纸杯或纸碗水线成型装置的制作方法

本实用新型涉及纸杯或纸碗水线成型装置。

背景技术：

纸杯或纸碗内壁上一般都会在杯内最高水位用水线加以标注，防止杯内注水过多。内壁的水线采用塑性形变的挤压方式进行制作。通常由成型凸模和成型凹模挤压而成。传统水线成型机构，采用的是成型模具旋转挤压制作水线，在水线的成型过程中凸模先由压机带动下落至凹模内，然后凸模在电动机的带动下在凹模内壁旋转一周以上，所以现有的水线成型机构存在成型耗费时间长，凸模转动需要额外动力机构带动的问题。

技术实现要素：

鉴于背景技术中存在的技术问题，本实用新型所解决的技术问题旨在提供一种结构简洁、装配方便的纸杯（碗）水线成型装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：纸杯（碗）水线成型装置，包括有上座、下座、涨压轴、成型凸模和成型凹模，涨压轴的下部设有锥形面，成型凸模上具有锥形孔，锥形面和锥形孔相配合，成型凸模向外涨开时与成型凹模配合压出压痕线，其特征在于：上座和下座均设有通孔供涨压轴通过，上座和下座均与涨压轴相对移动，涨压轴的上部设有上限位装置，上限位装置位于上座的上方，涨压轴的下部还设有下限位装置，锥形面和下限位装置位于下座的下方，上座和下座之间还设有用于撑开上座和下座的复位装置，上座与涨压轴之间设有传动装置。

上限位装置包括锁紧螺母，锁紧螺母锁紧在涨压轴的上部。

涨压轴的下部设置圆台，所述锥形面设置在圆台上，所述下限位装置包括圆台与涨压轴之间的倒角。

所述复位装置包括第一弹簧，所述传动装置包括辅助座以及第二弹簧，辅助座设置在涨压轴上，第二弹簧设置在辅助座与上座之间。

第一弹簧和第二弹簧均采用压簧，压簧均套设在涨压轴外。

成型凸模等分成若干个单元，成型凸模的外侧设置弹性装置将若干个单元抱在一起，下座上设有垫板，各单元上设有台阶，成型凸模通过台阶与垫板配合安装在下座上，成型凸模向内或向外活动时，台阶沿垫板移动。

弹性装置为第三弹簧，垫板为环形垫板，下座上连有垫板安装座，垫板通过垫板安装座设置在下座上，垫板和下座夹住成型凸模各单元活动。

垫板安装座上设有第一卷边口凹槽，成型凹模上设有第二卷边口凹槽，第一卷边口凹槽与第二卷边口凹槽相匹配。

成型凸模上具有凸条，成型凹模上具有环形凹槽，凸条与环形凹槽相匹配，凸条与环形凹槽对位时，成型凸模向外涨开。

成型凹模位于接杯圈上，成型凸模朝成型凹模上下动作。

本实用新型的有益效果为，提供了全新的纸杯（碗）水线成型装置，其结构简洁、装配方便；无需额外旋转就能够通过涨压的方式进行成型凸模和成型凹模配合挤压，产生水线；成型凸模的运行稳定，装配简单。因此，本实用新型与现有技术相比具有实质性特点和进步。

附图说明

下面结合附图描述本实用新型的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的立体图。

图3为本实用新型的结构剖视图。

图4为图3的立体图。

具体实施方式

参见附图纸杯（碗）水线成型装置，纸杯或纸碗设备的水线成型装置，它包括有上座1、下座2、涨压轴3、成型凸模4和成型凹模5。成型凹模4位于接杯圈23上，成型凸模朝成型凹模上下动作。

涨压轴3的下部设有锥形面，成型凸模4上具有锥形孔，锥形面和锥形孔相配合，成型凸模向外涨开时与成型凹模配合压出压痕线，锥形面和锥形孔的配合使成型凸模向外涨开，成型凸模向外涨开与成型凹模配合压出压痕线，压痕线可作为水线。

