立式阀口包装袋全自动流水生产设备的折叠总成的制作方法

本实用新型涉及一种编织袋加工设备，特别涉及一种立式阀口包装袋全自动流水生产设备的折叠总成。

背景技术：

编织袋，又称为蛇皮袋，是塑料的一种，其原料主要为聚乙烯、聚丙烯等化学原料。编织袋是广泛应用于对肥料、水泥、化工产品的一种包装。

当今我国以及世界各地基本建设行业正以一日千里的迅猛速度向前发展。各国化工、建材尤其是水泥行业的产量更是突飞猛进。可是，这些行业需要的大量散装物品自封口包装袋（以下简称阀口包装袋）的阀口成型工序，无法实现工业化生产。各包装材料制造厂家均是雇佣大量劳动力靠工人手工折叠成型包装袋阀口。一个心灵手巧的熟练年轻女工双手像鸡啄米似地不停折叠，每天8小时至多能折叠三、四千个。沉重的体力劳动和恶劣的工作环境致使许多工人连续工作两周以上，手指会被磨破出血，肘、腕和指关节就会肿胀、疼痛，严重影响工人们的身体健康。而且大量的人力劳动也需耗费较多的生产成本。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种折叠形状一致、折叠快速、降低生产成本的立式阀口包装袋全自动流水生产设备的折叠总成。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种立式阀口包装袋全自动流水生产设备的折叠总成，其特征在于：包括有安装板、垂直架设于安装板上的编织袋定位夹持分袋装置、与编织袋定位夹持分袋装置平行设置的阀口坯片折叠装置及设于编织袋定位夹持分袋装置横向两侧的挡灰条折叠装置，安装板与编织袋定位夹持分袋装置、阀口坯片折叠装置及挡灰条折叠装置之间设有驱动机构。

采用上述技术方案，当待折叠的编织袋与安装板呈垂直状进入到编织袋定位夹持分袋装置中后，编织袋定位夹持分袋机构首先对编织袋实施夹持定位，将编织袋调整为预期的折叠位置，然后解除对编织袋的夹持，对编织袋的开口端（设有阀口坯片的一端）打开，通过阀口坯片折叠装置及挡灰条折叠装置分别对编织袋的封袋夹片及阀口坯片料片实施折叠，这样设置无需人工操作，不仅提高了折叠效率，而且降低因人工折叠而产生的大量生产成本。将驱动机构设置于编织袋定位夹持分袋装置、阀口坯片折叠装置及挡灰条折叠装置之间，不仅布局合理，占用空间小，而且可对上述各机构实施较为稳定的驱动。

本实用新型进一步设置为：编织袋定位夹持分袋装置包括有与安装板通过安装框垂直衔接且可张合的两块夹持片，两夹持片上分别设有与外部气源导通的吸盘，两夹持片之间具有夹持编织袋的夹持空间，所述的阀口坯片折叠装置包括有可沿两夹持片的夹持空间往复摆动的阀口坯片折板；所述的挡灰条折叠装置包括有处于两夹持片横向两侧对应设置且可由夹持空间横向进入夹持空间对编织袋挡灰条实施折叠的挡灰条折板；所述的驱动机构包括有电机及与一端与电机联动，另一端分别与夹持片、阀口坯片折板及挡灰条折板联动的联动组件。

采用上述技术方案，在工作过程中，编织袋进入到夹持空间内，此时驱动机构对联动组件实施驱动，与联动组件联动的夹持片对编织袋实施夹持，促使编织袋稳定的处于夹持空间内，然后，两夹持片分离，夹持片上的吸盘对编织袋实施吸附，使编织袋的开口端打开，然后通过可处于夹持空间内摆动的阀口坯片折板对阀口坯片料片实施折叠，以及通过挡灰条折板对封袋夹片实施折叠。这样设置不仅结构简单，而且运行稳定，故障率低。

本实用新型更进一步设置为：联动组件包括有架设于安装板上的转轴、与转轴联动的夹持片驱动凸轮、阀口坯片折板驱动凸轮及挡灰条折板驱动凸轮；所述的夹持片驱动凸轮与夹持片之间设有夹持片联动齿条、与夹持片联动齿条啮合的夹持片驱动齿轮，夹持片驱动齿轮处设有与其联动的夹持片翻转轴，夹持片固设于该夹持片翻转轴上，且夹持片联动齿条相对于与夹持片驱动齿轮啮合一端的另一端与夹持片驱动凸轮的凸轮槽联动连接；所述的阀口坯片折板与安装板铰接连接，阀口坯片折板的铰接端与阀口坯片折板驱动凸轮之间设有与阀口坯片折板驱动凸轮抵触的驱动板；所述的挡灰条折板驱动凸轮与挡灰条折板之间通过挡灰条折板转轴联动连接，挡灰条折板转轴上设有封袋夹片转轴驱动齿轮，该封袋夹片转轴驱动齿轮与挡灰条折板驱动凸轮之间通过封袋夹片联动齿条联动连接。

