捻纱机静电消除装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于对玻纤纱进行捻纱的捻纱机静电消除装置。

背景技术：

在目前的玻璃纤维领域中，市场要求高，玻璃纤维成品质量已成为了一个十分重要的环节。在捻纱机工作过程中，在玻璃纤维单纤上产生了大量的静电，影响了最终产品的品质。

故一种可以有效降低静电影响，提高产品良率的捻纱机静电消除装置亟待提出。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提出了捻纱机静电消除装置，该装置可以有效降低在捻纱过程中的静电影响，提高产品的合格率。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

捻纱机静电消除装置包括：静电主机、静电棒、继电器以及电源装置，静电棒与静电主机电连接，静电主机通过继电器与电源装置电连接，电源装置为静电主机和静电棒提供电源；静电棒通过静电支架设置于纱架钢领的外侧，静电棒释放正、负离子，用于对纱架上的玻璃纤维单纤进行静电消除。

本实用新型一种捻纱机静电消除装置结构简单，利用静电主机控制静电棒的放电量，利用继电器控制控制切换电源装置对静电主机和静电棒的供电情况。

本实用新型利用静电棒产生大量的正、负离子，与玻璃纤维材料上产生的正、负离子进行中和，从而消除静电。静电棒产生的离子量远远大于材料上的静电量，故效果较好，是玻璃纤維的界面极性处理，增强玻纤和塑料之间的粘结性，有利于仰制静电堆积。

本实用新型一种捻纱机静电消除装置有效的降低了玻璃纤维单纤静电，有效地提高捻纱机的生产效率，且利于产品品质的改善。

在上述技术方案的基础上，还可做如下改进：

作为优选的方案，在静电支架上设有一个或多个静电棒。

采用上述优选的方案，具体的数量，根据实际情况进行选择。

作为优选的方案，不同静电棒到纱架钢领的距离相同。

采用上述优选的方案，保证可以有效对纱架上的玻璃纤维单纤进行静电消除。

作为优选的方案，多个静电棒均匀分布于静电支架上。

采用上述优选的方案，静电消除效果好，静电棒分布均匀。

作为优选的方案，在静电支架上设有中心轴，静电棒套设于中心轴上。

采用上述优选的方案，结构简单，安装便捷，检修方便。

作为优选的方案，中心轴的两端与静电支架固定连接。

采用上述优选的方案，结构简单。

作为优选的方案，中心轴的两端与静电支架转动连接，中心轴与自转驱动装置传动连接，自转驱动装置驱动中心轴带动静电棒自转。

采用上述优选的方案，静电棒在对运行中的捻纱机上的玻璃纤维进行静电消除的过程中，静电棒自身也在转动，静电消除效果更好。

作为优选的方案，中心轴的两端通过连接块与静电支架连接。

采用上述优选的方案，结构牢固。

作为优选的方案，在静电支架上设有滑轨，连接块设置于滑轨内，连接块与公转驱动装置传动连接，公转驱动装置驱动连接块沿滑轨滑动，带动静电棒滑动。

采用上述优选的方案，静电棒在对运行中的捻纱机上的玻璃纤维进行静电消除的过程中，静电棒不光自身自转，其还沿着滑轨进行滑动，静电棒与捻纱机上的玻璃纤维同步运动，静电消除效果更好。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的捻纱机静电消除装置的框架示意图。

图2为本实用新型实施例提供的捻纱机静电消除装置的结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的静电棒的结构示意图。

其中：1静电主机、2静电棒、3继电器、4电源装置、5静电支架、51中心轴、52连接块、53滑轨、6纱架钢领、7纱架。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

为了达到本实用新型的目的，捻纱机静电消除装置的其中一些实施例中，

如图1和2所示，捻纱机静电消除装置包括：静电主机1、静电棒2、继电器3以及电源装置4，静电棒2与静电主机1电连接，静电主机1通过继电器3与电源装置4电连接，电源装置4为静电主机1和静电棒2提供电源；静电棒2通过静电支架5设置于纱架钢领6的外侧，静电棒2释放正、负离子，用于对纱架7上的玻璃纤维单纤进行静电消除。

在静电支架5上设有四个静电棒2。在静电支架5上设有中心轴51，静电棒2套设于中心轴51上。中心轴51的两端与静电支架5固定连接。不同静电棒2到纱架钢领6的距离相同，且四个静电棒2均匀分布于静电支架5上。静电消除效果好，静电棒2分布均匀。

本实用新型一种捻纱机静电消除装置结构简单，利用静电主机1控制静电棒2的放电量，利用继电器3控制控制切换电源装置4对静电主机1和静电棒2的供电情况。

本实用新型利用静电棒产生大量的正、负离子，与玻璃纤维材料上产生的正、负离子进行中和，从而消除静电。静电棒产生的离子量远远大于材料上的静电量，故效果较好，是玻璃纤維的界面极性处理，增强玻纤和塑料之间的粘结性，有利于仰制静电堆积。

本实用新型一种捻纱机静电消除装置有效的降低了玻璃纤维单纤静电，有效地提高捻纱机的生产效率，且利于产品品质的改善。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，中心轴51的两端与静电支架5转动连接，中心轴51与自转驱动装置(图中未示出)传动连接，自转驱动装置驱动中心轴51带动静电棒2自转。

采用上述优选实施例的方案，静电棒2在对运行中的捻纱机上的玻璃纤维进行静电消除的过程中，静电棒2自身也在转动，静电消除效果更好。

如图3所示，进一步，中心轴51的两端通过连接块52与静电支架5连接。在静电支架5上设有滑轨53，连接块52设置于滑轨53内，连接块52与公转驱动装置(图中未示出)传动连接，公转驱动装置驱动连接块52沿滑轨53滑动，带动静电棒2滑动。

采用上述优选实施例的方案，静电棒2在对运行中的捻纱机上的玻璃纤维进行静电消除的过程中，静电棒2不光自身自转，其还沿着滑轨53进行滑动，静电棒2与捻纱机上的玻璃纤维同步运动，静电消除效果更好。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。