风轮加压棉箱的制作方法

本实用新型属于纺织设备技术领域，特别涉及一种风轮加压棉箱。

背景技术：

棉花是是纺织工业的重要原料，由于棉花成熟后为团状结构，且上面附着有棉籽，因此棉花在采摘后需要经过开棉加工，以去除棉花中的棉籽，将成团的棉花制作松散，现有技术中的棉箱通常采用风机吹送的方式。

在这种结构的设计中，风机装置通常设置在棉箱内部，然而通过风机装置无法精准控制棉花的输送量的精度，容易是棉花在棉箱内积攒过多，造成生产停滞，另外在输送过程中还会存在送料不均匀，导致成品的厚薄不一致,克重偏差大等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中采用采用风机吹送的方式所导致的棉箱积攒过多、输送不均匀、生产停滞、成品的厚薄不一致,克重偏差大等问题，提供一种机构简单、送料均匀的风轮加压棉箱。

为了达到上述目的，本实用新型提供了如下的技术方案：

风轮加压棉箱，包括由箱体、进料竹帘、钉帘、风轮、出料竹帘组成，所述进料竹帘安装在机体内，所述钉帘位于竹帘的斜上方，钉帘的侧上方设有一个均毛辊，所述均毛辊的上方设置有一个剥毛辊，在所述剥毛辊的下方设置有一个送料辊，在所述送料辊的下部设置有开松辊，开松辊下部设有输出罗拉，所述箱体后端设有出料竹帘，其中：位于剥毛辊的右下侧设有风轮加压装置，风轮表面设有齿板，齿板与风轮固定焊接且形成一个夹角β，所述箱体上盖部安装有警报灯，出料竹帘上方设有感应器。

所述夹角β为30-40°。

所述齿板(41)为3-6块。

所述齿板(41)为3-4块。

所述箱体(1)后端开有进风口。

本使用新型风轮加压棉箱中，采用设有风轮加压装置且在出料竹帘上方设有感应器而言其优势在于：风轮上有与风轮辊长度几乎等同的齿板，通过风轮辊的匀速旋转带动齿板旋转形成稳定均匀的气流对棉花进行气流加压，棉花均匀的落入棉箱，同时当棉花落入到一定容积时会挡住感应器，此时，警报灯响起，提醒工人停止加料，而该容量就是加工一条被褥的所需的棉花量。

本实用新型的有益效果在于：有效的替代了风机加压装置，风轮加压装置相对结构简单、便于加工成型，加压风口有效增大，使得在加压过程中能够均匀的对棉花进行加压，从而，棉花能够均匀的落入在棉箱，很好的解决了因棉花积攒过多所导致的生产停滞、送料不均匀所导致的被褥薄厚不均匀的问题。

附图说明

图1是本实用新型风轮加压棉箱的结构图。

图2是本实用新型风轮加压棉箱风轮的正视图。

图3是本实用新型风轮加压棉箱风轮的侧视图。

其中：箱体1、送料竹帘2、钉帘3、风轮4、出料竹帘5、均毛辊6、剥毛辊7、送料辊8、开松辊9、输出罗拉10、警报灯11、感应器12、齿板41、夹角β。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明：

如附图所示，风轮加压棉箱，包括箱体1、送料竹帘2、钉帘3、风轮4、出料竹帘5、均毛辊6、剥毛辊7、送料辊8、开松辊9、输出罗拉10、警报灯11、感应器12、齿板41、夹角β组成。、所述进料竹帘2安装在机体1内，所述钉帘3位于竹帘2的斜上方，在进料钉帘2的侧上方设有一个均毛辊6，所述均毛辊6的上方设置有一个剥毛辊7，在所述剥毛辊7的下方设置有一个送料辊8，在所述送料辊8的下部设置有开松辊9，开松辊9下部设有输出罗拉10，所述箱体1后端设有出料竹帘5，其中，位于剥毛辊7的右下侧设有风轮4，风轮4表面设有齿板41，齿板41与风轮4固定焊接且形成一个夹角β，所述箱体1上盖部安装有警报灯11，出料竹帘5上方设有感应器12。

所述夹角β为30-40°。

所述齿板(41)为3-6块。

所述齿板(41)为3-4块。

所述箱体(1)后端开有进风口。

实施例：

本使用新型风轮加压棉箱中，棉花的加工原理为：棉花经过送料竹帘2送入到钉帘3，钉帘斜3上方装有均毛辊6，均毛辊6对棉花进行一个均匀处理，然后输送至剥毛辊7处，剥毛辊7上装有V字形尘棒将其剥下送入到上棉箱，上棉箱中的棉花经过送料辊8送入到开松辊9，开松辊9将棉花开松后继续运送，同时风轮4形成的均压气流进行加压，使得棉花均匀的落入到下棉箱中，下棉箱中装有感应器12，当棉花积攒完全堵住感应器12时，此时警报灯11响起，提醒工人停止加料，而下棉箱内的棉花容量为一条被褥的所需量，最后通过输出罗拉10与出料竹帘5将棉花送入到下一个工作设备中继续进行加工。

本使用新型风轮加压棉箱与之前的棉箱相比结构简单、便于加工成型，有效的解决了现有技术的不足之处，原来的加压棉箱采用的是风机加压的方式，这种加压的方式使得棉花落入到棉箱中不均匀，导致产品薄厚不一致等问题，而本实用新型中的加压棉箱采取的是风轮加压的方式，在风轮上设有斜式的齿板，通过风轮旋转带动齿板从而形成均匀稳定的气流对棉花进行加压，并且设有的感应器能够很好的控制棉花的容量，这样能够避免因气压不稳或不均匀所导致的问题，从而有效的解决了棉花不均匀、生产停滞、产品薄厚不一致、克重偏差大等问题。