一种非均匀对称的纸浆模塑餐具的定型模具的制作方法

本实用新型涉及纸浆模塑技术领域，特别是涉及一种非均匀对称的纸浆模塑餐具的定型模具。

背景技术：

纸浆模塑餐具生产采用的是一种用甘蔗渣浆等天然纤维浆料通过在成型、定型设备制作纸模餐具的生产工艺，由于制品性能优良、原料可再生、使用后可降解、可连续高效生产等优点，该产品的发展前景广阔。其中，定型工序是将成型好的纸浆餐具半成品，其含有大量的水分(75％左右的水分)，在高温热压模具中蒸发水分并烘干的过程，是纸浆模塑餐具生产中最为关键的环节。烘干是借助预热的上下定型模具的热力对纸模餐具湿胚进行加热、蒸发以脱除纸模餐具半成品经成型后剩余的水分，同时也起到消毒杀菌的作用。

现有的纸浆模塑餐具具有形状多种、功能不一的特点，如各种快餐纸盒、纸碗、纸盘等。但是，按照常规制作出来的非均匀、对称的定型产品，放进切边模具时，无法准确地放准位置，较浅的一边可能会略为偏左或偏右，切出来的产品单个看起来可能看不出什么问题，但堆叠在一起的时候就会出现某个方向偏移位置的问题，严重影响了产品整包的外观质量。另外，在成型模具生产湿胚的过程中，成型模具中加设了辅助的定位点。然而，现有的定型模具并没有加设这种辅助定位点的设置，导致定型过程中对于一些非均匀对称并设有辅助定位点的半成品不能进行有效批量地定型工序。

因此，有必要对现有的定型模具进行改进。

技术实现要素：

基于此，本实用新型的目的在于，提供一种非均匀对称的纸浆模塑餐具的定型模具，其结构简单合理，能够快速有效地对不规则的半成品、特别是非均匀对称并设有辅助定位点的半成品进行定型烘干，从而减少产品的不良率，提高产品的生产效率。

一种非均匀对称的纸浆模塑餐具的定型模具，包括活动连接设置的上模、下模；所述上模设有多个型芯，所述下模设有与所述上模相配合的多个型腔；所述上模在型芯的长轴方向两端分别对称地设有一对第一定位凹口，所述下模在型腔的长轴方向两端分别对称地设有一对第二定位凹口；所述型腔上设有多个排气孔。

由此，本实用新型所述的非均匀对称的纸浆模塑餐具的定型模具，通过设置多个型芯与型腔，并配合相对应的定位凹口，能够快速有效地对不规则的半成品，特别是两边设有凸起的纸盘状的纸浆餐具的半成品进行定型烘干，并且减少产品的不良率，提高产品的生产效率和质量；此外，通过设置在型腔上的排气孔，能够快速地将半成品中大量的水分散发掉，提高烘干的效率和质量。此外，本实用新型还具有结构简单合理、成本较低的优点，具有很高的市场推广价值。

进一步地，所述每两个型芯之间均设有第一固定孔，且所述每两个型腔之间设有与第一固定孔相配的第二固定孔。通过此处限定，有利于上模与下模配合合上时方便安装固定，进一步有利于保证定型过程中半成品的质量。

进一步地，所述第一定位凹口与所述第二定位凹口配合设置。通过此处限定，有利于保证型芯与型腔之间定位配合，进一步有利于保护半成品在定型的过程中不会发生移位，导致其变形。

进一步地，所述型芯的数目为4个，且均匀设置在所述上模上；所述型腔的数目为4个，且均匀设置在所述下模上。通过此处限定，有利于提高定型模具的生产效率。

进一步地，所述第二定位凹口上设有多个通孔。通过此处限定，有利于将半成品中的水分排散出去。

进一步地，所述上模、下模为铝材料制成。通过此处限定，有利于降低定型模具的生产成本。

进一步地，所述型芯、型腔的形状为纸盘状。通过此处限定，有利于提高餐具的生产质量。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的上模的结构示意图；

图3为本实用新型的下模的结构示意图。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域的普通技术人员应能理解其他可能得实施方式以及本实用新型的优点。

请同时参阅图1、图2和图3。其中，图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型的上模的结构示意图；图3为本实用新型的下模的结构示意图。

本实用新型的非均匀对称的纸浆模塑餐具的定型模具适用于纸盘状的纸浆餐具的半成品的加工定型，尤其适用于长轴方向上的两边对称设有凸起的纸盘状的纸浆餐具的半成品进行定型烘干。

一种非均匀对称的纸浆模塑餐具的定型模具10，包括活动连接设置的上模20、下模30；所述上模20设有多个型芯21，所述下模30设有与所述上模20相配合的多个型腔31；所述上模20在型芯21的长轴方向两端分别对称地设有一对第一定位凹口22，所述下模30在型腔31的长轴方向两端分别对称地设有一对第二定位凹口32；所述型腔31上设有多个排气孔33。

具体地，所述每两个型芯21之间均设有第一固定孔23，且所述每两个型腔31之间设有与第一固定孔23相配的第二固定孔34。另外，所述第一定位凹口22与所述第二定位凹口32配合设置。为了更好地进行烘干作业，本实施例中的所述第二定位凹口32上设有多个通孔321。

本实施例中，优选地，所述型芯21的数目为4个，且分别对称设置在所述上模20上；所述型腔31的数目为4个，且分别对称设置在所述下模30上。另外，为了提高纸盘状产品的生产效率，本实施例的所述型芯21、型腔31的形状为纸盘状。

另外，为了节省本实用新型的定型模具，所述上模20、下模30为铝材料制成。并且为了提高生产效率和使用安全，本实施例中的上模20、下模30通过铰接件活动连接在一起，且所述上模20的上方一侧上设有手把，方便开启与合上该上模20。

使用本实用新型进行半成品定型生产时，只需将成型好的两边对称设有凸起的纸盘状的纸浆餐具的半成品按照固定位置放置在下模30上的型腔31中，并使其位置匹配固定好，然后合上上模20使得上模20、下模30配合盖紧，然后进行定型烘干作业，并最终完成。

与现有技术相比，本实用新型所述的非均匀对称的纸浆模塑餐具的定型模具，通过设置多个型芯与型腔，并配合相对应的定位凹口，能够快速有效地对不规则的半成品，特别是两边设有凸起的纸盘状的纸浆餐具的半成品进行定型烘干，并且减少产品的不良率，提高产品的生产效率和质量；此外，通过设置在型腔上的排气孔，能够快速地将半成品中大量的水分散发掉，提高烘干的效率和质量。此外，本实用新型还具有结构简单合理、成本较低的优点，具有很高的市场推广价值。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。