本实用新型涉及一种刮酸装置，特别是一种粘胶纤维刮酸装置。
背景技术：
粘胶短纤维生产过程中，丝束经过导丝辊拉伸，通过牵伸辊牵伸进入切断及精炼后处理；由于丝束从二浴槽出来含酸量较高，未经刮酸直接进入切断及精炼后处理造成绒毛槽含酸浓度高，不仅导致含锌废水浓度上升，给后续水处理带来压力，而且精炼后处理气味也加重，对环排造成影响。
技术实现要素：
本实用新型目的是提供一种粘胶纤维刮酸装置，以克服现有技术中存在的丝束未经刮酸直接进入切断及精炼处理，造成绒毛槽含酸浓度高的问题。
本实用新型采用如下技术方案：一种粘胶纤维刮酸装置,包括支撑架、气缸、推动杆、用于对丝束进行刮酸的刮酸棒，所述推动杆装设于所述气缸上，所述推动杆的端部设有固定架，所述固定架包括左固定块、上固定块和右固定块，所述左固定块和所述右固定块分别固定连接于所述上固定块的左右两侧，所述刮酸棒装设于所述左固定块与所述右固定块之间，所述刮酸棒的左端固定连接有第一销轴，所述第一销轴装设于所述左固定块上，所述刮酸棒的右端固定连接有第二销轴，所述第二销轴装设于所述右固定块上，所述支撑架包括上支架、左支架和右支架，所述左支架和右支架分别装设于所述上支架的两端，所述气缸装设于所述上支架，所述左支架和右支架上分别设有供丝束穿过的通孔。
优选的，所述第一销轴通过第一螺栓安装于所述左固定块上，所述第二销轴通过第二螺栓安装于所述右固定块上。
上述对本实用新型结构和方法的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：其一，本实用新型的刮酸棒可对丝束进行刮酸，从而避免丝束未经刮酸直接进入切断及精炼处理，造成绒毛槽含酸浓度高的问题。其二，本实用新型的第一销轴通过第一螺栓安装于所述左固定块上，所述第二销轴通过第二螺栓安装于所述右固定块上，从而可使刮酸棒可拆卸更换。
附图说明
图1为本实用新型的刮酸装置的结构示意图。
具体实施方式
下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。
参照图1，一种粘胶纤维刮酸装置,包括支撑架10、气缸11、推动杆12、 用于对丝束进行刮酸的刮酸棒12。所述推动杆12装设于所述气缸11上。所述推动杆12的端部设有固定架13。所述固定架13包括左固定块131、上固定块132和右固定块133。所述左固定块131和所述右固定块133分别固定连接于所述上固定块132的左右两侧。所述刮酸棒12装设于所述左固定块131与所述右固定块133之间。所述刮酸棒12的左端固定连接有第一销轴14，所述第一销轴14装设于所述左固定块131上。所述刮酸棒12的右端固定连接有第二销轴15，所述第二销轴15装设于所述右固定块133上。所述支撑架10包括上支架101、左支架102和右支架103，所述左支架102和右支架103分别装设于所述上支架101的两端。所述气缸11装设于所述上支架101。所述左支架102和右支架103上分别设有供丝束穿过的通孔16。
参照图1，所述第一销轴14通过第一螺栓17安装于所述左固定块131上，所述第二销轴15通过第二螺栓18安装于所述右固定块133上，从而可使刮酸棒12可拆卸更换。
参照图1，本实用新型的刮酸棒12可对丝束进行刮酸，从而避免丝束未经刮酸直接进入切断及精炼处理，造成绒毛槽含酸浓度高的问题。
上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。