本发明属于聚酰胺材料
技术领域：
，涉及一种聚酰胺5X高强丝及其制备方法。
背景技术：
：涤纶、锦纶高强丝具有强度高、伸长率低、尺寸稳定性好、耐疲劳和耐老化等特点，使得其广泛应用于轮胎帘子线、帆布、传输带、安全气囊、降落伞、绳索、安全带、工业滤布或帐篷等领域。高强丝的生产工艺有两种：一种是采用熔体增粘直接纺丝法，另一种是采用切片固相增粘间接纺丝法。目前高强丝以聚酯与聚酰胺66为主，但是聚酯和聚酰胺66在作为高强丝应用时，对其阻燃性能有一定的要求，因此需要添加一定的阻燃剂。阻燃剂的添加对会造成纤维机械性能的下降，同时还增加操作步骤和成本。在此基础上，研究一种新型的聚酰胺纤维，在满足其机械性能的基础上，达到更高的阻燃等级，是现有市场的迫切需求。技术实现要素：本发明的第一个目的在于提供一种兼备高强度、低伸长率、低热收缩性能、耐磨性好和耐碱性，同时还具有较高阻燃性能的聚酰胺5X高强丝。本发明的第二个目的在于提供一种上述聚酰胺5X高强丝的制备方法。为达到上述目的，本发明的解决方案是：一种聚酰胺5X高强丝，所述聚酰胺5X高强丝生产原料至少包括：1,5‐戊二胺和二元羧酸；或者，以1,5‐戊二胺和二元羧酸为单体聚合得到的聚酰胺5X。所述聚酰胺5X高强丝的断裂强度为8.0‐10.0cN/dtex。优选地，所述聚酰胺5X高强丝的纤度可以为550‐3300dtex，优选550‐3300dtex，进一步优选为880‐2200dtex，更进一步优选为1100‐2200dtex。优选地，所述聚酰胺5X高强丝的断裂强度优选为8.5‐9.2cN/dtex，更可以进一步优选为8.7‐9.0cN/dte。优选地，所述聚酰胺5X高强丝的断裂伸长率可以为8‐15％，可以优选为10‐14％，可以进一步优选为11‐13％。优选地，所述聚酰胺5X高强丝的干热收缩率可以为2.0‐8.0％，可以优选为3.0‐6.0％，可以进一步优选为4.0‐5.0％。优选地，所述聚酰胺5X高强丝的沸水收缩率可以为2.0‐8.0％，可以优选为3.0‐6.0％，可以进一步优选为4.0‐5.0％。优选地，所述聚酰胺5X高强丝的结晶度可以为70‐80％，可以优选为71‐79％，可以进一步优选为72‐78％，更可以进一步优选为74‐77％。优选地，所述聚酰胺5X高强丝的取向度可以为80‐90％，可以优选为81‐89％，可以进一步优选为83‐87％，更可以进一步优选为84‐86％。优选地，所述聚酰胺5X高强丝的极限氧指数可以为22‐35，可以优选为25‐34，可以进一步优选为28‐33，更可以进一步优选为30‐32。优选地，所述1,5‐戊二胺由生物基原料通过发酵法或酶转化法制备而成。优选地，所述二元羧酸的碳原子数目为4‐18。所述二元羧酸包括丁二酸、戊二酸、己二酸、庚二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸、十一碳二元酸、十二碳二元酸、十三碳二元酸、十四碳二元酸、十五碳二元酸、十六碳二元酸、十七碳二元酸、十八碳二元酸、马来酸和Δ9‐1,18十八烯二元酸中的一种或多种。所述聚酰胺5X高强丝的生产原料还可以包括共聚单体。所述共聚单体可以包括：脂肪族二羧酸、脂环式二羧酸、芳香族二羧酸、乙二胺、己二胺、环己二胺、苯二甲胺、6‐氨基己酸、11‐氨基十一烷酸、12‐氨基十二烷酸、对氨基甲基苯甲酸、ε‐己内酰胺和ω‐十二内酰胺中的任意一种或几种。所述聚酰胺5X高强丝的生产原料还可以包括添加剂。所述添加剂可以包括：消光剂、阻燃剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂、红外线吸收剂、结晶成核剂、荧光增白剂和抗静电剂中的任意一种或几种。所述添加剂的添加量可以占生产原料总重量的0.001‐10％。