技术领域本实用新型涉及一种瓦楞纸内衬的成型机，涉及的瓦楞纸内衬作为纸托盘装配组件。
背景技术：
现有的大型家用电器、仪器器材等在包装和运输过程中都需要用到托盘，由于环保方面的要求，目前木质的托盘已经趋于减少，取而代之的是能回收重复利用的纸质托盘，纸质托盘为提高强度，往往需要加装纸质内衬，这类文献可以参考申请号为200880108176.1的中国发明专利申请公开《纸托盘》(公开号为CN101801801A)，还可以申请号为201210238496.8的中国发明专利申请公开《纸托盘》(公开号为CN102336294A)。内衬的结构千变万化比较多，图1所示为瓦楞纸扁管内衬1a，图2为所用的瓦楞纸板，其中，瓦楞纸板依次由第一弯折部11a、第一连接部31、平整部13a、第二连接部32及第二弯折部12a构成，每部分之间均有折痕，分别为第一折痕21a、第二折痕22a、第三折痕23a和第四折痕24a，第一弯折部11a相对平整部13a先弯折，然后第一弯折部11a外端面图上胶粘剂，然后再弯折第二弯折部12a，最终形成瓦楞纸扁管内衬1a，形成后的瓦楞纸扁管内衬1a中第一连接部31a和第一连接部32a位于两侧。目前类似的瓦楞纸扁管内衬基本上是通过手工卷曲配合简单的模具制作而成，存在质量参差不齐，废品率高、工作效率低及劳动强度大的不足。因此开发一套自动化设备来替代人工制作瓦楞纸扁管内衬势在必行。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种质量稳定可靠、制作效率高且劳动强度低的瓦楞纸扁管内衬成型机。本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种瓦楞纸扁管内衬成型机，其特征在于包括机架，呈直线形布置；进料机构，设于前述机架的前端，能逐一地输出瓦楞纸板；压痕机构，设于前述进料机构的出料端口，能将瓦楞纸板压制出折痕；第一导向弯折机构，设于前述的机架上并沿着前述机架的长度方向布置，能将瓦楞纸板的第一弯折部弯折于瓦楞纸板的平整部的上端；第二导向弯折机构，设于前述的机架上并沿着前述机架的长度方向布置，能将瓦楞纸板的第二弯折部弯折于瓦楞纸板的第一弯折部的上端，该第二导向弯折机构位于第一导向弯折机构后端；喷涂机构，设于前述的机架上并位于第二导向弯折机构前端上方，该喷涂机构能向瓦楞纸板第一弯折部的外端面提供胶粘剂；定型机构，设于前述机架上并位于前述喷涂机构的后端，中部形成有供瓦楞纸扁管内衬通过的定型腔；以及传送带，沿着机架的长度方向布置并依次通过第一导向弯折机构、第二导向弯折机构、喷涂机构及定型机构，该传送带能循环转动并能带带动瓦楞纸板向前移动。所述的第一导向弯折机构可以包括第一弯折板，为两片并对称设于机架两侧，每片第一弯折板沿着机架长度方向布置并内侧面逐渐由外向内弯折过渡；压送带，平行机架的长度方向设置并能循环转动地设于机架上端面的上方，该压送带下端面与机架上端面之间形成供瓦楞纸板通过的间隙；第二弯折板，为两片包括左第二弯折板和右第二弯折板，分别设于机架两侧且位于第一弯折板后端，每片第二弯折板沿着机架长度方向布置并逐渐由外向内弯折，前述的左第二弯折板的后端具有一用于弯折瓦楞纸板第一弯折部的压板部，该压板部与机架上端面平行，前述的右第二弯折板后端的内侧面与机架上端面垂直；以及压板，沿着机架长度方向布置并位于第二弯折板之间，该压板与机架上端面之间具有供瓦楞纸板平整部通过的间隙。所述的第二导向弯折机构可以包括传送辅助带，能循环转动设于机架上并用于将瓦楞纸板第二弯折部弯折，前端从所述右第二弯折板的内侧面倾斜引入，后端弯折成平行于压送带下端面所在平面；以及压条，设于机架上端面的上方并能压紧瓦楞纸板的第二弯折部，该压条位于前述传送辅助带的内侧。传送辅助带起到带动第二弯折部，同时有起到促使第二弯折板弯折变形的作用。进一步，所述压板的后端伸出第二弯折板并延伸至压条的下方。保证扁管成型充分且不会变形。作为优选，所述的进料机构可以包括送料带，环形绕制并能循环转动；以及立板，为两块并纵向间隔布置于前述送料带两侧，后端形成送料进口。作为优选，所述的压痕机构可以包括上压辊，能转动地设于机架上并外端面具有环形的凸起于上压辊表面的压筋；以及下压辊，能转动地设于机架上并外端面具有与前述压筋适配的环形凹槽，该下压辊为与上压辊的下方并与上压辊之间具有供单张瓦楞纸板通过的间隙。作为优选，所述的定型机构可以包括限位板，设于传送带的上方并与传送带之间具有供瓦楞纸扁管内衬通过的间隙；以及导向轮，为两排，分别设于机架上端面两侧，处于工作状态下，该导向轮的内侧与瓦楞纸扁管内衬的外侧壁相接触。与现有技术相比，本实用新型的优点在于：瓦楞纸板依次经过进料机构、压痕机构、第一导向弯折机构、第二导向弯折机构、喷涂机构及定型机构后，最后得到质量稳定可靠的瓦楞纸扁管内衬，成型效率高，对工作人员来说劳动强度低。