本实用新型涉及一种化纤机械配件，特别涉及一种纺丝冷却环吹内胆。
背景技术：
环吹风筒装置是化纤行业中常见的纺丝冷却装置，纺丝丝束经过环吹风筒，由环吹风进行冷却定型。环吹风冷却装置的关键是保证各个吹风筒吹出风速要均匀一致，环吹风丝网筒以其独特的结构构造及精密的制造工艺保证了严格的生产环境，大大提高了产品生产效率与品质。
现有的环吹风筒的环吹内胆多采用无纺布滤网，内胆下方易漏风，造成换吹风风速不均匀的问题，在气流较大的情况下，丝束易偏摆且出现并丝的现象，影响产品的质量和优等品率。而且无纺布滤网回收性能差，使用一段时候后需要进行更换，更换下来的无纺布滤网无法再次利用，使用成本高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于解决纺丝冷却装置环吹风筒的环吹内胆漏风影响产品质量的问题，提供一种纺丝冷却环吹内胆。本实用新型还解决了无纺布滤网的换吹内胆无法再次利用，使用成本高的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种纺丝冷却环吹内胆，包括上下贯通的圆筒形侧壁，侧壁包括外壁和内壁，所述内壁和外壁均采用刚性材料，外壁上开有通气孔，内壁包括滤网和密封圈，密封圈焊接在滤网的下端，外壁和内壁的上下端分别通过圆环焊接为一体。纺丝从圆筒形侧壁的中部穿过，冷却风从依次穿过外壁、内壁后，可有效降低气流的风压，使气流均匀地通过滤网上的细孔，达到均匀环吹的效果。同时，在滤网下方焊接密封圈可有效避免内胆漏风，使内胆内风速均匀一致，减少并丝的产生，从而降低了生产成本，提高了产品质量。
作为优选，所述滤网和密封圈的宽度为3：2。当滤网与密封圈的宽度比例为3:2时，环吹的风速能达到均匀一致，环吹效果更好。
作为优选，所述外壁和内壁之间有间隙。外壁和内壁之间形成风腔，形成一个稳压腔的作用，冷却风从外壁的通气孔进入风腔后，在穿过滤网之前于风腔中稳压，使通过滤网后的冷却风均匀稳压，形成更好的冷却效果。
作为优选，所述外壁采用不锈钢材料。
作为优选，所述内壁采用铜质材料。外壁采用不锈钢材质使内胆方便清理和打磨，内壁为铜材质使丝束散热更快，冷却效果更好。本装置结构简单，清洗方便且散热效果好。
作为优选，所述外壁的通气孔均匀分布。
作为优选，所述滤网上开设进气孔，滤网目数是外壁目数的1.5～2倍。冷却风在依次经过外壁、滤网过程中逐步降压，气流均匀稳定。
作为优选，所述滤网采用120目，外壁采用80目。
本实用新型在内壁下端通过密封圈阻挡，能避免漏风，出风均匀，避免并丝；采用不锈钢外壁和铜质内壁，不仅环吹内胆可清洗重新利用，也具备了更好的散热效果。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型一种结构示意图。
图中：1、内壁，11、滤网，12、密封圈，2、外壁，3、圆环。
具体实施方式
下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型进一步说明。
实施例：一种纺丝冷却环吹内胆，如图1所示。本装置包括上下贯通的圆筒形侧壁，侧壁包括外壁2和内壁1，外壁和内壁之间留有间隙，外壁采用不锈钢材质，内壁采用铜质材料。外壁2上均匀开有通气孔。内壁1包括滤网11和密封圈12，密封圈12焊接在滤网11的下端，外壁和内壁的上下端分别通过圆环3焊接为一体。滤网和密封圈的宽度为3：2。滤网为120目，外壁为80目。
纺丝从圆筒形侧壁的中部穿过，冷却风从依次穿过外壁、内壁后，可有效降低气流的风压，使气流均匀地通过滤网上的细孔，达到均匀环吹的效果。同时，在滤网下方焊接密封圈可有效避免内胆漏风，使内胆内风速均匀一致，减少并丝的产生，从而降低了生产成本，提高了产品质量。外壁采用不锈钢材质使内胆方便清理和打磨，内壁为铜材质使丝束散热更快，冷却效果更好。本装置结构简单，清洗方便且散热效果好。