一种上述的聚酰胺5X高强丝的制备方法，其包括如下步骤：(1)、将1,5‐戊二胺和二元羧酸聚合，形成聚酰胺5X熔体；或者，将聚酰胺5X(聚酰胺5X树脂)加热至熔融状态，形成聚酰胺5X熔体；(2)、将聚酰胺5X熔体进行纺丝，形成初生丝；(3)、对初生丝进行处理后得到聚酰胺5X高强丝。当所述聚酰胺5X高强丝的生产原料还包括共聚单体时，所述共聚单体在步骤(1)中加入。当所述聚酰胺5X高强丝的生产原料还包括添加剂时，所述添加剂在步骤(1)中加入。优选地，步骤(1)中，所述聚合包括以下步骤：(1‐1)氮气条件下，将1,5‐戊二胺、二元羧酸和水混合均匀，制得聚酰胺的盐溶液；其中，1,5‐戊二胺和二元羧酸的摩尔比为(1‐1.05)：1；(1‐2)将所述聚酰胺的盐溶液加热，反应体系内压力升至0.3‐2.0Mpa，排气，保压，再降压使反应体系内压力降至0‐0.2MPa，抽真空至真空度‐0.08～‐0.01Mpa，所述压力为表压，得到聚酰胺5X熔体。当所述聚酰胺5X高强丝的生产原料还包括共聚单体时，所述共聚单体在步骤(1‐1)中加入。当所述聚酰胺5X高强丝的生产原料还包括添加剂时，所述添加剂在步骤(1‐1)中加入。优选地，所述保压结束时反应体系的温度为232‐265℃。优选地，所述降压结束后反应体系的温度为245‐280℃。优选地，所述抽真空后的温度为260‐280℃。步骤(1)中，所述聚酰胺5X树脂为聚酰胺5X树脂切片。优选地，所述聚酰胺5X树脂96％硫酸的相对粘度可以为3.0‐4.0，可以优选为3.0‐3.6，更可以优选为3.2‐3.5。所述聚酰胺5X树脂的含水率为50‐1500ppm，优选为200‐800ppm，更优选为300‐700ppm，进一步优选为400‐600ppm。步骤(1)中，所述加热是在螺杆挤出机中进行的，该螺杆挤出机优选分为五区加热。其中，优选地，一区温度为200‐300℃；和/或，二区温度为230‐320℃；和/或，三区温度为240‐350℃；和/或，四区温度为270‐360℃；和/或，五区温度为290‐400℃。优选地，所述二区温度大于所述一区温度。优选地，所述三区温度、所述四区温度或所述五区温度大于所述一区温度或所述二区温度。优选地，当所述聚酰胺5X高强丝的生产原料还包括添加剂时，将聚酰胺5X加热至熔融状态，形成聚酰胺5X熔体，再与所述添加剂混合。优选地，步骤(2)中，所述纺丝包括如下步骤：将聚酰胺5X熔体经纺丝箱体的喷丝板喷出，形成初生丝。优选地，所述纺丝箱体的温度可以为200‐350℃，更可以优选为210‐330℃，还可以进一步优选为220‐310℃，更可以进一步优选为240‐300℃。优选地，所述纺丝箱体的纺丝组件压力可以为10‐30MPa，可以优选为15‐25MPa，可以进一步优选为17‐24MPa。优选地，所述喷丝板的孔数可以为48‐480f，可以优选为72‐480f，可以进一步优选为96‐384f，更可以进一步优选为144‐288f。优选地，所述喷丝板的喷丝头拉伸比可以为50‐300，可以优选为70‐140，可以进一步优选为80‐110，更可以进一步优选为90‐100。优选地，步骤(3)中，所述处理包括如下步骤：对初生丝进行冷却、上油、拉伸、卷绕成型，得到聚酰胺5X高强丝。优选地，所述冷却为通过侧吹风进行冷却。优选地，所述侧吹风的风速可以优选为0.6‐0.9m/s，可以更优选为0.7‐0.8m/s。优选地，所述侧吹风的风温可以优选为15‐35℃，可以更优选为20‐28℃，可以进一步优选为23‐25℃。优选地，所述侧吹风的湿度可以优选为60‐80％，可以更优选为65‐78％。优选地，所述卷绕成型时的卷绕张力可以为50‐500cN，可以优选为80‐300cN，可以进一步优选为100‐200cN，更可以进一步优选为120‐180cN。优选地，所述卷绕的速度可以为2000‐3500m/min，优选为2000‐3000m/min，进一步优选为2200‐2800m/min。优选地，所述拉伸可以为三级拉伸、四级拉伸、五级拉伸或六级拉伸，优选为四级拉伸。