双侧环锭纺纱机的制作方法

本发明涉及一种在每一侧带有牵伸装置的双侧环锭纺纱机。每个牵伸装置包括下喂给罗拉、下中间罗拉和下输出罗拉。第一电机分配给下喂给罗拉，第二电机分配给下中间罗拉，且第三电机分配给下输出罗拉。第一电机通过第一传动装置连接至下喂给罗拉，第二电机通过第二传动装置连接至下中间罗拉，且第三电机通过第三传动装置连接至下输出罗拉。

背景技术：

DE10 2005 054 024 A1公开了带有牵伸装置的环锭纺纱机，其中的下喂给罗拉、下中间罗拉和下输出罗拉分别通过独立的电机驱动。独立的传动装置分配给每个电机。每个传动装置被容纳在独立的传动装置壳体内，以保护环锭纺纱机避开传动装置的油脂出口。带有独立电机的实施方式允许在牵伸装置的罗拉对之间的不同牵伸的简单设定。通过控制电机速度以简单方式调节牵伸。然而，由于独立的传动装置，此驱动器的安装尤为复杂。考虑到该安装的精确性和单个传动装置轴的平行，要求较为严格。独立的传动装置还占据了大量空间。

DE101 37 140 C1公开了两侧有牵伸装置的环锭纺纱机。下喂给罗拉和下中间罗拉在这里具有带有共有电机的共有驱动器。该驱动器的构造较为简单。然而，预牵伸的设定仅通过改变传动装置的齿轮实现。

此外，已知牵伸装置具有用于下喂给罗拉、下中间罗拉和下输出罗拉的共有驱动器。该驱动器通常包括电机和用于所有下罗拉的共有的传动装置。

技术实现要素：

本发明的目标是改进具有用于下喂给罗拉、下中间罗拉和下输出罗拉的独立电机的双侧环锭纺纱机的牵伸系统的驱动器。

为了实现该目标，第一传动装置、第二传动装置和第三传动装置设置于共有的传动装置壳体内。传动装置壳体内的下喂给罗拉，下中间罗拉和下输出罗拉的功能独立的传动装置的布置具有一些优点。壳体内的布置简化了环锭纺纱机的组装。三个传动装置轴的准确平行排列可不依赖于环锭纺纱机实现。通过在单个传动装置壳体中设置传动装置，可使安装空间的使用更为有效。因此这样设置整体更加紧凑。以这种方式，在安装期间处理也简单。

共有的传动装置壳体优选地设计用于接收用于第一传动装置、第二传动装置和第三传动装置的共同润滑的润滑剂。尤其是油用作润滑剂。共同润滑不仅减少了润滑所需的总工作量，而且改善了热损耗和热使用。为了实现所需牵伸，相对于喂给罗拉和下中间罗拉，下输出罗拉被施以更高的速度。因此，更大的输出通过第三传动装置输送。润滑剂还被第三传动装置更大地加热。温度也通过共同润滑得到平衡。

在本发明中，可使用所熟知的不同润滑方法。因此传动装置壳体可被设计为进行浸油润滑。或者，传动装置壳体可包含进行循环润滑的装置。

根据一优选实施方式，第一传动装置、第二传动装置和第三传动装置的输出点分别从环锭纺纱机每侧的传动装置壳体离开。

优选地，通过驱动轴，第一传动装置的输出点连接至下喂给罗拉，而第二传动装置的输出点连接至下中间罗拉。以这种方式，这一情况传动装置壳体上的不可调节的输出点允许区域宽度的简单调节。这意味着底部罗拉链间的距离可改变。

根据一有利的改进，第一传动装置的第一和第二驱动点从传动装置壳体离开，并且第一电机能够可选择地连接至第一传动装置的第一或第二驱动点以实现不同的传动比。相应地，第二传动装置的第一和第二驱动点从传动装置壳体输出，并且第二电机能够可选择地连接至第二传动装置的第一或第二驱动点以实现不同的传动比。与通过控制电机速度可行的相比，不同传动比用于能够在更大范围内调节下罗拉的速度并因此调节牵伸装置的牵伸。优选地，在不同的传动比下使用驱动点，以便针对不同牵伸范围的不同机器类型使用相同的传动装置。当然，稍后的改动也可行。

根据本发明的环锭纺纱机的优选实施方式，第三传动装置的第一和第二驱动点从传动装置壳体离开，第三电机连接至第三传动装置的第一驱动点，且第四电机连接至第三传动装置的第二驱动点以提高传输功率。如果由于下输出罗拉的较高速度，更大的功率必须提供给下输出罗拉，所述实施方式是适用的。在这种情况下，有利地，待提供的功率分配至两台电机，从而使得用于驱动下输出罗拉的电机被分配给环锭纺纱机的每一侧。

