一种热压密封纸袋制袋机的制作方法

本发明属于纸袋制袋机领域，具体涉及到一种纸袋制袋机。

背景技术：

现有的纸袋制袋机包括上料、导向折边、热压和、裁切、下料等装置，其中裁切装置中的纵切装置属于定刀，就是在固定位置进行工作，由于刀具发热等原因，会造成刀刃刃口失去锋利性，分切产品断面毛刺出现，甚至断面明显不整齐，产品报废。造成每工作约36h 需要进行更换，降低了劳动效率。

中国实用新型“一种锂电隔膜分切机用自转分切刀具”(授权公告号CN203331082U)公开了一种锂电隔膜分切机用自转分切刀具，包括圆柱形刀杆，刀杆上依次套装有多个圆刀片，刀杆两端安装有轴承。该实用新型中，圆刀片安装在刀杆上，刀杆两端安装一轻质轴承，外圈固定，将此刀具安装在分切机机体后，启动分切机，隔膜开始分切，在隔膜的牵引下，刀杆进行旋转，刀具自转，形成线切刀，而不是点切刀，刀片边工作边散热，保持锋利刀具，此刀具能够连续使用20天，但是该装置中分切刀是由隔膜带动自转的，使用一段时间后，当刀杆两端的轴承性能下降后，可能会导致隔膜不足以带动分切刀，两者之间打滑，使得隔膜分切失败而损坏隔膜，或者出现毛边，质量不稳定。

在纸袋制袋机中的纵切装置中，使用纸袋带动分切刀的方式，虽然可以大幅增加分切刀的使用寿命，但是仍然存在分切刀与进给的纸袋之间打滑的问题，从而导致纸袋纵切失败，甚至于损坏纸袋，或者出现毛边，降低了裁切质量或者质量不稳定。

技术实现要素：

本发明的目的在于：为了解决裁切刀与进给的纸袋之间打滑的问题，提供一种热压密封纸袋制袋机。

本发明采用的技术方案如下：

一种热压密封纸袋制袋机，包括机架，所述机架上设置有裁切装置，所述裁切装置包括上刀杆，所述上刀杆上设置有圆切刀，还包括主轴，所述主轴位于所述上刀杆的下方，所述主轴上设置有下刀槽，所述下刀槽与所述圆切刀对应设置，所述圆切刀的刀片与所述下刀槽的槽口的一侧壁或两侧壁相接触。

进一步地，所述上刀杆固定在机架上，所述圆切刀通过轴承套设于所述上刀杆上。

进一步地，所述圆切刀包括切刀座，所述切刀座上设置有刀片槽，所述刀片套设在所述刀片槽上，所述刀片左侧端面与所述刀片槽的侧壁之间设置有弹性元件，所述刀片左侧端面、所述刀片槽的侧壁均与所述弹性元件相接触。

进一步地，所述主轴连接有步进电机。

进一步地，所述切刀座为C形套筒，所述切刀座的一端设置有凹槽，所述凹槽上设置有通孔，所述切刀座的另一端上设置有与通孔对应的螺栓孔，所述螺栓孔上设置有调节螺栓，所述调节螺栓穿过所述通孔。

进一步地，所述刀片的左侧端面与所述刀片槽之间设置有轴用弹性挡圈，所述刀片槽的侧壁、刀片的左侧端面均与所述轴用弹性挡圈接触。

进一步地，机架上还设置有导向装置，所述导向装置包括沿纸品输送方向依次设置的预弯折装置、折压装置、成型装置；所述预折压装置上设置有纸品两端弯曲通道，所述折压装置上设置有折压导向孔，所述成型装置包括并列相切设置的两根导向辊。

进一步地，所述预弯折装置包括装置本体，所述装置本体顶部设置有纸品两端弯曲孔，所述纸品两端弯曲孔底部还设置有导向块，所述导向块与所述纸品两端弯曲孔相适配，所述导向块的顶面低于所述装置本体的顶面，所述导向块与所述纸品两端弯曲孔之间的通道即为纸品两端弯曲通道，所述导向块将所述纸品两端弯曲通道分为左弯曲通道、右弯曲通道，所述左弯曲通道、右弯曲通道的截面形状均为勾形。

