一种升流式罐罐顶卸料器的制作方法

本发明涉及制浆造纸中的纸浆卸料器，具体是涉及一种升流罐的压力式罐顶卸料器。

背景技术：

目前，国内的升流罐罐顶卸料器普遍存在如下缺点：(1)比较容易积浆，需要人工定期清理；有的需要比较经常清理；这是一个比较麻烦的问题。(2)纸浆流体容易出现短路或者断路，断路会造成不能输送纸浆出去，而短路会使纸浆喷出的压力较大，不利于工业生产(3)积浆后造成电机的运转负荷增大，甚至有可能使传动系统出问题。

国外的升流罐罐顶卸料器是一个具有伞形刮板的刮料器，在伞形刮板旋转过程中，把纸浆从罐周围刮入罐中心区域，并从罐顶轴心排浆口喷出。这种卸料器具有刮浆和出浆一体化的功效，所以纸浆流出会比较顺畅，与此同时刮浆也在进行，所以积浆的可能性小了很多。但是该卸料器由于只有一个出浆口，出浆不均匀；而且，伞形刮浆片对时间久一些的积浆会无能为力。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种出浆均匀、浆料所受流动阻力小、对积浆处理及时，并且出浆效果好以及节能的压力式升流罐罐顶卸料器。

本发明的目的通过如下技术方案实现：

压力式升流罐罐顶卸料器，包括变频电机、联轴器、上角接触球轴承、旋转轴、下角接触球轴承、旋转出浆筒、储浆箱体、垫块、机械密封、支架和刮浆片；所述变频电机与旋转轴通过联轴器连接，旋转轴与旋转出浆筒采用莫氏锥度连接；在联轴器的下端，旋转轴上从上到下依次设有固定和支承旋转轴的上角接触球轴承和下角接触球轴承，上角接触球轴承和下角接触球轴承固定在支架上；机械密封设置在旋转出浆筒的外部，位于储浆箱体的上下两侧；储浆箱体设置在旋转出浆筒外周，通过垫块与支架连接；旋转出浆筒的上、下端均封闭，在旋转出浆筒的内部设有螺旋带，螺旋带的起点在旋转出浆筒的进浆口的下沿，终点在其出浆口的上沿，其螺距为140-180mm；进浆口设置在旋转出浆筒左右两侧，长方形的出浆口设置在螺旋带切线方向，与储浆箱连通，旋转出浆筒的下端与刮浆片连接；

为进一步实现本发明目的，所述刮浆片由2片正片和6片副片组成，均呈刀状，其中刀尖的厚度为0.5mm；两片正片均焊接在卡箍上，而副片和正片相互垂直焊接。

所述旋转出浆筒的下端与刮浆片优选采用卡箍连接。

机械密封优选为集装式机械密封。

所述储浆箱体储浆箱体上焊接了6个垫块，使储浆箱固定在支架上；储浆箱的整体形状与支架的内部相似。

所述旋转轴优选为45号钢制成。

与已有的技术相比，本发明具有如下优点和有益效果：

(1)由于旋转出浆筒侧面的两个进浆口对称，并且旋转，使罐内的纸浆排放更加均匀，并且纸浆从旋转出浆筒的侧面进入，使纸浆排放不会出现短路现象；

(2)由于旋转出浆筒内部有螺旋带，纸浆进入后会螺旋上升，这会使纸浆得到前进的动力，减小了流动阻力；

(3)由于纸浆从旋转出浆筒的切线方向甩出，该切线方向与螺旋带的旋向一致，使纸浆在旋转出浆筒内部形成良好的单纯性强制涡漩。

(4)由于刮浆叶的正片和副片均呈刀片状，使刮浆很有力度。特别当罐内壁积浆时，效果很好。

(5)本发明的储浆箱体与旋转出浆筒配合使用，其出浆法兰接口在储浆箱体的下部，所以使整个排浆过程非常顺利。

(6)本发明的旋转出浆筒以及其他零件结构简单，整体装配起来也简单，没有特殊的高难度的加工工艺。

附图说明

图1是压力式升流罐罐顶卸料器结构示意图；

图2是图1中旋转出浆筒的结构图；

图3是图1中储浆箱的俯视图；

图4是图1中刮浆片的正片正视图；

图5a是图1中刮浆片的副片正视图；

图5b是图1中刮浆片的正片和副片的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步说明：在升流罐顶设置了本发明的压力式罐顶卸料器，其结构如图1所示，压力式升流罐罐顶卸料器包括变频电机1、联轴器2、上角接触球轴承3、旋转轴4、下角接触球轴承5、旋转出浆筒6、储浆箱体7、垫块8、机械密封9、支架10和刮浆片11；变频电机1与旋转轴4通过联轴器2连接，旋转轴4与旋转出浆筒6采用莫氏锥度连接。在联轴器2的下端，旋转轴4上从上到下依次设有固定和支承旋转轴4的上角接触球轴承3和下角接触球轴承5。上角接触球轴承3和下角接触球轴承5固定在支架10上。机械密封9设置在旋转出浆筒6的外部，储浆箱体7的上下两侧；储浆箱体7设置在旋转出浆筒6外周，通过垫块8用螺钉与支架10连接成一体；为了形成纸浆螺旋上升，在旋转出浆筒6的内部点焊螺旋带31，旋转出浆筒6的下端与刮浆片11采用卡箍连接，联结可靠，方便拆卸。为了提高强度和刚度，旋转轴采用45号钢。

