外部纱线制动器、捻线或并捻机及捻线或并捻机操作方法与流程

本发明涉及一种用于捻线或并捻机(cabling machine)的外部纱线制动器、一种具有外部纱线制动器的捻线或并捻机以及用于操作这种捻线或并捻机的方法。

背景技术：

具有外部纱线制动器的捻线或并捻机已经以不同实施方式被已知且记载了相当长的时间。这样的外部纱线制动器常设置在喂给筒子的下游，从而在纱线退绕方向上供应一外部纱线，并且被设计用于对从喂给筒子退绕出来的纱线施加规定的纱线张力。该捻线机和并捻机例如已经从文献DE4121913A1和EP0534287A1已知。在这种机器中，外部制动器设置在一锭子的高度处，其中，被制动的纱线借助偏转辊被引导进入锭子。

例如，图1所示表明了在现有技术已知的并捻机中的外部纱线制动器1的进一步的布置，例如，从DE102007043352A1已知的。外部纱线制动器1被可枢转的筒子架2靠近喂给筒子4地保持在并捻工作站5上方，以便以规定的方式张紧来自筒子架2的纱线6，并且允许纱线在拉伸的方式下运行，而并不进一步偏转进入纱线引导通道10的自由端部8。纱线引导通道10允许受控制地并且不受阻碍地在并捻机工作站5的外部区域(直至设置在并捻工作站5下方的并捻锭子12的纱线输入部)周围引导纱线6。纱线6可以手动地或者借助相应的穿纱辅助装置，例如长的合成材料丝，被穿入外部纱线制动器1。为此，筒子架2应为向下枢转。在纱线引导通道10中，纱线6借助临近纱线引导通道10设置的气动穿纱装置11被穿入。另外，所示布置表明，在基于结构的高度设定或调整外部纱线制动器1的制动行为的情况下，筒子架2必须向下枢转几次。通常来说，这也改变了纱线路径，使得纱线的偏转角度和相应的纱线的储存以及纱线张力也随之变化。结果，筒子架2必须再次向上枢转以检查存储。

这些已知的设置具有共同的事实是，在纱线断裂的情况下，外部纱线会被牵引离开锭子区域，进入紧邻的工作位的区域，并因此引起进一步的扰乱，例如，所谓的连续断裂。

技术实现要素：

从现有技术出发，本发明的目的在于提供一个改进的捻线或并捻机，通过其尤其可以减少、优选避免在断线情况下纱线被拉出的风险，并且另外，穿纱过程和优选的外部纱线制动器的制动行为的设定或者调整可以优选被简化。特别是，本发明的一个目的是提供一个适用于此目的的外部纱线制动器。

根据本发明的一个方面，通过具有本发明第一方面的技术特征的外部纱线制动器可以实现此目的。

所提出的外部纱线制动器被设计用于具有至少一个工作站的捻线或并捻机，其中工作站包括一个用于保持至少一个喂给筒子的筒子架、用于使从喂给筒子退绕出的纱线围绕配属于锭子的筒子罐旋转的锭子，以及纱线引导通道，用于引导将经由纱线引导通道的自由端部接收的纱线引导至锭子。根据该机器的设计，锭子可以是捻线锭子或并捻的锭子。纱线引导通道的自由端部优选包括在筒子架的方向上构成的纱线输入开口，以便接收退绕纱线，在捻线或并捻工作站的外部，而不需要插接的偏转机构。外部纱线制动器可以在退绕纱线的纱线运行方向上被设置在喂给筒子和纱线引导通道之间，以便引导通过退绕纱线，并且外部纱线制动器包括用于运行纱线运动的限定制动的夹紧部。