进一步地，所述折压导向孔设置为腰型孔，所述折压导向孔的底部还设置有导向板。

进一步地，所述预弯折装置、折压装置、成型装置均通过三轴调节装置连接在机架上；所述机架两侧设置有齿条形导轨，所述导轨上设置有工作台，所述工作台上设置有长圆形调整孔，所述调整孔的轴线与所述纸品输送方向垂直；所述工作台底部设置有螺杆，所述螺杆的两端均设置有齿轮，所述齿轮与所述导轨通过螺纹连接，所述螺杆的另一端设置有手轮，所述装置本体、折压装置底部均设置有螺栓，所述螺栓穿过所述调整孔，所述螺栓的底端连接有螺母，所述螺栓上套设有高度调节垫块。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，圆切刀设置在上刀杆上，上刀杆下方设置有主轴，所述主轴上设置有与圆切刀对应的下刀槽，圆切刀的刀片与下刀槽的槽口的一侧壁或两侧壁相接触，即将传统的圆切刀主动旋转的线切刀方式以及现有技术中进给的材料带动圆切刀旋转的线切刀方式变为由下刀槽侧壁通过摩擦力带动刀片旋转的线切刀方式，解决了刀片与进给的材料之间的打滑问题，保证了裁切质量。

2、本发明中，上刀杆固定在制袋机的机架上，圆切刀通过轴承套设在上刀杆上。因此在工作过程中，仅仅有圆切刀在下刀槽的摩擦力带动下旋转，而上刀杆固定不动。通过改变传统的上刀杆通过轴承设置在机架上的方式，避免了传统方式中需要在上刀杆上设置齿轮与机箱啮合，或者上刀杆绕自身轴向旋转的情况，减轻了上刀杆与机架之间的振动，大幅降低了生产时的噪音。

3、本发明中，圆切刀包括切刀座，切刀座上设置有刀片槽，刀片套设在刀片槽上，刀片左侧端面与刀片槽的侧壁之间设置有弹性元件，且刀片左侧端面、刀片槽的侧壁均与弹性元件相接触。刀片由下刀槽通过摩擦力带动旋转，在生产过程中，使得刀片会随动纸袋的进给保持左右的微量浮动，避免刀片的某一侧端面始终与下刀槽的侧壁接触而导致这一侧端面始终被磨损，从而使得刀片的两侧端面都能与下刀槽的侧壁良性接触，减轻磨损，大幅提高寿命。在使用过程中发现，采用弹性元件后的刀片的寿命提高到了两个月以上。

4、本发明中，主轴连接有步进电机，由步进电机带动旋转，使得圆切刀的刀片的工作也是不连续的，刀片边工作边散热，能明显的延长刀片的使用寿命，提高生产效率。

5、本发明中，切刀座是C型套筒，由调节螺栓锁紧后直接套在上刀杆上，避免切刀座沿上刀杆的轴向移动，从而使得切割后的纸袋的产品的宽度都在误差范围内，减少了废品率，需要更换圆切刀时，只需要拧下调节螺栓，使得切刀座不再紧紧地固定在上刀杆上，然后沿上刀杆的轴向移动即可换下圆切刀。

6、本发明中，刀片的右侧端面与刀片槽之间设置轴用弹性挡圈，刀片槽的侧壁、刀片的右侧端面均与所述轴用弹性挡圈接触。避免刀片在下刀槽的外力作用下与切刀座脱离，保证了刀片与刀片槽之间的弹性元件有张紧力，保持刀片的左右浮动。

7、本发明中，制袋机机架上还设置有导向装置，导向装置包括沿纸品输送方向依次设置的预弯折装置，折压装置、成型装置；预弯折装置上设置有纸品两端弯曲通道，折压装置上设置有折压导向孔，成型装置包括并列相切设置的两根导向辊。本发明中将现有技术的压辊、压板等装置下压迫使纸品向中间合拢的方式改为，纸品在制袋机的输送装置的输送作用下经过纸品两端弯曲通道，纸品的两端开始向内合拢，经过一段距离后纸品到达折压导向孔，在折压导向孔内纸品的两端进一步向中间位置合拢，然后成型装置的两根导向辊将折压成型后的两个折边挤压定型。本发明的折边过程比较舒缓，折边质量稳定，而且折边过程是在孔内部完成，左右两侧互不干涉，能有效避免两端折边发生颠倒，翻边的现象。而且本装置结构简单，可靠性高，成本低，易于大规模推广。

