皮带卸料溜槽震动网除渣系统的制作方法

本实用新型属于氧化铝输送技术领域，具体涉及一种皮带卸料溜槽震动网除渣系统。

背景技术：

山西华泽铝电有限公司采用气垫皮带输送氧化铝到电解新鲜氧化铝仓，采用浓相、超浓相系统输送到电解生产流程。因氧化铝皮带输送过程中，存在因检修或受潮等问题造成的结块问题，检修期间的部分杂物进入成品氧化铝中，进入浓相、超浓相供料时堵塞管道，严重情况下造成净化系统新鲜氧化铝仓下部的出口阀门、供料溜槽堵塞，影响氧化铝的正常供给。流程堵塞后果非常严重：一、堵塞的是仓下不出料阀门，轻者需要花费人力将堵塞阀门的杂质清理;重者需要将仓内的氧化铝全部排净，人员进入仓内进行清理，对于有限空间作业十分的危险。二、堵塞的是供料溜槽，需要人力将溜槽的清理口打开，一节一节的清理，耗费大量的人力物力。三是每次的堵塞，给净化生产带来氧化铝供应的断料，直接影响净化的正常运行。

技术实现要素：

本实用新型为了将结块、杂物等在源头进行筛除，杜绝氧化铝皮带供料中的杂质造成浓相、超浓相等供料方式时的堵塞问题，提供了一种皮带卸料溜槽震动网除渣系统。

本实用新型采用如下技术方案：

一种皮带卸料溜槽震动网除渣系统，包括气垫皮带，所述气垫皮带的下料溜槽内设有震动网，震动网由振动电机驱动，下料溜槽的槽壁上设有加强框架，震动网安装于加强框架上。

所述震动网倾斜安装，斜度不小于1/6。

所述震动网的长度大于下料溜槽的长度。

所述震动网包括边框和筛网，边框采用40角钢，筛网的网孔尺寸为10x10mm。

本实用新型通过在有限空间内安装震动网并与卸料犁头同步运行，将结块、杂物等在源头进行筛除，并消除震动量对周边结构的破坏力，对于氧化铝供料系统检修后物料杂质堵塞的治理收到了很好的效果。同时治理供料系统堵塞后，一是解决了净化新鲜仓的堵料后所发生的清仓难度和进入有限空间作业的安全问题，避免了新鲜氧化铝仓供料溜槽反吹、掏料的工作；二是解决了供料系统清理所发生的费用问题；三是节约了溜槽堵塞后的清理工作。其特点是改造投入费用小，运行费用低，振动力，简单实用。

整个清理过程基本情况计算如下：

可节省压缩空气约280*3=840m³；

节约物料飘扬浪费约500KG；

节约风管、铁丝等耗材约500元；

节约人力约192台班，折合人民币约192*94=18048元。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图；

图2为本实用新型的结构侧视图；

图3为震动网的结构示意图；

图4为框架的结构示意图；

图中：1-下料溜槽、2-气垫皮带、3-振动电机、4-震动网。

具体实施方式

结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

在原氧化铝供应系统设计中，对于气垫皮带到新鲜氧化铝仓的入口处，在仓顶下部设计了一道60x60mm的钢网，阻隔氧化铝供料中的杂质，这样的情况只能解决氧化铝供料中的较大杂质，对于3mm以上的杂质，很难得到清理。二是通过全流程分析，各仓下料点高差500mm，均无法增加震动筛。

本实用新型的解决方案是：

气垫皮带的新鲜氧化铝仓的下料口至仓顶部，有1200mm的距离，此处无法增加振动筛，可以尝试增设一道震动网来清理氧化铝物料中的杂质。震动网的设置，利用有限的空间，尽可能地将网的斜度加大，同时增设一振动电机，以利于氧化铝中的杂质排除，震动量要减少对周边结构的破坏力。

具体措施：如图1、2所示，在气垫皮带的犁头卸料器下料立溜槽上，增加一台震动网，震动网的宽度为溜槽内部宽度，震动网的斜度设计为1/6，振动电机200w，最大震动量50N，在实验过程对于震动量进行调整，使其降到最小。加固溜槽的槽壁板强度，设置以框架式结构，将震动网至于框架上，有框架将震动予以分散；振动控制设置为与犁头卸料器同步的方式。犁头卸料器启动则震动网开始工作，利用震动网下落的时间，作为震动的提前量，犁头卸料器提升的时间，作为震动网的延时时间。

震动网的设计，采用40角钢，网采用10x10mm的网孔，震动网的长度设计上考虑到物料的外拍，震动网比立溜槽长出300mm，利于安装振动电机和杂质的排出。震动网的斜度考虑到空间原因，设置为立溜槽相对边差值200mm。

通过实验，将震动网的振动电机的震动量调制20N，物料通过筛网以及增添的杂物纸片，控制设置为与犁头卸料器同步，排除效果很好。

本实用新型主要在无法安装震动筛的情况下，调整思路，利用有限的空间，安装震动网，尽可能地将网的斜度加大，同时增设振动电机，将结块、杂物等在源头进行筛除，震动量减少对周边结构的破坏力，振动控制方式与犁头卸料器同步，犁头卸料器提升的时间，作为震动网的延时时间。杜绝了氧化铝皮带供料中的杂质造成浓相、超浓相等供料方式时的堵塞问题。