根据本发明的环锭纺纱机的优选实施方式，传动装置壳体和电机安装在共有的框架内。与下喂给罗拉、下中间罗拉和下输出罗拉的连接部从框架伸出。此类框架方便组装。此外，这种框架简化了机器变型的生产，因为框架也能配备其他驱动器。框架创建了与机器的限定接口。例如，框架也可为所有下罗拉配备共有的传动装置及具有相应输出的单个电机。

附图说明

本发明参照图例中所示实施例，下面进行详细描述。

下面：

图1 示出了根据本发明的环锭纺纱机的示意图；

图2 示出了根据本发明的环锭纺纱机的牵伸系统驱动器的三维视图，从传动装置输出侧观察；

图3 示出了图2从传动装置驱动侧观察的图示；

图4 示出了图3不含电机的图示。

具体实施方式

图1示出了根据本发明的双侧环锭纺纱机1。由于环锭纺纱机通常已被熟知，图示仅限于用于解释本发明的必要部件。环锭纺纱机的每一侧包括多个相邻设置的牵伸装置2，这里仅示出其中的三个。仅示出牵伸装置2的喂给罗拉3、下中间罗拉4和下输出罗拉5。一侧的下喂给罗拉3、下中间罗拉4和下输出罗拉5分别在轴上相邻排列并形成喂给罗拉链6，6’、中间罗拉链7，7’和输出罗拉链8，8’。下喂给罗拉3、下中间罗拉4和下输出罗拉5均具有带独立传动装置及一个或多个独立电机的独立驱动器。下喂给罗拉3通过下喂给罗拉链6，6’的轴驱动，传动装置14通过电机10驱动。下中间罗拉4通过中间罗拉链7，7’的轴驱动，且传动装置15通过电机11驱动。在本实施方式中，下输出罗拉5通过两个电机12和13驱动，当然也可以用更大功率的单个电机驱动下输出罗拉5。电机12和13通过传动装置16连接至下输出罗拉链8和8’的轴，并驱动下输出罗拉5。根据本发明，传动装置14、15和16容纳在共有的传动装置壳体9内。

传动装置通常要求使用润滑剂(尤其润滑油)润滑。提供润滑的不同方法已被熟知。例如，传动装置可通过浸油润滑的方式润滑。这表明下传动装置齿轮连续浸入油盘的油中。通过在操作过程中传动装置齿轮的旋转导致至其它传动装置齿轮的继续运送。润滑传动装置的另一种方法是通过循环润滑。在这种情况下，例如滴油盘可安装在传动装置之上。油滴落到传动装置齿轮上并收集在传动装置下方的油盘内，然后被运回滴油盘。根据本发明的优选实施方式，三个功能独立的传动装置14、15和16的润滑同时执行。这表明只需要油盘，滴油盘或输送装置。没有用于传动装置14、15和16的独立贮油器或独立油路。

传动装置壳体9包括与电机10、11、12、13连接的驱动侧。此外，传动装置壳体9具有输出侧，其与底部罗拉链6，7，8连接。图2所示为上述输出侧。传动装置壳体9上，下喂给罗拉3的传动装置14的输出点17、17’、下中间罗拉4的传动装置15的输出点18、18’和传动装置16的输出点19、19’在输出侧离开。下喂给罗拉链6和6’通过驱动轴20和20’与固定输出点17和17’连接。相应地，下中间罗拉链7和7’通过驱动轴21和21’与固定输出点18和18’相连接。驱动轴20和21以及驱动轴20’及21’使得调节底部罗拉3、4、5距离至各自要求成为可能。下输出罗拉链8和8’直接连接至输出点19和19’。

图3所示为包含电机10、11、12和13的传动装置壳体9的驱动侧。图4显示与图3相同的视角，其中这里的电机10、11、12和13未示出，以说明传动装置14，15，16的驱动点22、23、24、25、26、27。驱动点22、23、24、25、26、27从传动装置壳体9伸出。用于驱动下喂给罗拉3的电机10能够可选地连接至传动装置14的驱动点22或23。用于驱动下中间罗拉5的电机11能够可选地连接至传动装置15的驱动点24或25。不同驱动点使得可以使用传动装置14和15的不同传动比。下输出罗拉5的传动装置16还包含两个驱动点26和27。因此设计传动装置16以便两个电机12和13可同时连接至驱动点26和27，以增加提供给下输出罗拉5的功率。

图2至图4还示出了框架28，该框架28包围牵伸装置2的驱动器。电机10、11、12、13、传动装置壳体9和驱动轴20、21、20’、21’安装于框架内。底部罗拉链6，6’、7，7’、8，8’的连接件从框架28中伸出。