优选地，所述拉伸的总拉伸倍数优选为4.0‐7.0。优选地，所述拉伸的温度优选为60‐150℃。优选地，所述拉伸过程为：上油后的初生丝首先经过导丝辊喂入第一对热辊，在第一对热辊与第二对热辊之间进行一级拉伸，然后在第二对热辊与第三对热辊之间进行二级拉伸，在第三对热辊与第四对热辊之间进行三级拉伸并进行第一次热定型，接着在第四对热辊与第五对热辊之间进行四级拉伸并进行第二次热定型。优选地，一级拉伸的拉伸倍数可以为3.0‐4.0，拉伸温度可以为60‐150℃。优选地，二级拉伸的拉伸倍数可以为1.0‐2.0，拉伸温度可以为140‐200℃。优选地，三级拉伸的拉伸倍数可以为0.9‐1.2，拉伸温度可以为160‐250℃。优选地，四级拉伸的拉伸倍数可以为0.9‐1.2，拉伸温度可以为180‐240℃。优选地，第一次热定型的温度可以为200‐240℃，可以优选为210‐230℃。优选地，第二次热定型的温度可以为220‐250℃，可以优选为230‐240℃。优选地，导丝辊的速度可以为300‐800m/min，可以优选为400‐600m/min。优选地，第一对热辊的速度可以为400‐900m/min，可以优选为500‐700m/min。优选地，第二对热辊的速度可以为1500‐2200m/min，可以优选为1600‐2000m/min。优选地，第三对热辊的速度可以为2200‐3100m/min，可以优选为2200‐3000m/min。优选地，第四对热辊的速度可以为2200‐3200m/min，可以优选为2200‐3000m/min。优选地，第五对热辊的速度可以为2200‐3200m/min，可以优选为2200‐3000m/min。优选地，第一对热辊的聚酰胺5X纤维缠绕的圈数可以为3‐7，可以优选为4‐6。优选地，第二对热辊的聚酰胺5X纤维缠绕的圈数可以为5‐9，可以优选为6‐8。优选地，第三对热辊的聚酰胺5X纤维缠绕的圈数可以为7‐12，可以优选为8‐10。优选地，第四对热辊的聚酰胺5X纤维缠绕的圈数可以为6‐14，可以优选为8‐10。优选地，第五对热辊的聚酰胺5X纤维缠绕的圈数可以为4‐10，可以优选为5‐8。由于采用上述方案，本发明的有益效果是：第一、本发明的聚酰胺5X高强丝具有高强度、低伸长率和低热收缩性能等特点。第二、本发明的聚酰胺5X高强丝具有耐磨性能好和耐碱性能好等优点。第三、本发明的聚酰胺5X高强丝的阻燃效果好。具体实施方式本发明涉及一种聚酰胺5X高强丝及其制备方法。<聚酰胺5X高强丝>本发明的聚酰胺5X高强丝的生产原料至少包括：1,5‐戊二胺和二元羧酸；或者，以1,5‐戊二胺和二元羧酸为单体聚合得到的聚酰胺5X。二元羧酸可以包括短链二元酸和/或长链二元酸。短链二元酸可以选自丁二酸、戊二酸、己二酸、庚二酸、辛二酸、壬二酸或癸二酸中的任意一种。长链二元酸可以选自十一碳二元酸、十二碳二元酸、十三碳二元酸、十四碳二元酸、十五碳二元酸、十六碳二元酸、十七碳二元酸、十八碳二元酸、马来酸或Δ9‐1,18十八烯二元酸中的任意一种。聚酰胺5X中，X可以取2至18中的整数，例如，该聚酰胺5X可以包括：聚酰胺52、聚酰胺54、聚酰聚酰胺56、聚酰胺510、聚酰胺511、聚酰胺512、聚酰胺513、聚酰胺514、聚酰胺515、聚酰胺516、聚酰胺517、聚酰胺518等。上述的1,5‐戊二胺可以由生物发酵法制备得到，也可以由化学法制备得到，考虑到环境的影响，优选生物发酵法制备。在不偏离本发明目的的范围内，本发明的聚酰胺5X高强丝中，除了主成分(二元酸和二元胺)以外还可以含有共聚成分或混合第二成分或第三成分。作为共聚成分，可以包含例如：由脂肪族二羧酸、脂环式二羧酸、芳香族二羧酸衍生的结构单元。此外，还可以包含由乙二胺、己二胺等脂肪族二胺的结构单元，例如环己二胺的脂环式二胺结构单元、苯二甲胺的芳香族二胺结构单元，以及6‐氨基己酸、11‐氨基十一烷酸、12‐氨基十二烷酸、对氨基甲基苯甲酸等氨基酸、ε‐己内酰胺或ω‐十二内酰胺等内酰胺衍生的结构单元。