成型凸模4等分成若干个单元15，可以采用线切割的方式将成型凸模分割成若干个等分的单元。成型凸模的外侧设置弹性装置19（如第三弹簧）将若干个单元15抱在一起，使各单元向中心收拢。下座2上设置垫板17，各单元上设有台阶18，如图，各单元的上沿部分设置向外侧凸出的台阶18，台阶18将由垫板17托住，成型凸模4通过台阶18与垫板17配合安装在下座上，成型凸模装配简单，当各单元向外移动时成型凸模涨开，各单元向里移动时成型凸模收拢，成型凸模涨开或收拢时，台阶沿垫板移动，各单元更加稳定。垫板17为环形垫板，下座2上连有垫板安装座20，垫板通过垫板安装座设置在下座上，成型凸模装配简单，垫板和下座夹住成型凸模各单元活动，当各单元涨开或收拢的时候运行将更加稳定。垫板安装座20上设有第一卷边口凹槽21，成型凹模5上设有第二卷边口凹槽22，第一卷边口凹槽与第二卷边口凹槽相匹配，当垫板安装座随下座下移到接触成型凹模时，第一卷边口凹槽与第二卷边口凹槽相配合，进行纸杯或纸碗开口的卷边。

成型凸模4上具有凸条，成型凹模5上具有环形凹槽，凸条与环形凹槽相匹配，凸条与环形凹槽对位时，成型凸模向外涨开时，凸条进入环形凹槽内，进行压痕。

上座1和下座2均设有通孔供涨压轴3通过，上座和下座均与涨压轴相对移动，参见附图，本实施方式中，上座和下座均为旋转体，中间为圆柱孔作为通孔，通孔与涨压轴之间设置轴承以便相对移动。涨压轴3的上部设有上限位装置7，上限位装置7包括锁紧螺母或者定位块或定位销，本实施例优选锁紧螺母11，锁紧螺母或者定位块或定位销可直接设置在涨压轴的上部（如顶端），通过调节锁紧螺母11的上下位置，可以进行压力调节，可以调节复位装置（如第一弹簧）的压力。上限位装置位于上座的上方，能够限制上座与涨压轴的位置。涨压轴的下部设有锥形面和下限位装置8，锥形面和下限位装置位于下座的下方，锥形面用于与成型凸模上的锥孔配合工作，下限位装置可以采用锁紧螺母或者定位块或定位销，下限位装置能够限制下座与涨压轴的位置。本实施例中涨压轴的下部设置圆台，圆台上的锥形面即所述锥形面，圆台与涨压轴之间具有倒角，即圆台倒置，下限位装置8包括倒角，通过倒角来限位下座与涨压轴的位置。上座和下座将位于上限位装置和下限位装置之间，上座和下座之间还设有用于撑开上座和下座的复位装置9，本实施例中复位装置包括第一弹簧。上座与涨压轴之间设有传动装置，通过传动装置能够使上座带动涨压轴进行下压动作。传动装置可以为涨压轴与上座之间的固定连接装置或分别设置在涨压轴与上座的传动块。参见附图，本实施例中传动装置10包括辅助座13以及第二弹簧14，辅助座设置在涨压轴上，第二弹簧设置在辅助座与上座之间。第一弹簧和第二弹簧均采用压簧，压簧均套设在涨压轴外。

纸杯（碗）水线成型装置工作时，上座做上下往复运动，上座可以由主机的凸轮机构带动进行动作。上座向下朝成型凹模移动过程中，上座、下座和涨压轴的相对位置保持不变并且成型凸模不向外涨开，上座、下座和涨压轴以及成型凸模整体一并下移，直至上座向下移动至成型凸模与成型凹模对位（本实施例中为凸条与环形凹槽对位），下座和成型凸模将停止下移，此时本实施例中垫板安装座与接杯圈上的成型凹模接触；然后上座还将继续下移，上座与下座之间的相对距离减少，涨压轴与上座和下座均发生相对移动，涨压轴由上座通过传动装置带动进行下压，涨压轴的锥形面将配合成型凸模的锥形孔，使成型凸模的各单元向外涨开（朝径向方向移动），各单元向外涨开配合成型凹槽将纸杯纸碗侧壁挤压出压痕线，压痕线可作为水线。完成后，复位进行下一次动作。