8、本发明中，纸品两端弯曲孔内设置有与之适配的导向块，避免纸品的两端在弯曲时中间位置向下凹陷。左弯曲通道与右弯曲通道的设置也避免纸品一次折边到位而导致纸品在该位置产生压痕、破损。本发明中，导向块的顶面低于装置本体的顶面，避免纸品在输送时脱离纸品两端弯曲通道，左弯曲通道、右弯曲通道的截面形状均为勾形，两者的圆弧段使得纸品的两端弯曲更为舒缓，避免纸品卡在左弯曲通道、右弯曲通道中。

9、本发明中，折压导向孔设置为腰型孔，折压导向孔的底部还设置有导向板。纸品在折压导向孔中进一步地折压，导向板托住纸品，防止纸品下陷，同时导向板也使得纸品弯折的左右两端互不干涉。

10、本发明中，机架上还设置有调整装置，以对预弯折装置、折压装置、成型装置的空间位置进行调整。预弯折装置、折压装置、成型装置均通过三轴调节装置连接在机架上；机架两侧设置有齿条形导轨，导轨上设置有工作台，工作台上设置有长圆形调整孔，调整孔的轴线与纸品输送方向垂直；工作台底部设置有螺杆，螺杆的两端均设置有齿轮，齿轮与导轨通过螺纹连接，螺杆的一端设置有手轮，螺杆、齿轮、手轮可以调整工作台之间的距离、以及裁切装置、上料装置与导向装置的距离，调整孔可以调整预弯折装置、折压装置与输送的纸品之间的相对距离，以根据纸品输送的具体情况调整预弯折装置、折压装置的位置；装置本体、折压装置底部均设置有螺栓，螺栓穿过调整孔，螺栓的底端连接有螺母，所述螺栓上套设有高度调节垫块，通过调整高度调节垫块的数量与规格即可调节装置本体、折压装置与机架的高度差，满足生产过程中的各种实际情况，使得生产的产品的质量更加稳定。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的裁切装置结构示意图；

图3为本发明的圆切刀结构示意图；

图4为本发明的导向装置示意图；

图中标记：10-裁切装置，11-上刀杆，12-圆切刀，121-刀片，122-切刀座，123-弹性元件，124-凹槽，125-调节螺栓，126-轴用弹性挡圈，13-主轴，14-下刀槽，20-机架31- 预弯折装置，311-装置本体，312-纸品两端弯曲孔，313-导向块，32-折压装置，321-折压导向孔，322-导向板，33-成型装置，341-导轨，342-工作台，343-调整孔，344-螺杆， 345-齿轮，346-手轮，347-高度调节垫块。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

一种热压密封纸袋制袋机，包括机架20，机架20上设置有裁切装置10，裁切装置包括上刀杆11，上刀杆上设置有圆切刀12，：还包括主轴13，主轴13位于上刀杆11的下方，主轴13上设置有下刀槽14，下刀槽14与圆切刀12对应设置，圆切刀12的刀片121与下刀槽14的槽口的一侧壁或两侧壁相接触。

进一步地，上刀杆11固定在机架20上，圆切刀12通过轴承套设于上刀杆11上。

进一步地，圆切刀12包括切刀座122，切刀座122上设置有刀片槽，刀片121套设在刀片槽上，刀片121左侧端面与刀片槽的侧壁之间设置有弹性元件123，刀片121左侧端面、刀片槽的侧壁均与弹性元件123相接触。

进一步地，主轴13连接有步进电机。

进一步地，切刀座122为C形套筒，切刀座122的一端设置有凹槽124，凹槽124上设置有通孔，切刀座122的另一端上设置有与通孔对应的螺栓孔，螺栓孔上设置有调节螺栓 125，调节螺栓125穿过通孔。

进一步地，刀片121的左侧端面与刀片槽之间设置有轴用弹性挡圈126，刀片槽的侧壁、刀片121的左侧端面均与轴用弹性挡圈126接触。

进一步地，机架20上还设置有导向装置30，导向装置30包括沿纸品输送方向依次设置的预弯折装置31、折压装置32、成型装置33；预折压装置31上设置有纸品两端弯曲通道，折压装置32上设置有折压导向孔321，成型装置33包括并列相切设置的两根导向辊 331。

进一步地，预弯折装置31包括装置本体311，装置本体311顶部设置有纸品两端弯曲孔312，纸品两端弯曲孔312底部还设置有导向块313，导向块313与纸品两端弯曲孔312 相适配，导向块313的顶面低于装置本体311的顶面，导向块313与纸品两端弯曲孔312 之间的通道即为纸品两端弯曲通道，导向块313将纸品两端弯曲通道分为左弯曲通道、右弯曲通道，左弯曲通道、右弯曲通道的截面形状均为勾形。

