一种纱线梳理机的制作方法

本实用新型涉及纺纱设备，尤其是一种纱线梳理机。

背景技术：

纺纱工艺是指将例如棉花等材料纺成纱，流程一般要经过清花、梳棉、并条、粗纱、细纱等主要工序。用于高档产品的纱和线还需要增加精梳工序，生产不同要求的棉纱，要采取不同的加工程序，如纺纯棉纱和涤棉混纺纱，由于使用的原料不同，各种原料所具有的物理性能不同，以及产品质量要求不同，在加工时需采用不同的生产流程，而在各个流程之间都需要对纱线进行梳理工作，以备后续工艺，也方便运输。

一般的纱线梳理设备大多采用固定式针板结构的梳理板对纱线进行梳理，工作环境有限，易损且难修复，实际使用时存在安全隐患，因此我们需要一种能够满足各种工作环境，结构简单，制造方便，使用安全且能对纱线进行的良好梳理的沙线梳理机以满足市场需求。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种纱线梳理机。

为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：一种纱线梳理机，包括机架、孔板、梳理轴、梳理板、导轨，所述机架呈U形结构，机架一侧设有控制面板，机架内侧壁上对称设有导轨，相对导轨之间设有梳理板，梳理板通过框架与若干竖直、平行排列的金属丝构成，框架两侧设有若干滑轮，滑轮与导轨配合，框架下方设有固定块，固定块与双作用气缸的活塞杆连接，双作用气缸固定在机架底部的垫板上，梳理板后方设有若干梳理轴，梳理轴呈上下、前后设置在机架内侧壁的滑槽内，梳理轴的后方设有孔板，孔板通过固定片安装在机架内侧壁上，孔板上均匀整齐设有若干小孔。

作为优选，所述孔板与梳理板之间具有一定的平行度。

作为优选，所述上下、前后分布的梳理轴之间具有一定的平行度。

作为优选，所述导轨为长方体的凸形件，滑轮为方形凹槽。

有益效果：本实用新型采用了上述技术方案提供一种纱线梳理机，弥补了现有技术的不足，设计合理，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型双作用气缸的结构示意图。

图3为本实用新型滑轮的结构示意图。

图4为本实用新型梳理轴的结构示意图。

具体实施方式

如图1、2、3、4所示，一种纱线梳理机，包括机架1、孔板2、梳理轴3、梳理板4、导轨5，所述机架1呈U形结构，机架1一侧设有控制面板6，机架1内侧壁上对称设有导轨5，相对导轨5之间设有梳理板4，梳理板4通过框架7与若干竖直、平行排列的金属丝8构成，框架7两侧设有若干滑轮9，滑轮9与导轨5配合，框架7下方设有固定块10，固定块10与双作用气缸11的活塞杆12连接，双作用气缸11固定在机架1底部的垫板13上，梳理板4后方设有若干梳理轴3，梳理轴3呈上下、前后设置在机架1内侧壁的滑槽14内，梳理轴3的后方设有孔板2，孔板2通过固定片15安装在机架1内侧壁上，孔板2上均匀整齐设有若干小孔16，所述孔板2与梳理板4之间具有一定的平行度，所述上下、前后分布的梳理轴3之间具有一定的平行度，所述导轨5为长方体的凸形件，滑轮9为方形凹槽。

实际工作时，将经过上一步工艺的纱线从机架1后方的孔板2上的小孔16穿过，小孔16均匀整齐分布，控制了每根纱线的位置且可以对从上一步工艺的机架上输送过来的纱线起到支撑作用，之后将纱线穿过梳理轴3，后方的梳理轴3在上，前方的梳理轴3在下，梳理轴3之间处于平行状态，可以将从小孔16中穿过的四散的纱线控制在一个平面，且可以起到张紧轮的作用，梳理轴3固定在滑槽14内，可上下移动，根据不同高度的纱线调节梳理轴3高度，之后将纱线整齐地穿过梳理板4上的若干竖直、平行排列的金属丝8之间的间隙，进一步梳理纱线，使每一根纱线都处于平行状态，梳理板4由框架7与若干竖直、平行排列的金属丝8构成，这样的设计相较于其他梳理板金属针的设计，结构简单，制造方便，使用寿命长，易修理，且使用安全，框架7固定在固定块10上，固定块10与双作用气缸11的活塞杆12连接，固定在机架1底部的垫板13上的双作用气缸11可以通过活塞杆12使梳理板4上下移动，控制面板6控制双作用气缸运作11，可手动调整梳理板4位置，从梳理板4上通过的纱线整齐、均匀、平行排列，之后将纱线固定在收集轴上，当设备运作时，本实用新型为纱线进行梳理。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。