一种用于粗纱机的牵伸系统的制作方法

本实用新型属于纺织机械技术领域，涉及前纺工艺流程中使用的粗纱机，尤其涉及粗纱机中的牵伸系统。

背景技术：

粗纱机是纺织企业的前纺设备，主要功能是将由并条机供给的棉条通过牵伸系统的抽长拉细来提高须条的平行伸直度和分离度，通过加捻提高须条的强度和紧密度，最后将牵伸加捻后的须条纺制成粗纱，供细纱机纺制细纱。

牵伸是粗纱机纺纱四大运动之一，牵伸系统是保证完成这一运动的机械装置。传统粗纱机牵伸装置由主电机通过一系列齿轮传动一罗拉传动轴，通过一系列的齿轮传动带动其它三根罗拉的运转，由于棉纺厂在纺不同品种时需要改变牵伸倍数及捻度，因此得需要很多配换齿轮才能完成。在实际操作中，用户厂家需储备相关的齿轮备件，同时在纺不同品种纱时更换配换轮也费时费力，生产效率较低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种操作便捷、效率高的用于粗纱机的牵伸系统。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种用于粗纱机的牵伸系统，其关键技术在于：其包括机架和设置在所述机架上的一罗拉传动轴、二罗拉传动轴、三罗拉传动轴、四罗拉传动轴；

所述一罗拉传动轴与一罗拉变频电机传动连接；所述一罗拉传动轴通过齿轮组与所述二罗拉传动轴传动连接；所述三罗拉传动轴与三罗拉伺服电机和三罗拉减速器传动连接；所述四罗拉传动轴通过四罗拉伺服电机和四罗拉减速器传动连接。

进一步的，所述一罗拉变频电机的输出端设置一罗拉电机带轮，一罗拉电机带轮通过一罗拉传动同步带与一罗拉传动带轮传动连接，所述一罗拉传动轴端部与一罗拉传动带轮固定连接。

进一步的，所述一罗拉传动轴的端部设置一罗拉齿轮，所述一罗拉齿轮通过一二罗拉传动过轮和二罗拉齿轮传动连接，所述二罗拉传动轴端部与所述二罗拉齿轮固定连接。

进一步的，所述三罗拉减速器输出端设置三罗拉主动带轮，所述三罗拉主动带轮通过三罗拉传动同步带与三罗拉传动带轮传动连接，所述三罗拉传动轴端部与所述三罗拉传动带轮固定连接。

进一步的，所述四罗拉减速器输出端设置四罗拉主动带轮，所述四罗拉主动带轮通过四罗拉传动同步带与四罗拉传动带轮传动连接，所述四罗拉传动带轮与四罗拉传动过轮一同轴固定连接，所述四罗拉传动过轮一与四罗拉传动过轮二啮合，所述四罗拉传动轴端部与所述四罗拉传动过轮二固定连接。

进一步的，所述机架上还设置有用于使所述一罗拉传动同步带涨紧的一罗拉传动涨紧轮部件。

进一步的，所述机架上还设置有用于使所述三罗拉传动同步带涨紧的三罗拉传动涨紧轮部件。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型由于采用了变频和伺服的传动技术，并且一罗拉传动轴三罗拉传动轴和四罗拉传动轴分别采用了独立的动力源，使得纺纱设定的牵伸倍数更精准，纱线质量更好；操作方便快捷，提高生产效率；又因取消了配换齿轮，具有机械结构简单，维修维护方便快捷，整机成本也相应降低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型另一角度的局部结构示意图。

图3是本实用新型传动关系原理示意图。

其中：1一罗拉变频电机、2一罗拉电机带轮、 3一罗拉传动同步带、 4一罗拉传动涨紧轮部件、 5一罗拉传动带轮、 6一罗拉传动轴、7四罗拉伺服电机、8四罗拉减速器、9减速器安装支架、 10四罗拉传动同步带、 11四罗拉传动带轮、 12四罗拉传动过轮一、 13三罗拉传动轴、 14三罗拉传动带轮、 15四罗拉传动过轮二、16四罗拉传动轴、 17三罗拉涨紧带轮部件、18三罗拉传动同步带、19三罗拉主动带轮、 20三罗拉减速器、21三罗拉伺服电机、22一二罗拉传动过轮、 23二罗拉齿轮、 24一罗拉齿轮、 25四罗拉电机带轮、 26二罗拉传动轴、27四罗拉主动带轮、28机架。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对实用新型进行清楚、完整的描述。

如图1-3所示的一种用于粗纱机的牵伸系统，其包括机架28和设置在机架28上的一罗拉传动轴6、二罗拉传动轴26、三罗拉传动轴13、四罗拉传动轴16、一罗拉变频电机1、三罗拉伺服电机21、三罗拉减速器20、四罗拉伺服电机7、四罗拉减速器8。

所述一罗拉传动轴6与一罗拉变频电机1传动连接；具体的，所述一罗拉变频电机1的输出端设置一罗拉电机带轮2，一罗拉电机带轮2通过一罗拉传动同步带3与一罗拉传动带轮5传动连接，所述一罗拉传动轴6端部与一罗拉传动带轮5固定连接。所述机架28上还设置有用于使所述一罗拉传动同步带3涨紧的一罗拉传动涨紧轮部件4。

所述一罗拉传动轴6通过齿轮组与所述二罗拉传动轴26传动连接；所述一罗拉传动轴6的另一端部固定设置一罗拉齿轮24，所述一罗拉齿轮24通过一二罗拉传动过轮22和二罗拉齿轮23传动连接，其中，一罗拉齿轮24与一二罗拉传动过轮22啮合，一二罗拉传动过轮22与二罗拉齿轮23啮合。所述二罗拉传动轴26端部与所述二罗拉齿轮23固定连接。

所述三罗拉传动轴13与三罗拉伺服电机21和三罗拉减速器20传动连接；所述三罗拉减速器20输出端设置三罗拉主动带轮19，所述三罗拉主动带轮19通过三罗拉传动同步带18与三罗拉传动带轮14传动连接，所述三罗拉传动轴13端部与所述三罗拉传动带轮14固定连接。所述机架28上还设置有用于使所述三罗拉传动同步带18涨紧的三罗拉传动涨紧轮部件17。

所述四罗拉传动轴16通过四罗拉伺服电机7和四罗拉减速器8传动连接；所述四罗拉减速器8输出端设置四罗拉主动带轮27，所述四罗拉主动带轮27通过四罗拉传动同步带10与四罗拉传动带轮11传动连接，所述四罗拉传动带轮11与四罗拉传动过轮一12同轴固定连接，所述四罗拉传动过轮一12与四罗拉传动过轮二15啮合，所述四罗拉传动轴16端部与所述四罗拉传动过轮二15固定连接。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。