被提出的外部纱线制动器的特征在于，外部纱线制动器可以被联接至纱线引导通道的自由端部，以便形成用于纱线引导通道的纱线输入部。结果，在外部纱线制动器的输出部与纱线引导通道的输入开口之间可以省去常见的自由空间，从而使得从外部纱线制动器出来的纱线能直接地进入纱线引导通道的自由端部。相应地，在进入外部纱线制动器之后，纱线可以被无缝地引导至并捻锭子，其中纱线引导通道优选地构造成具有至少一个偏转部分，以实现为此所需的目的所需的纱线偏转。在纱线断裂情况下，可以减少从锭子区域拉出的纱线的纱线端部飘散的风险，并且理想情况下通过将纱线保持在外部纱线制动器的夹紧部中来避免。另外，纱线可以在一个步骤中穿过外部纱线制动器、纱线引导通道和锭子，从而缩短穿纱过程。另外，基于新的纱线的外部纱线制动器的制动行为的设定或者相应调整可以以简化方式执行，而不需要多次枢转筒子架，从而使得另外，纱线的储存能在同一时间被观察到，其对应于在生产过程中的真正储存。就此而言，新值的设定或转换也能在较短时间内执行，在全部外部纱线制动器上或者更具体地在机器的全部外部纱线制动器上。

根据一优选实施例，外部纱线制动器能固定地定位在纱线引导通道的自由端部上，并且通过进一步优选地固定至自由端部。定位或固定可以通过保持装置来进行。例如，可以提供联接至或能够被联接至外部纱线制动器的保持件，其能被固定至捻线或并捻机上。

可选择地或替代地，定位或固定可以借助其他紧固装置来实现，该其他紧固装置构成有外部纱线制动器。例如，根据进一步优选实施方式，外部纱线制动器可以包括能被插接、卡合或者旋转至自由端部之内或之上的纱线输出部，进一步优选是通过插接密封环，例如是一个O形环。密封圈的插接有助于避免外部空气流的泄露或者供给，并且具有关于误差补偿的有利效果。在不同的或者附加的方式下，可以通过压紧座使纱线输出部与自由端部相联接。可选地或替代地，纱线输出部可经由卡合连接被连接至自由端部。可选地或替代地，纱线输出部经由螺纹连接被连接至自由端部。

根据优选实施方式，纱线输出部能包括一个肩部，其中该肩部在纱线运行方向上设置在纱线输出部的上游，并且纱线输出部构造成用于插入自由端部或者放置到自由端部上。在外部纱线制动器的组装情况下，肩部可以优选地设置在自由端部上。肩部可以相应限定一止动件，用于外部纱线制动器在自由端部上的安装，这样外部纱线制动器可更加简单、可靠并且快速地与自由端部联接。

另外，在备选或者附加的优选的方式中，从肩部或者另一外部肩部延伸的突出部能够平行于纱线输出部突出，其构成气动连接，用于以气动方式释放外部纱线制动器或者更具体地以气动方式释放夹紧部。相应地，外部纱线制动器能构成为具有在径向上减少的结构体积。

进一步优选地，在突出部或气动连接部与纱线输出部之间相应具体设置一个中间空间，并且该中间空间被构造用于固定容纳自由端部的管壁部分，而不阻碍气动连接部的连接可能性。该固定容纳可以例如通过夹紧和/或者卡合连接来执行。首先，必须如此具体设置中间空间，即在纱线输出部、突出部和插入管壁部分之间实现夹紧效果。然后，突出部可以包括卡合连接机构，其可以被有效连接至具有配对卡合连接机构的自由端部。可选地或者替代地，固定容纳可以优选地通过提供在外部纱线制动器与自由端部的相对接触表面之间的粘合表面来实现。作为另一备选方案，也可想象到突出部上或气动连接上或与其对置的纱线输出部上的螺纹部分，用于将外部纱线制动器固定到自由端部上。因此，可以实现突出部或气动连接的功能性结合，由此可使外部纱线制动器的构造进一步简化。

根据一优选实施方式，在纱线运行方向上设置在夹紧部分的下游的外部纱线制动器的纱线通道部包括用于与自由端部的相关配对接触部分接触的接触部分，其中该接触部分至少部分地围绕具有一开口宽度的纱线输出开口，该开口宽度大于或等于被配对接触部分围绕的纱线输入开口的开口宽度，该纱线输入开口在纱线运行方向上与纱线输出开口邻接。接触部分在进一步的优选方式中是如上所述的肩部，在外部纱线制动器的安装过程中，该肩部作为用于外部纱线制动器和自由端部之间的相对运动的止动件。外部纱线制动器的纱线通道部优选近似或完全地在纱线运行方向上无缝过渡，并且因此无干扰地过渡至自由端部中。由此，纱线特性的破坏(例如因在过渡区域中纱线与突出边缘或点的摩擦引起)可以被减少。