如图2所示，旋转出浆筒6的上、下端均封闭，其顶端与旋转轴4采用莫氏锥度6#连接(相当于锥角2°59′12″)。在其内部点焊螺旋带31，螺旋带31可以采用25x4扁钢按照螺旋的形状弯制，螺旋带31的起点在进浆口33的下沿，终点在其出浆口32的上沿，其螺距为140-180mm。进浆口33在旋转出浆筒6左右两侧，长方形的出浆口32在其切线方向，直接喷入封闭的储浆箱7内，出浆口32的切线方向与螺旋带31的旋向一致。

如图3和图1所示，储浆箱7的上下部均用釜用集装式的机械密封9，其中下部和罐顶与旋转出浆筒6的机械密封9用法兰固定在支架上和封头上，上部的机械密封9采用法兰固定在支架10的6根焊管上。在储浆箱7上焊接了6个垫块8，使储浆箱7固定在支架10上。储浆箱7的整体形状与支架10的内部是相似的，其中的出浆法兰接口41在储浆箱7的下部，便于顺利出料，并能比较干净地排料。

如图4和图5a、5b所示，与旋转出浆筒6的下端采用卡箍连接的刮浆片11由两片正片22和6片副片21组成，均呈刀状(见图5b)，其中刀尖的厚度为0.5mm。两片正片均焊接在卡箍上，而副片和正片相互垂直焊接。该结构能够最大限度除去积累的纸浆。

由于纸浆会积累在旋转出浆筒6和刮浆片11上，阻力转矩较大，传动部分不但承受轴向部分的重力，而且承受径向部分的阻力转矩。因而转动部分的上轴承3和下轴承5均选用角接触球轴承，既可以承受径向力，也可以承受轴向力，保证传动轴的正常运行。

传动轴的密封：由于罐内压力一般在0.4mpa以上，所以采用机械密封9，为了方便，采用集装式机械密封(可以采用205g釜用集装式机械密封)，集装式机械密封均采用法兰连接，采用螺钉固定在封头上或者支架10上。

工作时，变频电机1启动，与联轴器2连接在一起的旋转轴4一块旋转，为了下端轴承5的装配，在旋转轴4和旋转出浆箱6之间采用了莫氏锥度连接。所以旋转出浆筒6与旋转轴4同转速旋转，而刮浆片11与旋转出浆筒6采用卡箍连接，从而刮浆片11也会同转速旋转。当旋转出浆筒6旋转时，在罐内压力的作用下(通常为0.4mpa)，纸浆从旋转出浆筒6侧面的两个进浆口33进入，避免了短路，同时使罐内的纸浆排出比较均匀。纸浆在旋转出浆筒6内部螺旋带31的导流下作螺旋上升运动，然后从切线方向的出口排出，这种螺旋上升运动使纸浆的流动阻力减少，更容易排出。纸浆从旋转出浆筒6的出浆口32喷出后直接进入封闭的储浆箱7，而且出浆口32也随着旋转轴4同步旋转，避免了纸浆集中在某个位置出浆，也减小了反弹作用和飞溅作用，不会在箱体的底部形成凹凸不平的现象。上下采用集装式机械密封的储浆箱7利用垫块8用螺钉固定在支架10上，其形状与支架内部相似，有效地利用了空间，并且让出浆法兰接口41在其下部，使排浆非常顺畅，并给后面的中浓浆泵提供了充足的纸浆流量。

在旋转出浆筒6的下部采用卡箍的形式连接了刮浆片11，刮浆片11的正片22和副片21相互垂直。刮浆片11和旋转出浆筒6同转速旋转，使出浆的同时刮掉在罐上封头内壁面上的纸浆。同时由于正片22和副片21的联合作用，使浆刮得比较彻底。由于操作不当等原因造成积浆时，此时副片21就会发挥其刀片的功能，直接在罐壁上划和刮，配合正片22的刮浆作用，可以去掉积累的纸浆。

实施例子：

一个直径为φ2500mm的升流罐(产量按190t/d计)，罐顶压力0.4mpa，反应温度为95-105℃，反应时间为一个小时，进入纸浆重量百分比浓度为10-12％，以前采用机械刮板式卸料器排放纸浆，其中出浆管的管径为φ350mm，反应后不时有黄色浆团出现，一个星期左右就得清理纸浆，否则会影响出浆的排放流量。后来将此套结构拆掉，安装上本发明的压力式升流罐的卸料器，将其工作参数调整如下：纸浆重量百分比浓度同样为10-12％，升流罐底纸浆分布器的变频电机功率为5kw，两个进浆口直径为φ159mm，切线方向的出浆口为160x250mm，旋转出浆筒的直径为φ325mm，内部螺旋带用4x25扁钢绕制而成，其螺距为160mm，旋转出浆筒的转速为每秒钟1-3转，经检测，纸浆中没有黄色纸浆团出现，白度增加了20％，积浆的现象得到了明显的改善。