此外，在本发明中，根据实际使用的需要，聚酰胺5X高强丝的生产原料除了包括上述的1,5‐戊二胺和二元羧酸外，还可以包括各种添加剂。可以以总添加物含量为0.001‐10wt％之间根据需要共聚或混合各种添加剂，这些添加剂包括但不限于消光剂、阻燃剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂、红外线吸收剂、结晶成核剂、荧光增白剂或抗静电剂等。上述添加剂可以择一添加，也可以以任意组合添加。[聚酰胺5X高强丝的性质]上述的聚酰胺5X高强丝的性质如下所示：(1)、纤度：聚酰胺5X高强丝的纤度可以为550‐3300dtex，可以进一步优选为880‐2200dtex，可以更进一步优选为1100‐2200dtex。(2)、断裂强度：聚酰胺5X高强丝的断裂强度可以为8.0‐10.0cN/dtex，可以进一步优选为8.5‐9.2cN/dtex，更可以进一步优选为8.7‐9.0cN/dtex。(3)、断裂伸长率：聚酰胺5X高强丝的断裂伸长率可以为8‐15％，可以优选为10‐14％，可以进一步优选为11‐13％。上述断裂强度和断裂伸长率的测定均按照GB/T14344‐2008来测定。(4)、干热收缩率：聚酰胺5X高强丝的干热收缩率可以为2.0‐8.0％，可以优选为3.0‐6.0％，可以进一步优选为4.0‐5.0％。其中，干热收缩率按照FZ/T50004规定执行，热处理温度为180℃。(5)、沸水收缩率：聚酰胺5X高强丝的沸水收缩率可以为2.0‐8.0％，可以优选为3.0‐6.0％，可以进一步优选为4.0‐5.0％。其中，沸水收缩率的测定参考GB/6505‐2008“化学纤维长丝热收缩率试验方法”，具体为：取一段聚酰胺5X高强丝，预加张力0.05±0.005cN/dtex，对其中间两端50.00cm进行标记后，用纱布包好，放入沸水中沸煮30min，然后，试样烘干后，测量两标记点间的长度，采用以下公式计算沸水收缩率：沸水收缩率＝((起始长度‐收缩后长度)/收缩后长度)X100％。(6)、结晶度：聚酰胺5X高强丝的结晶度可以为70‐80％，可以优选为71‐79％，可以进一步优选为72‐78％，更可以进一步优选为74‐77％。(7)、取向度：聚酰胺5X高强丝的取向度可以为80‐90％，可以优选为81‐89％，可以进一步优选为83‐87％，更可以进一步优选为84‐86％。采用日本RigakuCorporation生产的D/max‐2550PCX射线衍射仪分析纤维样品，Cu靶波长电压为20‐40kV，电流为10‐450mA，测量角度2θ的范围为5‐40°。用于测试结晶的聚酰胺5X高强丝样品先进行充分剪碎，样品质量大于0.2g；用于测试微晶取向的聚酰胺5X高强丝样品梳理整齐，一束长30mm，进行测试。采用origin等软件进行数据处理，分析计算纤维的结晶度和取向度。计算结晶度的公式：其中，∑Ic为结晶部分的总衍射积分强度；∑Ia为非晶部分的散射积分强度。计算取向度的公式：其中，Hi为第i峰的半高峰宽。(8)、耐磨性：采用LFY‐109型电脑纱线耐磨仪测试纤维耐磨性。以纤维耐磨次数评判耐磨性指标。纤维耐磨次数越大，说明耐磨性越好。(9)、耐碱性：聚酰胺5X高强丝的耐碱性测试法为氢氧化钠溶液浸泡法。将聚酰胺5X高强丝浸泡在5％的氢氧化钠溶液中浸泡相同时间(例如：可以为168h)，测定浸泡前后的力学性能(断裂强度)，评判耐碱性。(10)、极限氧指数：聚酰胺5X高强丝的极限氧指数可以为22‐35，可以优选为25‐34，可以进一步优选为28‐33，更可以进一步优选为30‐32。极限氧指数是指样品在氧气和氮气的混合气体中，当刚能支撑其燃烧时氧气的体积分数浓度，用以表征材料燃烧行为、判断材料与火焰接触时燃烧的难易的指数。