一种铜氨纤维包芯绳的制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种铜氨纤维包芯绳的制备方法，使用了以铜氨纤维长丝为绳皮的主体、以涤纶聚酯纤维长丝为绳芯的主体，按照半数绳皮的捻线为S捻向、半数绳皮的捻线为Z捻向，通过编织的方法在绳芯外侧面制得绳皮，编织紧凑，工艺简单，使铜氨纤维包芯绳阻燃耐磨性好，具有可高度拉伸、手感柔和的性能。
【专利说明】 一种铜氨纤维包芯绳的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及绳网【技术领域】，尤其是涉及一种铜氨纤维包芯绳的制备方法。
【背景技术】
[0002]包芯绳由于具有很好的内外材料的两种性能，而被广泛地应用，因此包芯绳是一种重要的日常生活用品。铜氨纤维是一种再生纤维素纤维，它是将棉短绒等天然纤维素原料溶解在氢氧化铜或碱性铜盐的浓氨溶液内，配成纺丝液，在凝固浴中铜氨纤维素分子化学物分解再生出纤维素，生成的水合纤维素经后加工即得到铜氨纤维，铜氨纤维的截面呈圆形，无皮芯结构，纤维可承受高度拉伸，制得的单丝较细，所以面料手感柔软，光泽柔和，有真丝感。铜氨纤维的吸湿性与黏胶纤维接近，其公定回潮率为11%，在一般大气条件下回潮率可达到12%--13%，在相同的染色条件下，铜氨纤维的染色亲和力较黏胶纤维大，上色较深。铜氨纤维的干强与黏胶纤维接近，但湿强高于黏胶纤维，耐磨性也优于粘胶纤维。目前，铜氨纤维还没有应用到绳网领域。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是:提供一种编织紧凑、工艺简单的铜氨纤维包芯绳的制备方法，使铜氨纤维包芯绳阻燃耐磨性好，具有可高度拉伸、手感柔和的性能。
[0004]为达到上述目的，本发明采取的技术方案是:铜氨纤维包芯绳的制备方法，包括如下步骤:
a、选材:绳皮选取铜氨纤维长丝，其规格为840D-3000D，绳芯选取涤纶聚酯纤维长丝，其规格为1000D ；
b、并线:采用5-8根铜氨纤维长丝并为I股绳皮的股线，5-8根涤纶聚酯纤维长丝并为I股绳芯的股线；
C、捻线:在张力度设置为15N、转速设置为150转/分和捻度设置为80捻/米通过加捻方式，把4-8股绳皮的股线并为I股绳皮的捻线，把5-7股绳芯的股线并为I股绳芯的捻线.-^4 ，
d、制芯:把5-7股绳芯的捻线，在温度120-130°C、压力0.1-0.15Mpa的环境下进行30-80分钟的热定型，制得绳芯；
e、成绳:按照半数绳皮的捻线为S捻向，半数绳皮的捻线为Z捻向，通过编织的方法在绳芯外面制得绳皮。
[0005]进一步的，并线后的铜氨纤维长丝和涤纶聚酯纤维长丝通过捻线机进行加捻，捻线机传动皮带松紧一致，每根长丝必须通过张力调节器控制，定时测定其转速和捻度，捻度根据绳索股线大小而定。
[0006]进一步的，通过捻线机加捻后的铜氨纤维长丝股线在全自动预织机上预织，半数绳股为S捻向，半数绳股为Z捻向，预织成符合高速双编机锭子大小的筒子，制得绳皮的外套体。
[0007]优选的，绳皮采用36根绳皮的捻线编织而成，其中S捻向绳皮的捻线为18根，Z捻向绳皮的捻线为18根。
[0008]本发明的有益效果是:由于设计了绳索本体，使用了以铜氨纤维长丝为绳皮的主体、以涤纶聚酯纤维长丝为绳芯的主体，按照半数绳皮的捻线为S捻向，半数绳皮的捻线为Z捻向，通过编织的方法在绳芯外侧面制得绳皮，编织紧凑，工艺简单。由于使用了可承受高度拉伸，制得的单丝较细，所以手感柔软，光泽柔和，有真丝感，纤维的吸湿性与黏胶纤维接近，其公定回潮率为11%，在一般大气条件下回潮率可达到12%—13%，在相同的染色条件下，铜氨纤维的染色亲和力较黏胶纤维大，上色较深，纤维的干强与黏胶纤维接近，但湿强高于黏胶纤维，耐磨性也优于粘胶纤维的铜氨纤维长丝为绳皮的主体、以涤纶聚酯纤维长丝为绳芯的主体，因此使绳索阻燃耐磨性好，具有可高度拉伸、手感柔和的性能，应用广泛。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本发明制备的产品示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合实施例，对本发明进一步描述，一种铜氨纤维包芯绳的制备方法，其步骤是:
