本发明属于化学纤维生产技术领域，特别是涉及到一种脱油剂槽。
背景技术：
目前，用于气体过滤和液体过滤的过滤材料，都是普通的化学短纤维，所有的化学短纤维都含有各种不同的纺丝油剂，这些纺丝油剂的主要成分有：烷基酚聚氧乙烯醚、季戌四醇脂肪酸酯、山梨醇脂肪酸酯、烷基磷酸酯、烷基醇酰胺等等。在化学纤维纺丝过程中，尤其是丙纶短程纺过程中，纤维丝束成型后，第一道工序就是要经过油剂槽上油棍上油，油剂可以减少纤维丝束之间的摩擦，在纤维丝束牵伸的过程中，能够完成抽长拉细。可是，这些油剂成分的存在，无论是气体过滤还是液体过滤，纤维的纺丝油剂都会存在一定的不良影响，有时会对过滤产品产生负作用，影响产品质量。纺丝油剂都有一定的气味，这种气味在气体过滤中，特别是应用在空气净化器上，会影响到净化空间的空气质量，使人们明显地感觉到有一种难闻的气味，甚至有的人会因此而过敏。在液体过滤中，尤其是牛奶过滤、啤酒过滤、饮料过滤、食用油过滤、自来水过滤、药液过滤等，都非常讨厌这种纺丝油剂的气味，即便是气味低于纺织纤维标准小于3级，人们也心有余悸，纺丝油剂的气味能否对我们饮用的自来水、牛奶、饮料、食用油、啤酒等带来特殊的味觉。多少年来，过滤材料行业一直在研究无气味纤维材料，特别是液体过滤材料行业，更是迫不及待地寻找一种无气味过滤材料用纤维。美国3M公司无油剂、带静电纤维投入市场多年，但生产技术一直被其所垄断，进口价格也非常昂贵，国内过滤材料市场虽然需求量很大，但是，过滤材料行业宁可高成本后处理达到气味标准要求，也不用进口纤维加工过滤材料，因为相比较还比进口便宜。因此现有技术当中亟需要一种新型的技术方案来解决这一问题。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是：提供一种用于无油剂且附静电丙纶短纤维制备的脱油剂槽，其结构简单，可去除70％左右的纺丝油剂，且可保持纤维丝束的后续延伸性。
一种用于无油剂且附静电丙纶短纤维制备的脱油剂槽，其特征是：包括脱油槽箱体、加热箱、导辊、温度传感器、循环导热油加热管、阀门Ⅰ、阀门Ⅱ、以及恒温浴，所述脱油槽箱体为敞口梯形结构；所述脱油槽箱体的下部设置有加热箱；所述加热箱内部设置有循环导热油加热管；所述循环导热油加热管的一端入口处设置有阀门Ⅰ，阀门Ⅰ的下部设置有阀门Ⅱ；所述恒温浴设置在脱油槽箱体内部，所述导辊为圆形导轨，设置为四个，分别设置在脱油槽箱体的梯形四个夹角处；所述温度传感器设置在恒温浴内。
所述脱油剂槽位于丙纶短纤维制备工艺流程的第一道牵伸机后方。
所述循环导热油加热管通过阀门Ⅰ与供热锅炉连接。
所述恒温浴的温度为96℃～100℃。
通过上述设计方案，本发明可以带来如下有益效果：一种用于无油剂且附静电丙纶短纤维制备的脱油剂槽，其结构简单，可去除70％左右的纺丝油剂，且可保持纤维丝束的后续延伸性。循环导热油加热管上设置的两个阀门关闭后，可以用来制备普通丙纶短纤维。
附图说明
以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明：
图1为本发明一种用于无油剂且附静电丙纶短纤维制备的脱油剂槽结构示意图。
图中1-脱油槽箱体、2-加热箱、3-导辊、4-温度传感器、5-循环导热油加热管、6-阀门Ⅰ、7-阀门Ⅱ、8-恒温浴、9-纤维丝束。
具体实施方式
一种用于无油剂且附静电丙纶短纤维制备的脱油剂槽，如图1所示，包括脱油槽箱体1、加热箱2、导辊3、温度传感器4、循环导热油加热管5、阀门Ⅰ6、阀门Ⅱ7、以及恒温浴8，所述脱油槽箱体1为敞口梯形结构；所述脱油槽箱体1的下部设置有加热箱2；所述加热箱2内部设置有循环导热油加热管5；所述循环导热油加热管5的一端入口处设置有阀门Ⅰ6，阀门Ⅰ6的下部设置有阀门Ⅱ7；所述恒温浴8设置在脱油槽箱体1内部，所述导辊3为圆形导轨，设置为四个，分别设置在脱油槽箱体1的梯形四个夹角处；所述温度传感器4设置在恒温浴8内。
所述脱油剂槽位于丙纶短纤维制备工艺流程的第一道牵伸机后方。
所述循环导热油加热管5通过阀门Ⅰ6与供热锅炉连接。
所述恒温浴8的温度为96℃～100℃。
本发明用于制备无油剂、附有静电功能的丙纶短纤维，在丙纶短程纺复合生产线上，干燥后的聚丙烯切片通过熔融螺杆A和熔融螺杆B分别作为皮芯层，皮层和芯层按照质量百分比4:6被同时加入到纺丝机计量泵中，纤维成型后经过油剂槽上油辊施加油剂，减小单丝之间的摩擦，有利于后续牵伸。纤维丝束9首先经过第一道牵伸机，使纤维丝束9被抽长拉细，在第一道牵伸机后，经过本发明设计的脱油剂槽，脱油剂槽的阀门Ⅰ6和阀门Ⅱ7，保证循环导热油加热管5持续加热，使脱油槽箱体1内部恒温浴8的温度持续保持在96℃～100℃，恒温浴8的温度值通过温度传感器4显示，若温度过低或过高，可通过调节阀门Ⅰ6和阀门Ⅱ7来保证温度值的恒定，经过第一道牵伸机后的纤维丝束9通过导辊3沿着脱油槽箱体1经过恒温浴8进行脱油剂处理，这里的脱油剂槽可以把纤维丝束9上70％的油剂脱掉，之后纤维丝束9还要经过两道牵伸，才能够被抽长拉细到复合工艺要求的线密度，最后再经脱油剂、定型机、整理机进行打包和检验成品后入库。
本发明设置的阀门Ⅰ6和阀门Ⅱ7在关闭时，可直接用于普通丙纶短纤维的制作工艺流程中。