附图说明图1为瓦楞纸扁管内衬结构示意图。图2为瓦楞纸板结构示意图。图3为实施例结构示意图。图4为图3中A部放大图。图5为实施例中进料机构和压痕机构局部放大图。图6为实施例中第一导向弯折结构和第二导向弯折机构的局部放大图。具体实施方式以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。如图3所示，本实施例中的瓦楞纸扁管内衬1a成型机包括机架10、进料机构1、压痕机构2、第一导向弯折机构3、第二导向弯折机构4、喷涂机构5、定型机构6及传送带7。机架10呈直线形布置，进料机构1设于机架10的前端，能逐一地输出瓦楞纸板10a；压痕机构2设于进料机构1的出料端口，能将瓦楞纸板10a压制出折痕。第一导向弯折机构3设于机架10上并沿着机架10的长度方向布置，能将瓦楞纸板的第一弯折部11a弯折于瓦楞纸板的平整部13a的上端；第二导向弯折机构4设于机架10上并沿着机架10的长度方向布置，能将瓦楞纸板的第二弯折部12a弯折于瓦楞纸板的第一弯折部11a的上端，该第二导向弯折机构4位于第二导向弯折机构4后端。喷涂机构5设于机架10上并位于第二导向弯折机构4前端上方，该喷涂机构5能向瓦楞纸板的第一弯折部11a的外端面提供胶粘剂；本实施例中的喷涂机构5可以配置一感应探头，当有瓦楞纸板10a经过时，触发喷涂机构5工作，喷涂机构5可以用电磁阀来控制。定型机构6设于机架10上并位于喷涂机构5的后端，中部形成有供瓦楞纸扁管内衬1a通过的定型腔。传送带7沿着机架10的长度方向布置并依次通过第一导向弯折机构3、第二导向弯折机构4、喷涂机构5及定型机构6，该传送带7能循环转动并能带带动瓦楞纸板10a向前移动。结合图6所示，第一导向弯折机构3包括第一弯折板31、压送带32、第二弯折板及压板35，第一弯折板31为两片并对称设于机架10两侧，每片第一弯折板31沿着机架10长度方向布置并内侧面逐渐由外向内弯折过渡。压送带32平行机架10的长度方向设置并能循环转动地设于机架10上端面的上方，该压送带32下端面与机架10上端面的上端面之间形成供瓦楞纸板10a通过的间隙。第二弯折板为两片包括左第二弯折板33和右第二弯折板34，分别设于机架10两侧且位于第一弯折板31后端，每片第二弯折板沿着机架10长度方向布置并逐渐由外向内弯折，左第二弯折板33的后端具有一用于弯折瓦楞纸板10a第一弯折部11a的压板部331，该压板部331与机架10上端面平行，右第二弯折板34后端的内侧面与机架10上端面垂直。压板35沿着机架10长度方向布置并位于第二弯折板之间，该压板35与机架10上端面之间具有供瓦楞纸板的平整部13a通过的间隙。第二导向弯折机构4包括传送辅助带37和压条36，传送辅助带37能循环转动设于机架10上并用于将瓦楞纸板的第二弯折部弯折，前端从右第二弯折板34的内侧面倾斜引入，后端弯折成平行于压送带32下端面所在平面；压条36设于机架上端面的上方并能压紧瓦楞纸板10a的第二弯折部12a，该压条36位于传送辅助带37的内侧。本实施例中压板35的后端伸出第二弯折板并延伸至压条36的下方。结合图5所示，进料机构1包括送料带12和立板11，送料带12为环形绕制并能循环转动，立板11为两块并纵向间隔布置于送料带12两侧，后端形成送料进口。压痕机构2包括上压辊21和下压辊22，上压辊21能转动地设于机架10上并外端面具有环形的凸起于上压辊表面的压筋211；下压辊22能转动地设于机架10上并外端面具有与压筋211适配的环形凹槽221，该下压辊22为与上压辊21的下方并与上压辊21之间具有供单张瓦楞纸板10a通过的间隙。结合图4所示，定型机构6包括限位板62和导向轮61，限位板62设于传送带7的上方并与传送带7之间具有供瓦楞纸扁管内衬1a通过的间隙；导向轮61为两排，分别设于机架10上端面两侧，处于工作状态下，该导向轮61的内侧与瓦楞纸扁管内衬1a的外侧壁相接触。工作原理：将瓦楞纸板10a放于送料带12上，送料带12将瓦楞纸板10a输送到压痕机构2的进料端，上压辊21和下压辊22同步转动，瓦楞纸板10a产生条形折痕；接着在压痕机构2的摩擦力作用下，瓦楞纸板10a进入第一导向弯折机构3，由第一弯折板31、压送带32及传送带7作用下，瓦楞纸板10a中的第一弯折部11a和第二弯折部12a预先向上弯折，继续移动，第一弯折部11a在左第二弯折板的作用下继续弯折并在压板部331作用下覆盖于压板35上端面，平整部13a在压板35下面通过，同时第二弯折部12a在右第二弯折板作用下弯折成与平整部13a垂直的角度；继续移动，压条36压牢第一弯折部11a，喷涂机构5在第一弯折部11a外端面喷上胶粘剂，第二弯折部12a在传送辅助带37的作用下，继续弯折，并覆盖于第一弯折部11a外端面，形成瓦楞纸扁管内衬1a，最后，瓦楞纸扁管内衬1a经过导向轮61和限位板62组成的定型机构6，完成最终定型。