通过进一步优选，纱线输出开口限定在纱线运行方向上形成的喷嘴的纱线输入部、纱线通道或纱线输出部，该喷嘴在外部纱线制动器至自由端部的过渡区域中相应地由外部纱线制动器的纱线通道部和/或自由端部的纱线通道部构成。借助该喷嘴，可以改善外部纱线制动器至自由端部的过渡区域的抽吸效果，由此经由外部纱线制动器和纱线引导通道穿引进入到锭子的外部区域的穿纱可被更为可靠地执行。纱线输出口的开口宽度由于邻接纱线输入开口的设置而稍大于纱线输入开口的开口宽度，其中，开口宽度的大小按以下的方式来调整，即外部纱线制动器的纱线通道部能近似地或以理想方式无缝地过渡至自由端部的纱线通道部中。

根据一个优选实施方式，纱线制动部分包括安装在上制动表面和下制动表面之间的制动元件，该制动元件能气动地移动到穿纱位置中，以穿引退绕的纱线，其中至少一个制动表面被整合到以能轴向移位的方式安装的活塞，至少一个弹簧元件的偏压作用于该活塞上，从而确定一制动力。由此，可实现弹簧元件的可变偏压并由此实现在制动表面上的制动元件的接触压力。制动元件的气动运动也可以实现纱线的简易穿纱。

根据另一优选的实施方式，上制动表面整合到上部活塞中，其实施为以可轴向移位的方式安装的活塞，使得所述上部活塞能够带有间隙地在外部纱线制动器的壳体内被引导，因此必要时，上部活塞可以脱出至某位置，在该位置中上部活塞的中心纵轴线与壳体的中心纵轴线形成一角度。外部纱线制动器相应地具有例如在文献DE102009058979A1中已知的壳体内部设计，该设计至今仅在倍捻机中用于罐式纱线制动器，其设置在锭子的中空轴的区域中。由此，其他已知的用于外部纱线制动器的实施例也能用于并捻或捻线的过程。

优选，根据另一实施方式的外部纱线制动器具有与文献DE102009058979A1所描述的其中一个改进实施方式对应的设计。因此，该外部纱线制动器也具有相应优点。例如，在发生纱线发生异常的情况下，在上部活塞中心纵轴线和纱线制动器壳体的中心纵轴线之间调整的角度能达到100度。另外，上部活塞可以优选地包括一个圆盘形的下部引导肩，其直径小于在引导肩的操作区域的壳体的内直径。在一有利实施方式中，圆盘形下部引导肩可以包括呈凸状弯曲的周向引导面。

在一优选方式中，上部活塞可以通过前后设置的两个弹簧元件来施力，每个弹簧元件包括不同的弹簧特性，其中，它们的偏压优选能通过旋转安装的夹持装置以限定的方式调整。

另外，下制动表面(制动元件被压紧到其上)可以优选被整合在下部活塞中，该下部活塞通过弹簧元件施力地定位在操作位置中，并且能以气动方式下降到穿纱位置中，从而用于新纱线的穿入。为此例如可以通过相应的有效连接来提供气动连接。

另外，优选地提出，在制动元件区域中设置有在轴向上受限运动地安装的支撑元件，在工作站操作期间，该支撑元件通过下部活塞定位在静止位置，并且在降低下部活塞时滑入其穿纱位置进入中间位置，在该位置中制动元件偏心定位。为了引导制动元件，支撑元件优选进一步包括斜面，该斜面确保制动元件的偏心定位。由此，优选通过设置在下部活塞中的保持容器来规定偏心位置。

作为一替代方式，支撑元件可以被安装在壳体上，优选安装在制动元件的区域中，在下部活塞下降到其穿纱位置中的过程中，制动元件被布置在该支撑元件上。就此而言，支撑元件优选地如此构造，使得即使在制动元件就位情况下，在支撑元件和制动元件之间也存在足够的空间，因此，在这种实施方式下，也保证了新纱线能毫不费力地就可以穿引。

