱在前罗拉钳口集合，使得本发明生产的彩色竹节纱的竹节颜色异于基纱颜色，颜色对比鲜明。
具体实施方式
实施例1，具体步骤为：
1)松式粗纱制作：松式管采用塑料材质，高度260mm，外径65mm，内径61mm，网眼为正方形，网眼面积3mm2，网眼粒数500，网眼区动程165mm；原料为新疆细绒棉，粗纱定量4.1g/10m，轴向卷绕密度12圈/英寸，粗纱净重0.7KG/个，动程195mm，大小头位置分别距离松式管两端网眼15mm，粗纱密度0.42g/cm3；
2)松式粗纱染色，使用6Kg机型进行染程编辑：首先是浸泡处理，将松式粗纱放入染缸，注水完毕，浸泡2小时；
然后是前处理，分为三个阶段：第一阶段炼漂，将螯合剂和精炼剂注入染缸，螯合剂在染缸内的浓度为0.5g/L，精炼剂在染缸内的浓度为4g/L，泵速为5％维持20分钟，再泵速为10％-维持10分钟；然后将烧碱注入染缸，烧碱在染缸内的浓度为4g/L，泵速提高至15％-维持5分钟；再后将双氧水注入染缸，双氧水在染缸内的浓度为8g/L，先泵速为20％-维持5分钟，再泵速提高至25％-维持5分钟；对染液进行升温至105摄氏度，升温速度为25摄氏度/分钟，升温阶段泵速35％，在105摄氏度泵速升高至40％持续40分钟；第二阶段水洗，温度90摄氏度，泵速40％，时间10分钟；第三阶段酵素洗，将中和酸和酵素注入染缸，中和酸在染缸内的浓度为0.9g/L，酵素在染缸内的浓度为0.2g/L，温度45摄氏度，泵速40％，时间维持20分钟；
再后是染色，工艺同正常纯棉染色，泵速70％，温度60摄氏度，时间40分钟；
最后是后处理，工艺同正常纯棉后处理，泵速50％，染色色号W0047，温度98摄氏度，时间15分钟；
3)染色单纱两根合股并线：LTS12色号60英支单纱的两股合股并线，并线管材质采用塑料，高度120mm，外径60mm，内径53mm，并线定重0.5KG/个，密度0.47g/cm3；
4)细纱生产：车头安装竹节纱装置，编写竹节倍率2.0倍、长度4cm、平均间距110cm程序输入竹节纱装置，并线从前罗拉钳口喂入形成基纱，喂入前两根单纱形成2mm距离，染色粗纱从后罗拉钳口喂入形成竹节，中罗拉和后罗拉同步间歇回转，前罗拉持续回转，生产出竹节颜色异于基纱的介入纺纱。
经测试，成纱强力350厘牛，伸长率5.1％，竹节立体感强。
实施例2，具体步骤为：
1)松式粗纱制作：松式管采用塑料材质，高度270mm，外径66mm，内径62mm，网眼为正方形，网眼面积4mm2，网眼粒数552，网眼区动程175mm；原料为美国细绒棉，粗纱定量4.3g/10m，轴向卷绕密度12圈/英寸，粗纱净重定重0.8KG/个，动程205mm，大小头位置分别距离松式管两端网眼15mm，粗纱密度0.43g/cm3；
2)松式粗纱染色，使用24Kg机型进行染程编辑：首先是浸泡处理，将松式粗纱放入染缸，注水完毕，浸泡2.5小时；
然后是前处理，分为三个阶段：第一阶段炼漂，将螯合剂和精炼剂注入染缸，螯合剂在染缸内的浓度为0.5g/L，精炼剂在染缸内的浓度为4g/L，泵速为8％维持20分钟，再泵速为12％维持10分钟；然后将烧碱注入染缸，烧碱在染缸内的浓度为4g/L，泵速提高至18％维持5分钟；再后将双氧水注入染缸，双氧水在染缸内的浓度为8g/L，先泵速为22％维持5分钟，再泵速提高至28％维持5分钟；对染液进行升温至105摄氏度，升温速度为25摄氏度/分钟，升温阶段泵速38％，在105摄氏度泵速升高至40％持续40分钟；第二阶段水洗，温度90摄氏度，泵速45％，时间10分钟；第三阶段酵素洗，将中和酸和酵素注入染缸，中和酸在染缸内的浓度为0.9g/L，酵素在染缸内的浓度为0.2g/L，温度45摄氏度，泵速45％，时间维持20分钟；