进一步地，折压导向孔321设置为腰型孔，折压导向孔321的底部还设置有导向板322。

进一步地，预弯折装置31、折压装置32、成型装置33均通过三轴调节装置连接在机架 20上；机架20两侧设置有齿条形导轨341，导轨341上设置有工作台342，工作台342上设置有长圆形调整孔343，调整孔343的轴线与纸品输送方向垂直；工作台342底部设置有螺杆344，螺杆344的两端均设置有齿轮345，齿轮345与导轨341通过螺纹连接，螺杆344 的另一端设置有手轮346，装置本体311、折压装置32底部均设置有螺栓，螺栓穿过调整孔343，螺栓的底端连接有螺母，螺栓上套设有高度调节垫块347。

本发明中，圆切刀12设置在上刀杆11上，上刀杆11下方设置有主轴13，主轴13上设置有与圆切刀12对应的下刀槽14，圆切刀12的刀片121与下刀槽14的两侧壁的其中一面或者两面都接触，即将传统的圆切刀主动旋转的线切刀方式以及现有技术中进给的材料带动圆切刀旋转的线切刀方式变为由下刀槽14侧壁通过摩擦力带动刀片旋转的线切刀方式，解决了刀片与进给的材料之间的打滑问题，保证了裁切质量。同时，上刀杆11固定在制袋机的机架20上，圆切刀12通过轴承套设在上刀杆11上。因此在工作过程中，仅仅有圆切刀12在下刀槽14的摩擦力带动下旋转，而上刀杆11固定不动。通过改变传统的上刀杆通过轴承设置在机架上的方式，避免了传统方式中需要在上刀杆上设置齿轮与机箱啮合，或者上刀杆绕自身轴向旋转的情况，减轻了上刀杆与机架之间的振动，大幅降低了生产时的噪音。而且，主轴13连接有步进电机，刀片121左侧端面与刀片槽的侧壁之间设置有弹性元件123，且刀片121左侧端面、刀片槽的侧壁均与弹性元件123接触。刀片121由下刀槽 14通过摩擦力带动旋转，在生产过程中，使得刀片121会随动纸袋的进给保持左右的微量浮动，避免刀片121的某一侧端面始终与下刀槽4的侧壁接触而导致这一侧端面始终被磨损，从而使得刀片121的两侧端面都能与下刀槽的侧壁良性接触，减轻磨损，大幅提高寿命。而且主轴13是由步进电机带动旋转，使得圆切刀12的刀片121的工作也是不连续的，刀片121边工作边散热，在使用过程中发现，采用以上结构后刀片121的寿命提高到了两个月以上。

本发明中，将现有技术的压辊、压板等装置下压迫使纸品向中间合拢的方式改为，纸品在制袋机的输送装置的输送作用下到达装置本体3111，装置本体311上设置有纸品两端弯曲孔312，纸品两端弯曲孔312内设置有与之适配的导向块313，导向块313与纸品两端弯曲孔312之间的通道即为纸品两端弯曲通道，纸品经过纸品两端弯曲通道，纸品的两端开始向内合拢，导向块313避免纸品的两端在弯曲时中间位置向下凹陷，导向块313的顶面低于装置本体311的顶面，避免纸品在输送时脱离纸品两端弯曲通道，左弯曲通道、右弯曲通道的截面形状均为勾形，两者的圆弧段使得纸品的两端弯曲更为舒缓，避免纸品卡在左弯曲通道、右弯曲通道中。经过一段距离后纸品到达折压导向孔321，在折压导向孔321 内纸品的两端进一步向中间位置合拢，纸品两端弯曲孔322为长圆形孔，长圆形孔两端的圆弧段使得纸品的两端弯曲更为舒缓，避免纸品卡在纸品两端弯曲孔的两侧。然后成型装置33的两根导向辊331将折压成型后的两个折边挤压定型。本发明的折边过程比较舒缓，折边质量稳定，而且折边过程是在孔内部完成，左右两侧互不干涉，能有效避免两端折边发生颠倒，翻边的现象。本发明结构简单，可靠性高，成本低，易于大规模推广。而且本发明的导向装置30还可以通过三轴调节装置调节姿态。