另外，以优选方式，可以设置成构造为球式制动器的制动元件和/或多个制动元件由硬化钢制成，或者球式制动器和/或制动表面由陶瓷氧化物材料制成。

作为上述外部纱线制动器的一种备选方案，优选地作为可以气动方式穿纱的球式纱线制动器构成和使用的外部纱线制动器也能基于气动穿纱胶囊纱线制动器的原则，与球式纱线制动器的不同的是，包括胶囊制动器来代替球式制动器作为制动元件的。作为进一步选择，例如可以使用常见的可气动穿纱的胶囊纱线制动器，以上述方式和方法调整纱线输出部，用于与纱线引导通道的自由端部直接联接。作为备选，例如，相应修改的适配器可以用于联接常见的罐式纱线制动器。

根据本发明的改进方面，通过具有本发明第九方面描述的特征的捻线或并捻机来完成上述目的。捻线或并捻机也可理解为包括这样的组合机器，其包括捻线或并捻功能。例如，该组合机器可以是能被选择使用的倍捻和并捻机。

捻线或并捻机包括至少一个工作站，该工作站包括用于保持至少一个喂给筒子的筒子架、用于使从喂给筒子退绕出的纱线围绕与并捻锭子相关联的筒子罐旋转的并捻锭子、用于将从喂给筒子退绕的纱线引导至并捻锭子的纱线引导通道，其中纱线引导通道包括用于接收退绕纱线的、设置在筒子罐外侧的自由端部。捻线或并捻机的特征在于，工作站包括根据上述实施方式中的任一个所述的外部纱线制动器，其中，该外部纱线制动器与自由端部联接，以构成用于纱线引导通道的纱线输入部。相应地，上述优点或者从优选实施例中各自引出的优点，可以在相应方式下实现。

优选的是，预制动器设置在喂给筒子和外部纱线制动器之间，以便拉伸朝向外部纱线制动器延伸的纱线。预制动器的实施方式从现有技术可以获知，不属于本发明的核心内容。在这样的预制动器情况下，纱线可以不需要辅助工具就被穿引。借助根据优选实施方式的这种预制动器的设置，纱线可以被保持拉伸，并且有利地以相应的方式引入到外部纱线制动器和纱线引导通道中。

可选地或者替代地，穿纱装置靠近外部纱线制动器设置，用于将外部纱线穿引到外部纱线制动器中。穿纱装置可以例如是常见的与真空压力供给装置联接的曲杆，纱线引导通道与其相连，以便通过如此启动曲杆在纱线引导通道中形成抽吸流，即能经由外部纱线制动器被吸入的纱线在用于进一步处理的锭子的区域中被吹走。同时可以通过操作曲杆来提供空气供给，借此实现外部纱线制动器的活塞下降到穿纱位置中。借助该穿纱装置，可以可在一个操作步骤下实现外部纱线穿引到外部纱线制动器中、纱线引导通道中以及锭子中，减少了工作量。

根据本发明的另一方面，具有根据本发明第十一方面特征的方法可以实现上述目的。

该方法适用于操作具有至少一个工作站的常见构造的捻线或并捻机，工作站包括用于保持至少一个喂给筒子的筒子架、用于使从喂给筒子退绕出的纱线围绕与并捻锭子相关联的筒子罐旋转的并捻锭子，以及用于将从喂给筒子退绕出的纱线引导至并捻锭子的纱线引导通道。该方法特征在于，该方法包括纱线制动步骤，即借助构成纱线引导管的纱线输入部的纱线制动器进行纱线制动。外部纱线制动器可以是上述优选实施方式中的一个实施方式。

借助这样的外部纱线制动器，在外部纱线喷射过程中，也可以实现外部纱线制动器的自身清洁效果。

本发明的进一步特征和优点，基于充分展示本发明细节的附图和视图和专利权利要求，以本发明的优选示例性实施方式在下面介绍中详述。在本发明的优选实施例中，单个特征能够在本发明的优选实施例中实现，在各种情况下通过它们自身或者以任意组合实现。

附图说明

基于附图，下文更详细地说明本发明的优选示例性实施方式。

附图中：

图1示出了之前已知的捻线或并捻机中的工作站的侧视图；

图2示出了根据优选示例性实施方式的外部纱线制动器的正视图；

图3示出了图2所示的外部纱线制动器的沿剖切线III-III的剖视图；

图4示出了图2和图3所示的外部纱线制动器在装配情况下的侧视图；

图5示出了图4所示外部纱线制动器的局部剖视图；以及

图6示出了根据优选示例性实施方式的捻线或并捻机的操作方法的流程图。

具体实施方式

在本发明的优选示例性实施方式的下述说明中，相同或相似的附图标记用于在各附图中所示出的元件，这些元件以相似的方式运行，其中，这些元件的说明不作重复。

图1示出了在引言部分描述的先前已知的捻线或并捻机的工作站的侧视图。

图2和图3示出了，根据优选示例性实施方式的外部纱线制动器14正视图和沿剖切线III-III的剖视图。外部纱线制动器14以与前述文献DE102009058979A1中已知的罐式纱线制动器相似的方式构成。

