一种氨纶整经机的制动装置的制作方法

本实用新型涉及整经机设备技术领域，尤其涉及一种氨纶整经机的制动装置。

背景技术：

氨纶整经机纱轴上的材料与制动装置能够同步制动是保证整经产品质量好坏的重要因素，否则同步性偏差大会使产品质量不合格，而现有的制动装置容易起热，在制动过程中受热后自身耐磨性下降，制动性能不足导致制动同步性偏差增大，影响产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供一种氨纶整经机的制动装置，以实现保证制动效果良好，提高产品质量的功能。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型为本实用新型公开一种氨纶整经机的制动装置，包括制动架、传动盘和连接件，所述的连接件设置于传动盘中部，传动盘通过连接件与纱架传动轴连接，制动架一端设有圆形开孔且与传动盘直径配合，制动架表面设有矩形通风孔。

进一步的，所述的制动架内设有液压阀和两个制动块，制动块对称设置于液压阀两侧，液压阀与制动块通过连杆连接，制动块与制动块之间设有复位弹簧。

进一步的，所述的圆形开孔直径比传动盘直径大10mm-15mm，传动盘镶嵌于圆形开孔内，传动盘与圆形开孔接合一侧上设有圆弧形凹槽。

进一步的，所述的指示模块包括电量指示灯和指示模块电路，电量指示灯通过指示模块电路与控制电路模块连接，电量指示灯均匀设置于提醒环表面。

进一步的，所述的凹槽侧端面设有卡接槽，卡接槽与耐磨陶瓷材料连接，液压阀和制动块设置于凹槽内且与凹槽在同一直线上。

进一步的，所述的制动块呈半月状结构，制动块的弧形面设有耐磨陶瓷材料，制动块之间的复位弹簧安装于液压阀下方。

本实用新型的有益效果是：一种氨纶整经机的制动装置的液压阀受整经机机体控制推动制动块，使制动块与传动盘接触摩擦获取较大的制动力矩，制动效果明显，另外制动架上设有矩形通风孔散发热量，制动块与传动盘设有良好隔热性能的陶瓷材料，减少摩擦面对金属材料的热传导，从而保证制动装置制动效果良好不受热衰退的影响，减少纱轴因启动、紧急制动或中途停止造成纱线牵伸不受控制，提高纱线加工质量，纱轴制动后，复位弹簧将制动块复位避免在纱轴启动时与传动盘接触，氨纶整经机的制动装置具有成本低和结构紧凑特点。

附图说明

附图1为本实用新型制动架结构示意图；

附图2为本实用新型传动盘结构示意图；

附图3为本实用新型A截面示意图；

附图4为本实用新型装置接合示意图。

具体实施方式

为了使审查委员能对本实用新型之目的、特征及功能有更进一步了解，兹举较佳实施例并配合图式详细说明如下：

请参阅图1至4所示，系为本实用新型之较佳实施例制动架结构示意图、传动盘结构示意图、A截面示意图和装置接合示意图，一种氨纶整经机的制动装置，包括制动架1、传动盘2和连接件3，所述的连接件3设置于传动盘2中部，传动盘2通过连接件3与纱架传动轴连接，制动架1一端设有圆形开孔4且与传动盘2直径配合，制动架1表面设有矩形通风孔，所述的制动架1内设有液压阀11和两个制动块12，制动块12对称设置于液压阀11两侧，液压阀11与制动块12通过连杆13连接，制动块12与制动块12之间设有复位弹簧14，所述的圆形开孔4直径比传动盘2直径大10mm-15mm，传动盘2镶嵌于圆形开孔4内，传动盘2与圆形开孔4接合一侧上设有圆弧形凹槽21，所述的凹槽21侧端面设有卡接槽211，卡接槽211与耐磨陶瓷材料连接，液压阀11和制动块12设置于凹槽21内且与凹槽21在同一直线上，所述的制动块12呈半月状结构，制动块12的弧形面设有耐磨陶瓷材料，制动块12之间的复位弹簧14安装于液压阀11下方。

如图1至4所示，使用本实用新型时，氨纶整经机的制动装置的液压阀11受整经机机体控制推动制动块12，使制动块12与传动盘2接触摩擦获取较大的制动力矩，制动效果明显，另外制动架1上设有矩形通风孔散发热量，制动块12与传动盘2设有良好隔热性能的陶瓷材料，减少摩擦面对金属材料的热传导，从而保证制动装置制动效果良好不受热衰退的影响，减少纱轴因启动、紧急制动或中途停止造成纱线牵伸不受控制，提高纱线加工质量，纱轴制动后，复位弹簧14将制动块12复位避免在纱轴启动时与传动盘2接触。

当然，以上图示仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。