极限氧指数可以用燃烛试验测定，将一个纤维织物在特定条件下向下燃烧进行测定。本发明中，极限氧指数检测方法参考ISO4589‐2的方法测定。<聚酰胺5X高强丝的制备方法>一种聚酰胺5X高强丝的制备方法，其包括如下步骤：(1)、将1,5‐戊二胺和二元羧酸聚合，形成聚酰胺5X熔体；或者，将聚酰胺5X(聚酰胺5X树脂)加热至熔融状态，形成聚酰胺5X熔体；(2)、将聚酰胺5X熔体进行纺丝，形成初生丝；(3)、对初生丝进行处理后得到聚酰胺5X高强丝。当聚酰胺5X高强丝的生产原料还包括共聚单体时，该共聚单体在步骤(1)中加入。当聚酰胺5X高强丝的生产原料还包括添加剂时，该添加剂在步骤(1)中加入。在步骤(1)中，步骤(1)中，聚合包括以下步骤：(1‐1)氮气条件下，将1,5‐戊二胺、二元羧酸和水混合均匀，制得聚酰胺的盐溶液；其中，1,5‐戊二胺和二元羧酸的摩尔比为(1‐1.05)：1；(1‐2)将聚酰胺的盐溶液加热，反应体系内压力升至0.3‐2.0Mpa，排气，保压，再降压使反应体系内压力降至表压0‐0.2MPa，抽真空至真空度‐0.08～‐0.01Mpa，得到聚酰胺5X熔体。当聚酰胺5X高强丝的生产原料还包括共聚单体时，该共聚单体在步骤(1‐1)中加入。当聚酰胺5X高强丝的生产原料还包括添加剂时，该添加剂在步骤(1‐1)中加入。优选地，保压结束时反应体系的温度为232‐265℃。优选地，降压结束后反应体系的温度为245‐280℃。优选地，抽真空后的温度为260‐280℃。步骤(1)中，聚酰胺5X树脂为聚酰胺5X切片，其按照CN104031263A公开的制备方法来制备。其中，由于聚酰胺5X树脂吸水性强，在加热熔融前需要将其进行干燥，根据需要，优选在80‐130℃下干燥10‐30小时，然后干燥后通过单螺杆挤出机加热熔融。聚酰胺5X树脂的含水率为50‐1500ppm，优选为200‐800ppm，更优选为300‐700ppm，进一步优选为400‐600ppm。聚酰胺5X树脂96％硫酸的相对粘度可以为3.0‐4.0，可以优选为3.0‐3.6，更可以优选为3.2‐3.5。相对粘度的测定方法如下：聚酰胺5X树脂的相对粘度通过乌氏粘度计浓硫酸法进行测定，其步骤如下：准确称量干燥后的聚酰胺5X切片或其短纤样品0.25±0.0002g，加入50mL浓硫酸(96％)溶解，在25℃恒温水浴槽中测量并记录浓硫酸的流经时间t0和聚酰胺5X切片或其短纤样品溶液的流经时间t。相对粘度计算公式为：相对粘度VN＝t/t0；t—溶液流经时间；t0—溶剂流经时间。步骤(1)中的加热是在螺杆挤出机中进行的，该螺杆挤出机分为五区加热，一区温度为200‐300℃，二区温度为230‐320℃，三区温度为240‐350℃，四区温度为270‐360℃，五区温度为290‐400℃。优选地，二区温度大于一区温度；三区温度、四区温度或五区温度大于一区温度或二区温度。当聚酰胺5X高强丝的生产原料还包括添加剂时，将聚酰胺5X加热至熔融状态，形成聚酰胺5X熔体，再与该添加剂混合。步骤(2)中，纺丝包括如下步骤：将聚酰胺5X熔体经纺丝箱体的喷丝板喷出，形成初生丝。纺丝箱体的温度可以为200‐350℃，更可以优选为210‐330℃，可以进一步优选为220‐310℃，还可以更进一步优选为240‐300℃。纺丝箱体的纺丝组件压力可以为10‐30MPa，可以优选为15‐25MPa，可以进一步优选为17‐24MPa。喷丝板的孔数可以为48‐480f，可以优选为72‐480f，可以进一步优选为96‐384f，更可以进一步优选为144‐288f。喷丝板的喷丝头拉伸比可以为50‐300，可以优选为70‐140，可以进一步优选为80‐110，更可以进一步优选为90‐100。步骤(3)中，处理包括如下步骤：对初生丝进行冷却、上油、拉伸、卷绕成型，得到聚酰胺5X高强丝。