外部纱线制动器14包括管状壳体16，该壳体在纱线输入端具有卡合连接(未详细示出)，并且在纱线输出端具有一个内螺纹(未示出更详细的细节)。在设置于上端处的卡合连接上，盖17被锁合到壳体16内，该盖一方面引导可旋转的纱线入口管15，该纱线入口管与设置在盖17内的、通过压缩弹簧元件19被弹簧加载的刻度元件18联接。在刻度元件18的接触表面的区域中，盖17包括窗20，通过该窗可以读取印在刻度元件18相应位置上的刻度值。在替代方式中(未示出)，根据示例性实施方式，盖17可以被旋拧至壳体16中。

第一个弹簧元件19对构造为套筒的、在盖17的内壁上被引导并且连接至纱线入口管15的反向支承元件21施加作用，该反向支承元件21可以占据以螺旋方式设置的大量的卡合位置。为此，盖17包括内部固定凸轮23，该内部固定凸轮在卡合位置，在反向支承元件21的外表面，与以螺旋方式设置的凸起22在每一个情况下接合。

通过拉动和同时转动纱线入口管15，凸起22中的一个以螺旋的方式与凸轮23相接触，以便以限定方式设定反向支承元件21在壳体16中的轴向位置。因为反向支承元件21的轴向位置表示了第二压缩弹簧元件24的偏压，因此外部纱线制动器14的制动力可以通过纱线入口管15连同反向支承元件21作为夹紧装置以限定方式进行调整，并且借助相应刻度值通过窗20显示。

设置在壳体16中的上部活塞25(与纱线入口管15的内端相联接)经由上引导肩和下引导肩26、27以已知的方式安装，其中，第二压缩弹簧元件24被支撑在下引导肩27上。上部活塞25在上引导肩26的区域中，也在下引导肩27的区域中，以一间隙安装。

另外，由耐磨材料(例如硬化钢或者氧化陶瓷材料)制成的环形插件被附接在上部活塞25上，该插件与制动元件29(优选是球式制动器)相结合，形成上制动表面28。

球式制动器29(优选也由耐磨材料制成)通过上述压缩弹簧元件19、24的弹簧力以弹簧加载方式布置在下制动表面30上。与上制动表面28一样，下制动表面30也优选构造为环形插件，并且由硬化钢或者氧化陶瓷材料制成。下制动表面30相应设置在下部活塞31中，该下部活塞以通过第三压缩弹簧元件33弹簧加载的方式定位。

第三压缩弹簧元件33在背对下制动表面30的一侧支撑在中间插件34上，其固定在下部盖35的端部区域36中，下部盖35被装入壳体16的下部内螺纹中，借助插入止动环37被固定。在止动环37和中间插件34之间具有密封杆38。下部盖35具有针对性控制的气缸39，该气缸与具有密封件40的下部盖35的内壁相接触，并且通过与气动连接部41的有效连接进行联接，用于通过提供压缩空气进行气缸39操作。可替换地，根据未图示的示例性实施方式，在气动连接部41和气缸39之间实现有效连接，使得气缸39可通过经由气动连接部41提供真空压力进行移动。

气动连接部41整合到下部盖35中，并且从平行于外部纱线制动器14的纱线引导轴线A(与沿纱线引导轴线A延伸的纱线输出部43有一定距离)的肩部表面部分42突出。根据未图示的示例性实施方式，由此位于中间的中间空间44被构造成这样的方式，即如图1示例所示的纱线引导通道10的自由端部8的管壁端部优选以夹紧方式被容纳，其中，纱线输出部43被插入或塞入纱线引导通道10的中空轴中。因此，外部纱线制动器14可不用费力地定位在自由端部8上并且固定于其上。

