一种伺服牵袋组件的制作方法

文档序号:11966727阅读:263来源:国知局
一种伺服牵袋组件的制作方法与工艺

本实用新型涉及包装技术领域,具体是一种伺服牵袋组件。



背景技术:

随着人们生活水平的不断提高,包装袋成为人们生活中必不可少的包装用品,制袋机就是制作各种塑料包装袋或其他材料包装袋的机器,其加工范围为各种大小厚薄规格不同的塑料或其他材料的包装袋,现在使用的牵袋机构采用常规的爪型牵袋装置,由于受制动器扭矩力的制约,对于大规格包装袋袋膜和放膜至剪切位置距离较长的情况下,会出现牵引力不够、传动不稳定和噪声大的现象,导致包装袋尺寸误差,直接影响到制袋机的制袋质量。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种伺服牵袋组件,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:

一种伺服牵袋组件,包括底板、伺服电机、主动轮、从动轮和侧板,所述底板上下两端通过螺栓连接下底板和顶盖板,下底板和顶盖板间设有通过螺栓连接的两块侧板,侧板与底板垂直设置,侧板通过侧夹板连接轴连接可翻侧夹板,可翻侧夹板上设有通过螺栓连接的前板;所述伺服电机固定在下底板上,伺服电机输出轴上设有主动轮,主动轮通过同步带连接从动轮,从动轮固定在牵袋动力杆上,牵袋动力杆的上下两端通过轴承固定在顶盖板和下底板上,牵袋动力杆旁平行设置有牵袋从动轴,牵袋从动轴和牵袋动力杆上设有相互摩擦传动的三对牵袋轮。

作为本实用新型的进一步方案:所述前板的上下两端各设有一个通过螺栓固定的牵袋手轮,牵袋手轮内设有通过螺纹连接的调节杆,调节杆的一端连接支撑滑板上,支撑滑板置于可翻侧夹板内的滑槽中。

作为本实用新型的再进一步方案:所述侧板的上下两端均设有导膜杆安装块,导膜杆安装块内固设导膜杆,导膜杆上各设有四块导膜片,右侧导膜杆的顶部设有导膜叉座,导膜叉座上设有多个导膜叉。

本实用新型产生的有益效果是:本实用新型采用三对相互摩擦传动的牵袋轮进行牵袋,具有传动平稳、噪声小的优点,伺服牵袋组件上设有牵袋手轮,能对牵袋轮的摩擦效果进行调整,有效的保证了牵袋效果,同时通过两个方向上的多个导膜片和导膜叉的共同作用能保证导膜的平稳顺畅和减少故障的发生,本实用新型设计合理,结构简单,具有很好的市场推广性。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图;

图2为本实用新型的A-A方向剖面图。

图中:1-底板、2-下底板、3-伺服电机、4-主动轮、5-从动轮、6-牵袋动力杆、7-牵袋轮、8-牵袋从动轴、9-调节杆、10-手轮、11-支撑滑板、12-前板、13-顶盖板、14-牵袋齿轮、15-导膜杆、16-导膜片、17-导膜杆安装块、18-侧板、19-可翻侧夹板、20-侧夹板连接轴、21-导膜叉、22-导膜叉座。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-2,一种伺服牵袋组件,包括底板1、伺服电机3、主动轮4、从动轮5和侧板18,所述底板1上下两端通过螺栓连接下底板2和顶盖板13,下底板2和顶盖板13间设有通过螺栓连接的两块侧板18,侧板18与底板1垂直设置,侧板18通过侧夹板连接轴20连接可翻侧夹板19,可翻侧夹板19可绕侧板19翻转,可翻侧夹板19上设有通过螺栓连接的前板12;所述伺服电机3固定在下底板2上,伺服电机3输出轴上设有主动轮4,主动轮4通过同步带连接从动轮5,从动轮5固定在牵袋动力杆6上,牵袋动力杆6的上下两端通过轴承固定在顶盖板13和下底板2上,牵袋动力杆6旁平行设置有牵袋从动轴8,牵袋从动轴8的上端固定在顶盖板13上,牵袋从动轴8和牵袋动力杆6上设有相互摩擦传动的三对牵袋轮7,当伺服电机3转动时,主动轮4带动从动轮5转动,牵袋动力杆6通过牵袋轮7的摩擦带动牵袋从动轴8的反向转动,达到牵袋的效果。

所述前板12的上下两端各设有一个通过螺栓固定的牵袋手轮14,牵袋手轮14内设有通过螺纹连接的调节杆9,调节杆9的一端连接支撑滑板11上,支撑滑板11置于可翻侧夹板19内的滑槽中,当牵袋手轮1转动时,调节杆9通过形成的螺旋副旋进,通过支撑滑板11对牵袋从动轴8的位置进行调节,进而对三对牵袋轮7的位置进行调节。

所述侧板18的上下两端均设有导膜杆安装块17,导膜杆安装块17内固定有导膜杆15,导膜杆15上各设有四块导膜片16,右侧导膜杆15的顶部设有导膜叉座22,导膜叉座22上设有多个导膜叉21,导膜片16和导膜叉21共同起到导膜的作用。

本实用新型通过设置的主动轮4带动从动轮5转动,此时牵袋动力杆6通过牵袋轮7的摩擦带动牵袋从动轴8的反向转动,达到牵袋的效果,多对相互摩擦传动的牵袋轮7保证牵袋效果的同时还具有传动稳定、噪音小的优点,当牵袋手轮1转动时,调节杆9通过形成的螺旋副旋进,通过支撑滑板11对牵袋从动轴8的位置进行调节,进而对三对牵袋轮7的位置进行调节,右侧导膜杆15的设有导膜片16和导膜叉座22,导膜叉座22上设有多个导膜叉21,通过两个方向上的多个导膜片16和导膜叉21保证导膜效果。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

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