其中，冷却为通过侧吹风进行冷却；侧吹风的风速可以优选为0.6‐0.9m/s，可以更优选为0.7‐0.8m/s；侧吹风的风温可以优选为15‐35℃，可以更优选为20‐28℃，可以进一步优选为23‐25℃；侧吹风的湿度可以优选为60‐80％，可以更优选为65‐78％。卷绕成型时的卷绕张力可以为50‐500cN，可以优选为80‐300cN，可以进一步优选为100‐200cN，更可以进一步优选为120‐180cN。卷绕的速度可以为2000‐3500m/min，可以优选为2000‐3000m/min，可以进一步优选为2200‐2800m/min。拉伸过程可以为四级以上拉伸；具体为：上油后的初生丝通过纺丝甬道进入卷绕间，其首先经过导丝辊喂入第一对热辊，在第一对热辊与第二对热辊之间进行一级拉伸，然后在第二对热辊与第三对热辊之间进行二级拉伸，在第三对热辊与第四对热辊之间进行三级拉伸并进行第一次热定型，接着在第四对热辊与第五对热辊之间进行四级拉伸并进行第二次热定型。其中，一级拉伸的拉伸倍数可以为3.0‐4.0，拉伸温度可以为60‐150℃。二级拉伸的拉伸倍数可以为1.0‐2.0，拉伸温度可以为140‐200℃。三级拉伸的拉伸倍数可以为0.9‐1.2，拉伸温度可以为160‐250℃。四级拉伸的拉伸倍数可以为0.9‐1.2，拉伸温度可以为160‐250℃。实际上，拉伸过程可以是三级拉伸、四级拉伸、五级拉伸或六级拉伸，本实施方式中优选为四级拉伸；总拉伸倍数可以优选为4.0‐7.0；拉伸温度可以优选为60‐150℃。第一次热定型的温度可以为200‐240℃，可以优选为210‐230℃。第二次热定型的温度可以为220‐250℃，可以优选为230‐240℃。导丝辊的速度可以为300‐800m/min，可以优选为400‐600m/min。第一对热辊的速度可以为400‐900m/min，可以优选为500‐700m/min。第二对热辊的速度可以为1500‐2200m/min，可以优选为1600‐2000m/min。第三对热辊的速度可以为2200‐3100m/min，可以优选为2200‐3000m/min。第四对热辊的速度可以为2200‐3200m/min，可以优选为2200‐3000m/min。第五对热辊的速度可以为2200‐3200m/min，可以优选为2200‐3000m/min。第一对热辊的聚酰胺5X纤维缠绕的圈数可以为3‐7，可以优选为4‐6。第二对热辊的聚酰胺5X纤维缠绕的圈数可以为5‐9，可以优选为6‐8。第三对热辊的聚酰胺5X纤维缠绕的圈数可以为7‐12，可以优选为8‐10。第四对热辊的聚酰胺5X纤维缠绕的圈数可以为6‐14，可以优选为8‐10。第五对热辊的聚酰胺5X纤维缠绕的圈数可以为4‐10，可以优选为5‐8。以下结合实施例和对比例对本发明作进一步的说明。实施例一：聚酰胺56高强丝(1670dtex/192f)本实施例提供了一种聚酰胺56高强丝的制备方法，其包括如下步骤：(1)、将聚酰胺56树脂加热至熔融状态，形成聚酰胺56熔体；(2)、将聚酰胺56熔体进行纺丝，形成初生丝；(3)、对初生丝进行处理后得到聚酰胺56高强丝。其中，在步骤(1)中，聚酰胺56树脂(切片形态)的相对粘度为3.4，由生物发酵法制备而成。步骤(1)中的加热是在单螺杆挤出机中进行的，该螺杆挤出机分为五区加热，一区温度为270℃，二区温度为290℃，三区温度为300℃，四区温度为305℃，五区温度为300℃。步骤(2)中的纺丝包括如下步骤：将聚酰胺56熔体通过熔体管道进入计量泵，经计量泵准确计量后送入纺丝箱体，通过喷丝板的喷丝孔喷出，形成初生丝。其中，纺丝箱体的温度为300℃，纺丝箱体的纺丝组件压力为18.0MPa。步骤(3)中的处理包括如下步骤：对初生丝进行冷却、上油、拉伸、卷绕成型，得到聚酰胺56高强丝。其中，冷却通过侧吹风进行冷却，风速为0.65m/s，风温为18℃，湿度为75％。卷绕张力为160cN。本实施例所得的聚酰胺56高强丝的各项性质如表7和表8所示。