a、选材:绳皮I选取铜氨纤维长丝，其规格为840D-3000D，绳芯2选取涤纶聚酯纤维长丝，其规格为1000D ；
b、并线:采用6根铜氨纤维长丝并为I股绳皮I的股线，6根涤纶聚酯纤维长丝为I股绳芯2的股线；
C、捻线:在张力度设置为15N、转速设置为150转/米和捻度设置为80捻/米通过加捻方式，把4-8股绳皮I的股线并为I股绳皮I的捻线，把5-7股绳芯2的股线并为I股绳芯2的捻线；
d、绳芯2制得:把5-7股绳芯2的捻线，在温度120-130°C、压力0.1-0.15Mpa的环境下进行30-80分钟的热定型，制得绳芯2 ；
e、成绳:按照半数绳皮I的捻线为S捻向，半数绳皮I的捻线为Z捻向，通过编织的方法在绳芯2外侧面制得绳皮I。
[0011]在本实施例中，并线后的铜氨纤维长丝和涤纶聚酯纤维长丝通过捻线机进行加捻，捻线机传动皮带松紧一致，每根长丝必须通过张力调节器控制，定时测定其转速和捻度，捻度根据绳索股线大小而定；
在本实施例中，通过捻线机加捻后的铜氨纤维长丝股线在全自动预织机上预织，半数绳股为S捻向，半数绳股为Z捻向，预织成符合高速双编机锭子大小的筒子，制得绳皮I的外套体。
[0012]在本实施例中，绳皮I采用36根绳皮I的捻线编织而成，其中S捻向绳皮I的捻线为18根，Z捻向绳皮I的捻线为18根。
[0013]图1为本发明制备的产品示意图，为本发明的一种铜氨纤维包芯绳的一个实施例，包含有绳皮I和设置于绳皮I内部的绳芯2，绳皮I设置为由半数S捻向铜氨纤维捻线和半数Z捻向铜氨纤维的捻线通过编织方法形成的外套体，绳芯2设置为涤纶聚酯纤维长丝的捻线在温度120-130°C、压力0.1-0.15Mpa的环境下进行30-80分钟的热定型后形成的集合体。绳皮I采用36根捻线编织形成的圆柱体，其中S捻向铜氨纤维的捻线为18根，Z捻向铜氨纤维的捻线为18根。
[0014]上述实施例只是本发明所提供的一种实现形式，根据本发明所提供的方案的其他变形，均属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种铜氨纤维包芯绳的制备方法，其特征是:包括如下步骤: a、选材:绳皮(I)选取铜氨纤维长丝，其规格为840D-3000D，绳芯(2)选取涤纶聚酯纤维长丝，其规格为100D ； b、并线:采用5-8根铜氨纤维长丝并为I股绳皮(I)的股线，5-8根涤纶聚酯纤维长丝并为I股绳芯(2)的股线； C、捻线:在张力度设置为15N、转速设置为150转/分和捻度设置为80捻/米通过加捻方式，把4-8股绳皮(I)的股线并为I股绳皮(I)的捻线，把5-7股绳芯(2)的股线并为I股绳芯(2)的捻线； d、制芯:把5-7股绳芯(2)的捻线，在温度120-130°C、压力0.1-0.15Mpa的环境下进行30-80分钟的热定型，制得绳芯(2)； e、成绳:按照半数绳皮(I)的捻线为S捻向，半数绳皮(I)的捻线为Z捻向，通过编织的方法在绳芯(2)外面制得绳皮(I )。
2.根据权利要求1所述的用于铜氨纤维包芯绳的制备方法；其特征是:并线后的铜氨纤维长丝和涤纶聚酯纤维长丝通过捻线机进行加捻，捻线机传动皮带松紧一致，每根长丝必须通过张力调节器控制，定时测定其转速和捻度，捻度根据绳索股线大小而定。
3.根据权利要求1所述的铜氨纤维包芯绳的制备方法；其特征是:通过捻线机加捻后的铜氨纤维长丝股线在全自动预织机上预织，半数绳股为S捻向，半数绳股为Z捻向，预织成符合高速双编机锭子大小的筒子，制得绳皮(I)的外套体。
4.根据权利要求1所述的铜氨纤维包芯绳的制备方法；其特征是:绳皮(I)采用36根绳皮(I)的捻线编织而成，其中S捻向绳皮(I)的捻线为18根，Z捻向绳皮(I)的捻线为18根。
【文档编号】D04C1/02GK104514084SQ201310448954
【公开日】2015年4月15日 申请日期:2013年9月28日 优先权日:2013年9月28日
【发明者】沈明, 刘瑞强, 张功明, 田涛, 侯虎, 刘翠华 申请人:泰安鲁普耐特塑料有限公司