1.多纤维混棉工艺，其特征在于：包括顺次进行的开清棉、梳棉、成条、络筒、并纱、加捻，开清棉工序是在开清机构上完成，所述的开清机构包括抓棉机一、混开棉机一、抓棉机二、混开棉机二和开棉机，待处理的纤维或棉团置于抓棉机一、抓棉机二；抓棉机一的打手向外延伸出输出管一，该输出管一分为两支，一支接入混开棉机一，一支接入混开棉机二，分别将抓棉机一中的纤维送入混开棉机一、混开棉机二中；混开棉机一的输出端与开棉机之间设置输出管二，将混开棉机一中的纤维直接送入开棉机；抓棉机二的打手向外延伸出输出管四，该输出管四与输出管一接入混开棉机二的一支连通，将抓棉机二中的纤维送入输出管一中，并与输出管一中的纤维混合，一起送入混开棉机二中；混开棉机二的输出端与开棉机之间设置输出管七，将混开棉机二中的纤维混开棉处理后送入开棉机中；混开棉机一、混开棉机二送出的纤维经过至少两次开棉，再在开棉机中进行开棉处理后，送入梳棉工序中；纤维依次经过给棉罗拉、刺辊、锡林、盖板处理后完成梳棉，成条、络筒、并纱、加捻得成品。
2.如权利要求1所述的多纤维混棉工艺，其特征在于：所述的抓棉机二还设置有并列的多组抓棉机，该多组抓棉机统称为抓棉机三，抓棉机三的打手向外延伸出输出管五，该输出管五与输出管一接入混开棉机二的一支连通，将抓棉机三中的纤维送入输出管一中，并与输出管一中的纤维混合，一起送入混开棉机二中。
3.如权利要求2所述的多纤维混棉工艺，其特征在于：所述的抓棉机三还设置有输出管六，该输出管六直接与混开棉机二接通，使抓棉机三中的纤维不参与其他纤维的混合，直接送入混开棉机二中。
4.如权利要求1所述的多纤维混棉工艺，其特征在于：所述的混开棉机一的输出端设置有输出管三，混开棉机一通过该输出管三与混开棉机二接通，使混开棉机一中的纤维不参与其他纤维的混合，直接送入混开棉机二中。
5.如权利要求1所述的多纤维混棉工艺，其特征在于：所述的给棉机构包括给棉罗拉、打手、箱体和转轴，给棉罗拉通过其两侧的转轴安装在箱体内，打手配合安装在给棉罗拉下方；给棉罗拉由本体、开松槽和凹槽构成，所述的开松槽均匀设置于本体外表，凹槽位于给棉罗拉端部，且位于开松槽外侧；打手包括辊体、主手柄和辅手柄，主手柄竖直安装在辊体，辅手柄位于主手柄外侧的辊体上，且向主手柄方向倾斜。
6.如权利要求5所述的多纤维混棉工艺，其特征在于：所述的辅手柄倾斜角度θ为45-75°。
7.如权利要求1所述的多纤维混棉工艺，其特征在于：所述的针布机构由针布、风罩和闸板构成，针布由水平段和倾斜段构成，其倾斜段侧边设置有硬块检测器，该硬块检测器与针布的启动电机连接；水平段上方固定有风罩，风罩与风机连接，并在风机作用下为风罩的罩口提供负压；闸板与风罩连通，其内设置磁铁，用于吸附纤维中的铁块。
8.如权利要求1所述的多纤维混棉工艺，其特征在于：所述的盖板机构由辊体和设置于辊体上的穿刺部构成，穿刺部均匀包覆于辊体上，穿刺部由基布和基布上设置的若干个穿刺体构成，各穿刺体垂直其所在的基布表面，且穿刺部与基布为一体式结构。
9.如权利要求8所述的多纤维混棉工艺，其特征在于：所述的穿刺体中轴线延长线交汇于一点，且该点位于辊体的中心线。
10.如权利要求1所述的多纤维混棉工艺，其特征在于：所述的导棉栓由导入件和安装架构成，导入件包括导槽和导入口，导入口贯穿导槽设置，安装架包括连接杆、固定环和固定栓，且连接杆下端固定在导槽侧壁上，上端设置固定环，固定环中部和侧边分别设置固定孔和安装孔，固定环通过固定孔套装在横杆上，固定栓通过安装孔进入固定环的固定孔，以卡紧横杆，从而实现导棉栓与成条工序的横杆连接。