本发明涉及聚酯纤维制备技术领域，尤其是一种复合仿真丝聚酯长丝的制备方法。
背景技术：
涤纶是世界产量最大，应用最广泛的合成纤维，涤纶占世界合成纤维产量的60%以上。应用于服装面料、家用面料、工业制品、特殊织物等纺织品。随着国内经济的持续快速增长和居民消费能力的提高，涤纶长丝的需求量在不断增加。涤纶长丝产量的增加，使中国逐渐成为世界涤纶长丝产量最大的国家。
涤纶长丝是纺织纤维中加工总量最多的合成纤维，涤纶长丝强度大、耐热性和稳定性好，因此，涤纶织物具有良好的耐磨性、抗皱免烫性、保形性。开发差别化、功能性涤纶新品种，提高产品附加值，对提高企业经济效益有重要作用。目前，涤纶纺织品存在染色困难、易染色性差、吸湿性差、透气性差、手感硬、触感差、光泽不柔和、易带静电、沾污灰尘等缺点。
目前，仿真丝是由涤纶纤维长丝经过碱减量的处理方式达到更细更柔、类似真丝的外观、光泽、手感等效果。碱减量处理需要经过多种工艺及条件，增加了织物后处理的复杂性；经过碱减量处理的涤纶织物可达到真丝织物的效果，同时也产生一定量的废水。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种复合仿真丝聚酯长丝的制备方法，生产出的长丝具有蚕丝的滑爽、光泽柔和、触感柔顺、富有弹性等优良性能。
为了达到上述目的，本发明所设计的一种复合仿真丝聚酯长丝的制备方法，具体步骤如下：（1）将制备好的熔体通过熔体输送管道经增压泵增压、熔体冷却器冷却后，由分配阀分流进入到各纺丝箱体，通过计量泵计量，聚酯熔体被送到喷丝组件过滤后挤出，经过环吹风或侧吹风冷却制得初生纤维；（2）聚酯长丝卷绕成型：将初生纤维经上油装置、导丝钩、预网络、第一热辊、第二热辊后进入卷绕机卷绕成型，制得复合仿真丝的聚酯纤维；其中：步骤（1）中纺丝箱体温度控制为270-280℃，纺丝组件压力为13-20mpa，纺丝温度为265-275℃；步骤（2）中纺丝卷绕速度为3500-4300m/min，第一热辊温度控制在75-95℃，速度为1000-1200m/min，第二热辊温度控制在110-130℃，速度为3800-4500m/min。
喷丝组件中喷丝板为圆形，进料端由两个半圆形组成，每个半圆形有20个喷孔；出料端由四个圆心角为90°的扇形组成，每个扇形部分有10个喷孔，一个喷丝板共有40个喷孔；其中喷孔孔型为凹三角形，凹三角形为三角形的三条边均向内凹；从凹三角形喷孔流出的熔体产生一定的膨胀形成近似三角形，可形成具有蚕丝结构的涤纶长丝。
经喷丝板喷出的初生纤维10束为一根，每两根合并后进上油装置，导丝钩、预网络、热辊进行卷绕。
喷丝板上的凹三角形喷孔的外接圆直径为0.013-0.018mm。
本发明所得到的一种复合仿真丝聚酯长丝的制备方法，与碱减量制备仿真丝的方法相比，本发明采用新型喷丝板制备的复合仿真丝聚酯长丝，制备过程简单，操作方便，具有无污染、仿真丝性能、外观等优点。由此种长丝制得的织物具有良好的穿着舒适性、外观性。
附图说明
图1为本发明喷丝板上喷孔孔形示意图；
图2为本发明的喷丝板的进料端示意图；
图3为本发明的喷丝板的出料端示意图。
具体实施方式
下面通过实施例结合附图对本发明作进一步的描述。
实施例1：
本实施例描述的一种复合仿真丝聚酯长丝的制备方法：将制备好的熔体经熔体输送管道输送至增压泵增压、熔体冷却器冷却后，由分配阀分流到各纺丝箱体；通过计量泵计量，聚酯熔体注入喷丝组件过滤后挤出，再经环吹风冷却制得初生纤维，初生纤维每10束为一根，每两根合并后经过导丝钩、上油装置、导丝钩、预网络、第一热辊、第二热辊等装置以一定的张力进入卷绕机卷绕成型。其中纺丝时箱体温度控制为270℃，纺丝组件压力为15mpa，纺丝温度为270℃，环吹风风压为28pa，风温为20℃；纺丝速度为4000m/min，第一热辊温度控制在80℃，速度为1200m/min，第二热辊温度控制在110℃，速度为4000m/min。
如图1、2、3所示，喷丝组件中喷丝板1为圆形，进料端由两个半圆形组成，每个半圆形有20个喷孔2；出料端由四个圆心角为90°的扇形组成，每个扇形部分有10个喷孔2，一个喷丝板1共有40个喷孔2；其中喷孔2孔型为凹三角形，凹三角形为三角形的三条边均向内凹；从凹三角形喷孔2流出的熔体产生一定的膨胀形成近似三角形，可形成具有蚕丝结构的涤纶长丝。
实施例2：
本实施例描述的一种复合仿真丝聚酯长丝的制备方法：将制备好的熔体经熔体输送管道输送至增压泵增压、熔体冷却器冷却后，由分配阀分流到各纺丝箱体；通过计量泵计量，聚酯熔体注入喷丝组件过滤后挤出，再经环吹风冷却制得初生纤维，初生纤维每10束为一根，每两根合并后经过导丝钩、上油装置、导丝钩、预网络、第一热辊、第二热辊等装置以一定的张力进入卷绕机卷绕成型。其中纺丝时箱体温度控制为275℃，纺丝组件压力为17mpa，纺丝温度为265℃，环吹风风压为27pa，风温为21℃；纺丝速度为4000m/min，第一热辊温度控制在78℃，速度为1300m/min，第二热辊温度控制在110℃，速度为4000m/min。