其中，本实施例中卷绕工艺的参数如表1所示。表1本实施例聚酰胺56高强丝(1670dtex/192f)的卷绕工艺设备温度(℃)速度(m/min)挂丝圈数导丝辊/420/第一对热辊804604第二对热辊10016206第三对热辊15027208第四对热辊22027008第五对热辊23026806卷绕/2660/实施例二：聚酰胺56高强丝(2800dtex/480f)本实施例提供了一种聚酰胺56高强丝的制备方法，其包括如下步骤：(1)、将聚酰胺56树脂加热至熔融状态，形成聚酰胺56熔体；(2)、将聚酰胺56熔体进行纺丝，形成初生丝；(3)、对初生丝进行处理后得到聚酰胺56高强丝。其中，在步骤(1)中，聚酰胺56树脂(切片形态)的相对粘度为3.6，由生物发酵法制备而成。步骤(1)中的加热是在单螺杆挤出机中进行的，该螺杆挤出机分为五区加热，一区温度为285℃，二区温度为305℃，三区温度为310℃，四区温度为315℃，五区温度为310℃。步骤(2)中的纺丝包括如下步骤：将聚酰胺56熔体通过熔体管道进入计量泵，经计量泵准确计量后送入纺丝箱体，通过喷丝板的喷丝孔喷出，形成初生丝。其中，纺丝箱体的温度为310℃，纺丝箱体的纺丝组件压力为15.0MPa。步骤(3)中的处理包括如下步骤：对初生丝进行冷却、上油、拉伸、卷绕成型，得到聚酰胺56高强丝。其中，冷却通过侧吹风进行冷却，风速为0.7m/s，风温为22℃，湿度为65％。卷绕张力为280cN。本实施例所得的聚酰胺56高强丝的各项性质如表7和表8所示。其中，本实施例中卷绕工艺的参数如表2所示。表2本实施例聚酰胺56高强丝(2800dtex/480f)的卷绕工艺。实施例三：聚酰胺56高强丝(1400dtex/288f)本实施例提供了一种聚酰胺56高强丝的制备方法，其包括如下步骤：(1)、将聚酰胺56树脂加热至熔融状态，形成聚酰胺56熔体；(2)、将聚酰胺56熔体进行纺丝，形成初生丝；(3)、对初生丝进行处理后得到聚酰胺56高强丝。其中，在步骤(1)中，聚酰胺56树脂(切片形态)的相对粘度为3.0，由生物发酵法制备而成。步骤(1)中的加热是在单螺杆挤出机中进行的，该螺杆挤出机分为五区加热，一区温度为275℃，二区温度为285℃，三区温度为290℃，四区温度为298℃，五区温度为295℃。步骤(2)中的纺丝包括如下步骤：将聚酰胺56熔体通过熔体管道进入计量泵，经计量泵准确计量后送入纺丝箱体，通过喷丝板的喷丝孔喷出，形成初生丝。其中，纺丝箱体的温度为295℃，纺丝箱体的纺丝组件压力为16.0MPa。步骤(3)中的处理包括如下步骤：对初生丝进行冷却、上油、拉伸、卷绕成型，得到聚酰胺56高强丝。其中，冷却通过侧吹风进行冷却，风速为0.8m/s，风温为19℃，湿度为78％。卷绕张力为140cN。本实施例所得的聚酰胺56高强丝的各项性质如表7和表8所示。其中，本实施例中卷绕工艺的参数如表3所示。表3本实施例聚酰胺56高强丝(1400dtex/288f)的卷绕工艺。实施例四：聚酰胺56高强丝(1100dtex/192f)本实施例提供了一种聚酰胺56高强丝的制备方法，其包括如下步骤：(1)、将聚酰胺56树脂加热至熔融状态，形成聚酰胺56熔体；(2)、将聚酰胺56熔体进行纺丝，形成初生丝；(3)、对初生丝进行处理后得到聚酰胺56高强丝。其中，在步骤(1)中，聚酰胺56树脂(切片形态)的相对粘度为3.3，由生物发酵法制备而成。步骤(1)中的加热是在单螺杆挤出机中进行的，该螺杆挤出机分为五区加热，一区温度为280℃，二区温度为290℃，三区温度为300℃，四区温度为305℃，五区温度为300℃。步骤(2)中的纺丝包括如下步骤：将聚酰胺56熔体通过熔体管道进入计量泵，经计量泵准确计量后送入纺丝箱体，通过喷丝板的喷丝孔喷出，形成初生丝。其中，纺丝箱体的温度为298℃，纺丝箱体的纺丝组件压力为17.0MPa。