制备包装盒内盒的自动化装置的制作方法

文档序号:11966687阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种制备包装盒内盒的自动化装置,包括机身(1),其特征是,所述机身(1)上横向设置有放料槽(2),多块围边条(3)排列放置在放料槽(2)内,放料槽(2)的一侧设有出料口(201),出料口(201)前端设有适于一块围边条(3)容纳并定位的定位间隙(4),定位间隙(4)前端通过取料驱动装置(5)驱接有取料臂(6),取料臂(6)上安装有取料吸盘(7),每次取料时,取料吸盘(7)的将放料槽(2)内的平板状的围边条(3)吸附后转移至定位间隙(4)内放置;

取料臂(6)前端设有放置成型模具(8)用的模具架(9),模具架(9)前端通过推模驱动装置(10)驱接的推模板(11);

放料槽(2)下方设有输送件(12),输送件(12)上设有成型座(13),成型座(13)内设有成型腔(1301),成型腔(1301)一侧朝出料口(201)的方向开设有入口(1301-1),利用推模板(11)推动成型模具(8),使成型模具(8)连带围边条(3)同时推设入成型座(13)的成型腔(1301)内,使围边条(3)由平板状折弯为框体状,框体状的围边条(3)定位在成型模具(8)与成型腔(1301)之间,且框体状的围边条(3)两末端(3a、3b)延伸出成型腔(1301)外。

2.根据权利要求1所述制备包装盒内盒的自动化装置,其特征在于:取料驱动装置(5)包括取料固定架(501)和取料气缸(502),取料气缸(502)的活塞杆与取料臂(6)连接。

3.根据权利要求1或2所述制备包装盒内盒的自动化装置,其特征在于:取料吸盘(7)连接有供气机构。

4.根据权利要求1所述制备包装盒内盒的自动化装置,其特征在于:所述推模驱动装置(10)包括推模气缸(1001)、导向滑轨(1002)以及导向滑座(1003),推模气缸(1001)通过固定座(1004)固定在机身(1)上,导向滑轨(1002)固定在机身(1)上,导向滑座(1003)滑动连接在导向滑轨(1002)上,推模板(11)水平固定在导向滑座(1003)上,推模气缸(1001)的活塞杆与导向滑座(1003)连接。

5.根据权利要求1所述制备包装盒内盒的自动化装置,其特征在于:沿输送件(12)输送方向的一侧的机身(1)上固定有导向靠板(14),导向靠板(14)的一端向外翻接构成导向斜板(1401),导向斜板(1401)一侧的机身(1)上固定有摆角固定座(15),摆角固定座(15)上固定有摆角气缸(16),摆角气缸(16)的转动轴(1601)上安装有摆角推块(17)。

6.根据权利要求1所述制备包装盒内盒的自动化装置,其特征在于:所述放料槽(2)为倾斜式设置,出料口(201)位于倾斜式放料槽(2)的最低端。

7.根据权利要求1所述制备包装盒内盒的自动化装置,其特征在于:出料口(201)前端两侧设有两定位板(18),两定位板(18)与出料口(201)之间构成适于一块平板状的围边条(3)容纳并定位的定位间隙(4),两定位板(18)之间设有间距L,间距L的距离大于成型模具(8)的宽度。

8.根据权利要求6所述制备包装盒内盒的自动化装置,其特征在于:靠近出料口(201)的放料槽(2)两侧设有两定位靠柱(19),两个定位靠柱(19)沿高度方向延伸设置。

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