再后是染色，工艺同正常纯棉染色，泵速70％，温度60摄氏度，时间40分钟；
最后是后处理，工艺同正常纯棉后处理，泵速50％，染色色号W0047，温度98摄氏度，时间15分钟；
3)染色单纱两根合股并线：LW200101色号80英支单纱的两股合股并线，并线管材质采用塑料，高度124mm，外径63mm，内径60mm，并线定重0.8KG/个，密度0.48g/cm3；
4)细纱生产：车头安装竹节纱装置，编写竹节倍率2.0倍、长度4cm、间距平均50cm程序输入竹节纱装置，并线从前罗拉钳口喂入形成基纱，喂入前两根单纱形成3mm距离，染色粗纱从后罗拉钳口喂入形成竹节，中罗拉后罗拉同步间歇回转，前罗拉持续回转，生产出竹节颜色异于基纱的介入纺纱。
经测试，成纱强力275厘牛，伸长率4.5％，竹节立体感强。
实施例3，具体步骤为：
1)松式粗纱制作：松式管采用塑料材质，高度80mm，外径68mm，内径64mm，网眼为正方形，网眼面积4mm2，网眼粒数552，网眼区动程185mm；原料为澳大利亚细绒棉，粗纱定量4.5g/10m，轴向卷绕密度12圈/英寸，粗纱净重0.9KG/个，动程215mm，大小头位置分别距离松式管两端网眼15mm，粗纱密度0.45g/cm3；
2)松式粗纱染色，使用90Kg机型进行染程编辑：首先是浸泡处理，将松式粗纱放入染缸，注水完毕，浸泡2.5小时；
然后是前处理，分为三个阶段：第一阶段炼漂，将螯合剂和精炼剂注入染缸，螯合剂在染缸内的浓度为0.5g/L，精炼剂在染缸内的浓度为4g/L，泵速为5％维持20分钟，再泵速为11％维持10分钟；然后将烧碱注入染缸，烧碱在染缸内的浓度为4g/L，泵速提高至16％维持5分钟；再后将双氧水注入染缸，双氧水在染缸内的浓度为8g/L，先泵速为21％维持5分钟，再泵速提高至26％维持5分钟；对染液进行升温至105摄氏度，升温速度为25摄氏度/分钟，升温阶段泵速36％，在105摄氏度泵速升高至40％持续40分钟；第二阶段水洗，温度90摄氏度，泵速42％，时间10分钟；第三阶段酵素洗，将中和酸和酵素注入染缸，中和酸在染缸内的浓度为0.9g/L，酵素在染缸内的浓度为0.2g/L，温度45摄氏度，泵速42％，时间维持20分钟；
再后是染色，工艺同正常纯棉染色，泵速70％，温度60摄氏度，时间40分钟；
最后是后处理，工艺同正常纯棉后处理，泵速50％，染色色号W0047，温度98摄氏度，时间15分钟；
3)染色单纱两根合股并线：LTC210307色号100英支单纱的两股合股并线，并线管材质采用塑料，高度122mm，外径62mm，内径55mm，并线定重1KG/个，密度0.5g/cm3；
4)细纱生产：车头安装竹节纱装置，编写竹节倍率2.5倍、长度5cm、间距平均50cm程序输入竹节纱装置，并线从前罗拉钳口喂入形成基纱，喂入前两根单纱形成2.5mm距离，染色粗纱从后罗拉钳口喂入形成竹节，中罗拉后罗拉同步间歇回转，前罗拉持续回转，生产出竹节颜色异于基纱的介入纺纱。
经测试，成纱强力300厘牛，伸长率4.8％，竹节立体感强。