步骤(3)中的处理包括如下步骤：对初生丝进行冷却、上油、拉伸、卷绕成型，得到聚酰胺56高强丝。其中，冷却通过侧吹风进行冷却，风速为0.85m/s，风温为18℃，湿度为76％。卷绕张力为105cN。本实施例所得的聚酰胺56高强丝的各项性质如表7和表8所示。其中，本实施例中卷绕工艺的参数如表4所示。表4本实施例聚酰胺56高强丝(1100dtex/192f)的卷绕工艺。设备温度(℃)速度(m/min)挂丝圈数导丝辊/510/第一对热辊956004第二对热辊13019508第三对热辊18529609第四对热辊23529408第五对热辊22529206卷绕/2900/对比例一：聚酯高强丝(930dtex/192f)本对比例提供了一种聚酯高强丝的制备方法，其包括如下步骤：(1)、将聚酯树脂加热至熔融状态，形成聚酯熔体；(2)、将聚酯熔体进行纺丝，形成初生丝；(3)、对初生丝进行处理后得到聚酯高强丝。其中，在步骤(1)中，聚酯树脂(切片形态)的特性粘度为1.1。步骤(1)中的加热是在单螺杆挤出机中进行的，该螺杆挤出机分为五区加热，一区温度为285℃，二区温度为295℃，三区温度为300℃，四区温度为305℃，五区温度为300℃。步骤(2)中的纺丝包括如下步骤：将聚酯熔体通过熔体管道进入计量泵，经计量泵准确计量后送入纺丝箱体，通过喷丝板的喷丝孔喷出，形成初生丝。其中，纺丝箱体的温度为298℃，纺丝箱体的纺丝组件压力为18.0MPa。步骤(3)中的处理包括如下步骤：对初生丝进行冷却、上油、拉伸、卷绕成型，得到聚酯高强丝。其中，冷却通过侧吹风进行冷却，风速为0.65m/s，风温为23℃，湿度为65％。卷绕张力为90cN。本对比例所得的聚酯高强丝的各项性质如表7和表8所示。其中，本对比例中卷绕工艺的参数如表5所示。表5本对比例聚酯高强丝(930dtex/192f)的卷绕工艺。设备温度(℃)速度(m/min)挂丝圈数导丝辊/500/第一对热辊906005第二对热辊13018508第三对热辊19029008第四对热辊24028708第五对热辊23028505卷绕/2830/对比例二：聚酰胺66高强丝(1100dtex/192f)本对比例提供了一种聚酰胺66高强丝的制备方法，其包括如下步骤：(1)、将聚酰胺66树脂加热至熔融状态，形成聚酰胺66熔体；(2)、将聚酰胺66熔体进行纺丝，形成初生丝；(3)、对初生丝进行处理后得到聚酰胺66高强丝。其中，在步骤(1)中，聚酰胺66树脂(切片形态)的相对粘度为3.4。步骤(1)中的加热是在单螺杆挤出机中进行的，该螺杆挤出机分为五区加热，一区温度为275℃，二区温度为285℃，三区温度为300℃，四区温度为315℃，五区温度为310℃。步骤(2)中的纺丝包括如下步骤：将聚酰胺66熔体通过熔体管道进入计量泵，经计量泵准确计量后送入纺丝箱体，通过喷丝板的喷丝孔喷出，形成初生丝。其中，纺丝箱体的温度为305℃，纺丝箱体的纺丝组件压力为20.0MPa。步骤(3)中的处理包括如下步骤：对初生丝进行冷却、上油、拉伸、卷绕成型，得到聚酰胺66高强丝。其中，冷却通过侧吹风进行冷却，风速为0.6m/s，风温为24℃，湿度为72％。卷绕张力为100cN。本对比例所得的聚酰胺66高强丝的各项性质如表7和表8所示。其中，本对比例中卷绕工艺的参数如表6所示。表6本实施例聚酰胺66高强丝(1100dtex/192f)的卷绕工艺设备温度(℃)速度(m/min)挂丝圈数导丝辊/400/第一对热辊854505第二对热辊13516008第三对热辊19525008第四对热辊24525808第五对热辊23525605卷绕/2550/表7实施例与对比例中产品的部分性能表一表8实施例与对比例中产品的部分性能表二上述的对实施例的描述是为便于该
技术领域：
的普通技术人员能理解和使用本发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。当前第1页1 2 3