1.一种竹节颜色异于基纱颜色的彩色竹节纱生产方法，其特征在于采用以下步骤：
1)松式粗纱制作：松式管采用塑料材质，高度260-280mm，外径65-68mm，内径61-64mm，松式管开具网眼区，网眼为正方形，每个面积3-4mm2，网眼粒数500-552，网眼区动程165-185mm；使用松式管作为卷装容器纺制粗纱，原料为细绒棉，粗纱定量4.1-4.5g/10m，轴向卷绕密度12圈/英寸，粗纱净重0.7-0.9KG/个，动程195-215mm，大小头位置分别距离松式管两端网眼15mm，粗纱密度0.41-0.45g/cm3；
2)松式粗纱染色：首先是浸泡处理，将松式粗纱放入染缸，注水完毕，浸泡2-2.5小时，然后是前处理，分为三个阶段：第一阶段炼漂，将螯合剂和精炼剂注入染缸，螯合剂在染缸内的浓度为0.5g/L，精炼剂在染缸内的浓度为4g/L，泵速为5％-8％维持20分钟，再泵速为10％-12％维持10分钟；然后将烧碱注入染缸，烧碱在染缸内的浓度为4g/L，泵速提高至15％-18％维持5分钟；再后将双氧水注入染缸，双氧水在染缸内的浓度为8g/L，先泵速为20％-22％维持5分钟，再泵速提高至25％-28％维持5分钟；对染液进行升温至105摄氏度，升温速度为25摄氏度/分钟，升温阶段泵速35％-38％，在105摄氏度泵速升高至40％持续40分钟；第二阶段水洗，温度90摄氏度，泵速40％-45％，时间10分钟；第三阶段酵素洗，将中和酸和酵素注入染缸，中和酸在染缸内的浓度为0.9g/L，酵素在染缸内的浓度为0.2g/L，温度45摄氏度，泵速40％-45％，时间维持20分钟；
再后是染色，工艺同正常纯棉染色，泵速70％-75％，温度60摄氏度，时间40分钟；
最后是后处理，工艺同正常纯棉后处理，泵速50％-55％，温度98摄氏度，时间15分钟；
3)染色单纱两根合股并线：40支～120支染色单纱的两股合股并线，并线管采用塑料材质，高度120-124mm，外径60-63mm，内径53-56mm，并线定重0.5-1KG/个，密度0.47-0.50g/cm3；
4)细纱生产：车头安装竹节纱装置，编写竹节倍率、长度、间距工艺输入竹节纱装置，并线从前罗拉钳口喂入形成基纱，喂入前两根单纱形成2-3mm距离，染色粗纱从后罗拉钳口喂入形成竹节，中罗拉和后罗拉同步间歇回转，前罗拉持续回转，生产出竹节颜色异于基纱的介入纺纱。