实施例1

一种热压密封纸袋制袋机，包括机架20，机架20上设置有裁切装置10，裁切装置包括上刀杆11，上刀杆上设置有圆切刀12，：还包括主轴13，主轴13位于上刀杆11的下方，主轴13上设置有下刀槽14，下刀槽14与圆切刀12对应设置，圆切刀12的刀片121与下刀槽14的槽口的一侧壁或两侧壁相接触。

本实施例中，圆切刀12设置在上刀杆11上，上刀杆11下方设置有主轴13，所述主轴 13上设置有与圆切刀12对应的下刀槽14，圆切刀12的刀片121与下刀槽14的槽口的一侧壁或两侧壁相接触，即将传统的圆切刀主动旋转的线切刀方式以及现有技术中进给的材料带动圆切刀旋转的线切刀方式变为由下刀槽侧壁通过摩擦力带动刀片旋转的线切刀方式，解决了刀片与进给的材料之间的打滑问题，保证了裁切质量。

实施例2

在实施例一的基础上，上刀杆11固定在机架20上，圆切刀12通过轴承套设于上刀杆 11上。

本实施例中，上刀杆11固定在制袋机的机架20上，圆切刀12通过轴承套设在上刀杆 11上。因此在工作过程中，仅仅有圆切刀12在下刀槽14的摩擦力带动下旋转，而上刀杆 11固定不动。通过改变传统的上刀杆通过轴承设置在机架上的方式，避免了传统方式中需要在上刀杆上设置齿轮与机箱啮合，或者上刀杆绕自身轴向旋转的情况，减轻了上刀杆与机架之间的振动，大幅降低了生产时的噪音。

实施例3

在实施例二的基础上，圆切刀12包括切刀座122，切刀座122上设置有刀片槽，刀片 121套设在刀片槽上，刀片121左侧端面与刀片槽的侧壁之间设置有弹性元件123，刀片121 左侧端面、刀片槽的侧壁均与弹性元件123相接触。

本实施例中，圆切刀12包括切刀座122，切刀座122上设置有刀片槽，刀片121套设在刀片槽上，刀片121左侧端面与刀片槽的侧壁之间设置有弹性元件123，且刀片121左侧端面、刀片槽的侧壁均与弹性元件123相接触。刀片121由下刀槽14通过摩擦力带动旋转，在生产过程中，使得刀片121会随动纸袋的进给保持左右的微量浮动，避免刀片的某一侧端面始终与下刀槽14的侧壁接触而导致这一侧端面始终被磨损，从而使得刀121片的两侧端面都能与下刀槽的侧壁良性接触，减轻磨损，大幅提高寿命。在使用过程中发现，采用弹性元件123后的刀片121的寿命提高到了两个月以上。

实施例4

在实施例三的基础上，主轴13连接有步进电机。

本实施例中，主轴13连接有步进电机，由步进电机带动旋转，使得圆切刀12的刀片 121的工作也是不连续的，刀片121边工作边散热，能明显的延长刀片121的使用寿命，提高生产效率。

实施例5

在实施例三的基础上，切刀座122为C形套筒，切刀座122的一端设置有凹槽124，凹槽124上设置有通孔，切刀座122的另一端上设置有与通孔对应的螺栓孔，螺栓孔上设置有调节螺栓125，调节螺栓125穿过通孔。

本实施例中，切刀座122是C型套筒，由调节螺栓125锁紧后直接套在上刀杆11上，避免切刀座122沿上刀杆11的轴向移动，从而使得切割后的纸袋的产品的宽度都在误差范围内，减少了废品率，需要更换圆切刀12时，只需要拧下调节螺栓125，使得切刀座122 不再紧紧地固定在上刀杆11上，然后沿上刀杆11的轴向移动即可换下圆切刀12。

实施例6

在上述实施例的基础上，刀片121的左侧端面与刀片槽之间设置有轴用弹性挡圈126，刀片槽的侧壁、刀片121的左侧端面均与轴用弹性挡圈126接触。

本实施例中，刀片121的右侧端面与刀片槽之间设置轴用弹性挡圈126，刀片槽的侧壁、刀片121的右侧端面均与轴用弹性挡圈126接触。避免刀片121在下刀槽14的外力作用下与切刀座122脱离，保证了刀片121与刀片槽之间的弹性元件123有张紧力，保持刀片121 的左右浮动。

实施例7

在实施例一的基础上，机架20上还设置有导向装置30，导向装置30包括沿纸品输送方向依次设置的预弯折装置31、折压装置32、成型装置33；预折压装置31上设置有纸品两端弯曲通道，折压装置32上设置有折压导向孔321，成型装置33包括并列相切设置的两根导向辊331。