图4示出了在根据示例性实施方式的一种装配条件下，图2和图3所示外部纱线制动器14的侧视图，其中，纱线输出部43容纳如图1示例所示的并捻机的纱线引导通道10的自由端部8。就此而言，外部纱线制动器14安装在纱线引导通道10的自由端部8上。外部纱线制动器14的壳体16被保持件50框住。该保持件50至少经由构造为插槽和键连接的卡合装置以旋转固定方式固定至外部纱线制动器14上。为此，接合在形成有保持件50的槽中的弹簧设置在壳体16外侧上，保持件包括一止动件，弹簧在该止动件上在纱线运行方向上被支撑。借助保持件50，外部纱线制动器14可(在纱线6的纱线运行方向上以抗加捻和防滑的方式)附接到捻线或并捻机的组件上。根据优选示例性实施方式，借助紧固螺钉51执行该附接。其他常见的力配合或形状配合方式也可作为选项。

图5示出了在图4中所示的外部纱线制动器14的部分剖视图(在纱线输出部43和纱线引导通道10的自由端部8的联接区域中)。纱线输出部43布置在自由端部8上，其包括插入外周上的环形槽9中的密封环7，以便封闭在纱线输出部43和自由端部8之间的接触表面。相应地，可以可靠地避免外部空气泄露或者供应。另外，能够以简化的方式实现外部纱线制动器14和纱线引导通道10之间的公差补偿。

纱线输出部43的纱线通道部45和自由端部8的纱线通道部13以下述方式构造，即在外部纱线制动器14的安装情况下，它们形成在纱线运行方向作用的喷嘴。为此，相应的纱线通道部13、45在纱线运行方向上以横截面逐渐变小的方式构成，其中，纱线通道部45包括具有一开口宽度的纱线出口开口47，该开口宽度大约等同于自由端部8的纱线通道部13的相邻纱线入口开口49的开口宽度。相应的纱线出口开口47和纱线入口开口49被接触部分46或者相应的配对接触部分48(它们二者在如图所示的安装情况下彼此接触)来包围。纱线通道部45和纱线通道部13因此以无缝且无凸肩的方式并合在一起。形成的喷嘴有利于在纱线引导通道10和外部纱线制动器14中作用的抽吸流的实现，以用于纱线6的吸入或者穿纱。

根据优选示例性实施方式，图2至图5所示的外部纱线制动器14能因此在现有的捻线或并捻机中有利地安装，如图1示例方式所示，而对机器没有实质性改变，或者对后者相应的调整。在装配条件下，外部纱线制动器14形成用于纱线引导通道的纱线输入部，从而能够无需转换地引导纱线，也就是说，没有经过开放分区，进入纱线引导通道并到达锭子。另外，可能的是，由此省去筒子架2中的外部纱线制动器1。代替常规的外部纱线制动器1，可安装花费低廉的预制动器，以便以拉伸的方式将纱线6引入可以被装配在纱线引导通道10上的外部纱线制动器14中。因此，不仅新的捻线机和并捻机能装配有如上所述的外部纱线制动器14，而且已使用的纺织机也可不费力地装配这样一个外部纱线制动器。

图6示出了根据优选示例性实施方式的用于捻线或并捻机操作的方法100的流程图。捻线或并捻机可以像如图1所示的机器，配设有上述外部纱线制动器14。该方法包括方法步骤110，即通过构造为纱线引导通道的纱线输入部的纱线制动器14进行纱线制动。相应地，在从喂给筒子退绕的外部纱线发生纱线断裂的情况下，例如，在气圈区域中，可以可靠地阻止外部纱线被从纱线引导通道和锭子区域拉出，以及飘散到临近区域中。因为，在这种情况下，外部纱线制动器确保夹持住从外部纱线制动器拉出的外部纱线。

附图中所描述和示出的示例性实施方式仅借助示例选取。不同示例性实施方式可以以其全部或者涉及独立特征地彼此结合。一个示例性实施方式也能通过另一示例性实施方式的特征进行增补。

如果一个示例性实施方式包括第一技术特征和第二技术特征之间的“和/或”关联，这可解读为下述方式，即根据一种实施方式的示例性实施方式既包括第一技术特征也包括第二技术特征，并且根据另一实施方式，要么仅包括第一技术特征，要么仅包括第二技术特征。