采用上述技术方案，联动组件中通过驱动电机对架设于转轴上并与转轴联动的夹持片驱动凸轮、阀口坯片折板驱动凸轮及挡灰条折板驱动凸轮同时实施驱动，各凸轮可根据设计需要同步或不同步的对各装置实施驱动，而且联动结构简单、稳定，而且各机构之间的配合可有条不紊的进行，为持续性的折叠加工提供了铺垫。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体示意图一；

图2为本实用新型实施例的立体示意图二。

具体实施方式

如图1—图2所示的一种立式阀口包装袋全自动流水生产设备的折叠总成，包括有安装板1、垂直架设于安装板1上的编织袋定位夹持分袋装置2、与编织袋定位夹持分袋装置2平行设置的阀口坯片折叠装置3及设于编织袋定位夹持分袋装置2横向两侧的挡灰条折叠装置4，安装板1与编织袋定位夹持分袋装置2、阀口坯片折叠装置3及挡灰条折叠装置4之间设有驱动机构5。上述方案中，当待折叠的编织袋与安装板1呈垂直状进入到编织袋定位夹持分袋装置2中后，编织袋定位夹持分袋机构2首先对编织袋实施夹持定位，将编织袋调整为预期的折叠位置，然后解除对编织袋的夹持，对编织袋的开口端（设有阀口坯片的一端）打开，通过阀口坯片折叠装置3及挡灰条折叠装置4分别对编织袋的封袋夹片及阀口坯片料片实施折叠，这样设置无需人工操作，不仅提高了折叠效率，而且降低因人工折叠而产生的大量生产成本。将驱动机构5设置于编织袋定位夹持分袋装置2、阀口坯片折叠装置3及挡灰条折叠装置4之间，不仅布局合理，占用空间小，而且可对上述各机构实施较为稳定的驱动。

在本实用新型实施例中，编织袋定位夹持分袋装置2包括有与安装板1通过安装框21垂直衔接且可张合的两块夹持片22，两夹持片22上分别设有与外部气源导通的吸盘23，两夹持片22之间具有夹持编织袋的夹持空间24，阀口坯片折叠装置3包括有可沿两夹持片22的夹持空间24往复摆动的阀口坯片折板31；挡灰条折叠装置4包括有处于两夹持片22横向两侧对应设置且可由夹持空间24横向进入夹持空间24对编织袋挡灰条实施折叠的挡灰条折板41；驱动机构5包括有电机51及与一端与电机51联动，另一端分别与夹持片22、阀口坯片折板31及挡灰条折板41联动的联动组件52。在工作过程中，编织袋进入到夹持空间24内，此时驱动机构5对联动组件52实施驱动，与联动组件52联动的夹持片22对编织袋实施夹持，促使编织袋稳定的处于夹持空间内，然后，两夹持片22分离，夹持片22上的吸盘23对编织袋实施吸附，使编织袋的开口端打开，然后通过可处于夹持空间24内摆动的阀口坯片折板31对阀口坯片料片实施折叠，以及通过挡灰条折板41对封袋夹片实施折叠。这样设置不仅结构简单，而且运行稳定，故障率低。吸盘23也可由挂钩或卡接块代替，但其需要另设用于脱钩的机械或电子联动件，结构较为复杂，因此，本实用新型优选吸盘。

在本实用新型实施例中，联动组件52包括有架设于安装板1上的转轴521、与转轴521联动的夹持片驱动凸轮522、阀口坯片折板驱动凸轮523及挡灰条折板驱动凸轮524；夹持片驱动凸轮522与夹持片22之间设有夹持片联动齿条5221、与夹持片联动齿条5221啮合的夹持片驱动齿轮5222，夹持片驱动齿轮5222处设有与其联动的夹持片翻转轴5223，夹持片22固设于该夹持片翻转轴5223上，且夹持片联动齿条5221相对于与夹持片驱动齿轮5222啮合一端的另一端与夹持片驱动凸轮522的凸轮槽联动连接；阀口坯片折板31与安装板1铰接连接，阀口坯片折板31的铰接端与阀口坯片折板驱动凸轮523之间设有与阀口坯片折板驱动凸轮523抵触的驱动板311；挡灰条折板驱动凸轮524与挡灰条折板41之间通过挡灰条折板转轴42联动连接，挡灰条折板转轴42上设有封袋夹片转轴驱动齿轮43，该封袋夹片转轴驱动齿轮43与挡灰条折板驱动凸轮524之间通过封袋夹片联动齿条5421联动连接。联动组件52中通过驱动电机51对架设于转轴521上并与转轴521联动的夹持片驱动凸轮522、阀口坯片折板驱动凸轮523及挡灰条折板驱动凸轮524同时实施驱动，各凸轮可根据设计需要同步或不同步的对各装置实施驱动，而且联动结构简单、稳定，而且各机构之间的配合可有条不紊的进行，为持续性的折叠加工提供了铺垫。