本实施例中，制袋机机架20上还设置有导向装置30，导向装置30包括沿纸品输送方向依次设置的预弯折装置31、折压装置32、成型装置33；预弯折装置31上设置有纸品两端弯曲通道，折压装置32上设置有折压导向孔321，成型装置33包括并列相切设置的两根导向辊331。本发明中将现有技术的压辊、压板等装置下压迫使纸品向中间合拢的方式改为，纸品在制袋机的输送装置的输送作用下经过纸品两端弯曲通道，纸品的两端开始向内合拢，经过一段距离后纸品到达折压导向孔321，在折压导向孔321内纸品的两端进一步向中间位置合拢，然后成型装置33的两根导向辊331将折压成型后的两个折边挤压定型。本发明的折边过程比较舒缓，折边质量稳定，而且折边过程是在孔内部完成，左右两侧互不干涉，能有效避免两端折边发生颠倒，翻边的现象。而且本装置结构简单，可靠性高，成本低，易于大规模推广。

实施例8

在实施例七的基础上，预弯折装置31包括装置本体311，装置本体311顶部设置有纸品两端弯曲孔312，纸品两端弯曲孔312底部还设置有导向块313，导向块313与纸品两端弯曲孔312相适配，导向块313的顶面低于装置本体311的顶面，导向块313与纸品两端弯曲孔312之间的通道即为纸品两端弯曲通道，导向块313将纸品两端弯曲通道分为左弯曲通道、右弯曲通道，左弯曲通道、右弯曲通道的截面形状均为勾形。

本实施例中，纸品两端弯曲孔312内设置有与之适配的导向块313，避免纸品的两端在弯曲时中间位置向下凹陷。左弯曲通道与右弯曲通道的设置也避免纸品一次折边到位而导致纸品在该位置产生压痕、破损。本发明中，导向块313的顶面低于装置本体311的顶面，避免纸品在输送时脱离纸品两端弯曲通道，左弯曲通道、右弯曲通道的截面形状均为勾形，两者的圆弧段使得纸品的两端弯曲更为舒缓，避免纸品卡在左弯曲通道、右弯曲通道中。

实施例9

在实施例七的基础上，折压导向孔321设置为腰型孔，折压导向孔321的底部还设置有导向板322。

本实施例中，折压导向孔321设置为腰型孔，折压导向孔321的底部还设置有导向板 322。纸品在折压导向孔321中进一步地折压，导向板322托住纸品，防止纸品下陷，同时导向板322也使得纸品弯折的左右两端互不干涉。

实施例10

在实施例七的基础上，预弯折装置31、折压装置32、成型装置33均通过三轴调节装置连接在机架20上；机架20两侧设置有齿条形导轨341，导轨341上设置有工作台342，工作台342上设置有长圆形调整孔343，调整孔343的轴线与纸品输送方向垂直；工作台342 底部设置有螺杆344，螺杆344的两端均设置有齿轮345，齿轮345与导轨341通过螺纹连接，螺杆344的另一端设置有手轮346，装置本体311、折压装置32底部均设置有螺栓，螺栓穿过调整孔343，螺栓的底端连接有螺母，螺栓上套设有高度调节垫块347。

本实施例中，机架20上还设置有三轴调节装置，以对预弯折装置31、折压装置32、成型装置33的空间位置进行调整。预弯折装置31、折压装置32、成型装置33均通过三轴调节装置连接在机架20上；机架20两侧设置有齿条形导轨341，导轨341上设置有工作台 342，工作台342上设置有长圆形调整孔343，调整孔343的轴线与纸品输送方向垂直；工作台342底部设置有螺杆344，螺杆344的两端设置有齿轮345，齿轮345与导轨341通过螺纹连接，螺杆344的一端设置有手轮346，螺杆344、齿轮345、手轮346可以调整工作台之间的距离、以及裁切装置、上料装置与导向装置30的距离，调整孔343可以调整预弯折装置31、折压装置32与输送的纸品之间的相对距离，以根据纸品输送的具体情况调整预弯折装置31、折压装置32的位置；装置本体311、折压装置32底部均设置有螺栓，螺栓穿过调整孔343，螺栓的底端连接有螺母，所述螺栓上套设有高度调节垫块347，通过调整高度调节垫块347的数量与规格即可调节装置本体311、折压装置32与机架20的高度差，满足生产过程中的各种实际情况，使得生产的产品的质量更加稳定。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。