一种分梳辊的制作方法

本实用新型涉及一种分梳辊。

背景技术：

在转杯纺纱织造领域中，分梳辊是转杯纺纱设备的核心零部件，其作用是用来分梳纯棉纤维及化纤纤维。现有的大部分分梳辊设计为整体的铝辊体，其具有密度大，电能损耗严重等缺点。在纺纱过程中分梳辊针布(即齿条)是绕在整体铝辊体上的，当针布磨损到一定程度并影响纺纱质量时，就必须更换针布，将针布从铝辊体上拆掉并撞出来，又重新将新针布包上去，如此反复更换，使铝辊体表面发生磨损导致表面粗糙并伴有毛刺产生，槽边挂上纤维(即挂花)后严重影响纱线质量，使整体分梳辊利用率较低、成本高且耗电严重。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可更换配件重量轻、齿套使用周期长、更换较为方便、更换省时省力的分梳辊。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种分梳辊，包括中心设有竖向紧固螺纹槽的辊柱、套设于辊柱外周的齿套、盖于辊柱顶上的上端盖、下端盖，所述上端盖开有固定孔，所述齿套套设在辊柱外周并通过上端盖盖封将齿套于辊柱上纵向限位，上端盖通过螺栓穿过固定孔与螺纹槽配合使其紧固安装于辊柱上。

本实用新型通过将可拆分的辊柱和齿套组成的分梳辊代替现有技术中整体式的分梳辊以达到分梳辊需更换时无须拆出整体分梳辊便可更换齿套更新分梳辊的目的，将辊柱和齿套连接成一体后，既保证了整体分梳辊的结构强度能满足工作性能，又将现有技术中更换整个分梳辊的维护流程改进成更换齿套即可，齿套的整体重量较轻，更换时更方便也省时省力。

进一步的，所述上端盖上表面中心开有一个螺栓孔，螺栓穿过螺栓孔与辊柱中心的螺栓槽配合使其紧固安装于辊柱上，上端盖下表面还设有凸柱，所述凸柱通过凸柱侧圆面与齿套上端口沿内壁配合使其于辊柱上横向限位，所述上端盖外侧圆面上设有风口，所述下端盖外侧圆面上设有通风口。

本实用新型中上端盖与辊柱之间通过螺栓的配合令分梳辊上端盖与辊柱之间的连接更为稳定，难于松脱，在长时间工作条件下不会发生连接不稳定和金属疲劳等问题，另外，凸柱侧圆面与齿套内壁的配合使得上端盖能稳固与齿套连接，能使齿套内壁与辊柱的配合稳定，齿套不会发生横向位移，在此基础上进一步确保上端盖、齿套、辊柱三者之间互相的连接稳定性，上端盖上设置的风口和下端盖上设置的通风口有利于分梳腔内的气流稳定的进行通畅的流通，提高分梳辊的分梳效果。

进一步的，所述齿套外圆侧面沿轴向设有若干圈波浪形齿圈。

本实用新型中的齿套上设有的齿圈使得整体齿套在工作时有效完成分梳纤维的工作，有效提高了齿套的使用寿命，令其具备长时间工作且不易损耗的优点，进而对整体分梳辊的使用寿命和性能有较大提升。

本实用新型的有益效果是：相较于传统分梳辊技术，本实用新型分梳辊辊柱外侧面加设了齿套，并将齿套与辊柱连接成一体，一体式连接确保其使用性能的同时，分梳辊齿套需要更换时拆出齿套更换新齿套即可完成更换，此设计在生产过程中便于拆装更换、省时省力、结构简单、节约人力物力成本。

附图说明

图1是一种分梳辊的整体结构示意图。

图2是一种分梳辊的爆炸结构示意图。

图3是一种分梳辊的剖视图

附图中编号表示的零部件名称如下：1、辊柱；2、上端盖；2-1、风口；3、下端盖；3-1、通风口；4、齿套；5、固定孔；6、螺栓孔；7、凸柱；8、齿圈。

具体实施方式

为了使得本实用新型实现的技术手段，创新特征与功能易于了解，下面将进一步阐述本实用新型。

如图1、图2和图3所示，本实用新型分梳辊的第一种实施例，包括中心设有竖向紧固螺纹槽的辊柱1、套设于辊柱1外周的齿套4、盖于辊柱1顶上的上端盖2、下端盖3，所述上端盖2开有固定孔5，所述齿套4套设在辊柱1外周并通过上端盖2盖封将齿套4于辊柱1上纵向限位，上端盖2通过螺栓穿过固定孔5与螺纹槽配合使其紧固安装于辊柱1上。

在本实用新型的一个较佳实施例中，上端盖2上表面中心开有一个螺栓孔6，螺栓穿过螺栓孔6与辊柱1中心的螺栓槽配合使其紧固安装于辊柱1上，上端盖2下表面还设有凸柱7，凸柱7通过凸柱7侧圆面与齿套4上端口沿内壁配合使其于辊柱1上横向限位，端盖2外侧圆面上设有风口2-1，下端盖3外侧圆面上设有通风口3-1，齿套4外圆侧面沿轴向设有若干圈波浪形齿圈8。风口2-1和通风口3-1令分梳腔内的气流能稳定通畅的进行正常流动，上端盖上表面围绕螺栓孔6周向开设的固定孔5与螺栓孔6配合进行上端盖2与辊柱1的稳定连接，确保上端盖2、辊柱1和齿套4三者连接成一体的同时也可拆分。

本实用新型中可分体的分梳辊取代了现有技术中一体式的分梳辊，在分梳辊整体使用加工过程中，能满足现有技术中一体式的分梳辊的使用性能需求。本实用新型的齿套4外圆侧面轴向设有的若干圈波浪形齿圈8减少整体分梳辊在分梳纤维时的纤维堆积，在出现纤维堆积等问题需要清理而分梳辊其他部件完好无须更换时也能通过拆出上端盖2上的螺栓，并将上端盖2拆出，最后更换位于辊柱1的外侧壁的齿套4以达到换新维护分梳辊的目的，减少整体分梳辊的更换，减少人工和机器更换分梳辊的使用，降低生产过程中生产成本，提升生产效益。