本实用新型涉及属于单瓦机的领域，尤其涉及一种单瓦机用节能压板。
背景技术：
当前市场上的单瓦机主要有压力辊式和压力带式两种，普通机型一般采用压力辊式，其主要问题是极易出现纸板里纸透楞现象，纸板只能在面纸印刷；先进机型采用压力带式，能很好的解决纸板里纸透楞问题，面里纸都能印刷，但压力带使用寿命极短，一般走纸长度在1000-1800万米，超过即需要更换，否则可能会因为皮带过度拉伸产生里纸起皱等质量问题。经持续观察对比，事实上使用金属制作的弧形压板能较好的解决此问题。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种单瓦机用节能压板，具有结构简单，制作与安装方便，使用简易等优点，对比一般单瓦机的压力辊、压力带，所述节能压板不需要加热，不需要动力，节能且使用效果好。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供了一种单瓦机用节能压板，包括进纸导辊、弧形压板、压板支架以及出纸导辊，所述进纸导辊固定在所述弧形压板的进纸端，所述出纸导辊固定在所述弧形压板的出纸端，所述弧形压板固定在所述压板支架的底部并与单瓦机的压力辊之间留有间隙。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述压板支架的底部与单瓦机的压力辊之间间隙的距离为不小于1mm。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述进纸导辊和出纸导辊的底部均低于所述弧形压板最低端1mm。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述压板支架固定在单瓦机的压力辊支架上。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述弧形压板采用120度的半圆形压板。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的单瓦机用节能压板，具有结构简单，制作与安装方便，使用简易等优点，不需要加热，不需要动力，节能且使用效果好，既能保障预热效果的同时又能杜绝压力辊式单瓦机特有的透楞现象，同时又无须压力带式单瓦机昂贵的压力带费用，降成本效果明显。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1 是本实用新型单瓦机用节能压板的一较佳实施例的结构示意图；
附图中的标记为：1、进纸导辊，2、弧形压板，3、压板支架，4、出纸导辊，5、上瓦辊。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型实施例包括：
一种单瓦机用节能压板，包括进纸导辊1、弧形压板2、压板支架3以及出纸导辊4，所述进纸导辊1固定在所述弧形压板2的进纸端，所述出纸导辊4固定在所述弧形压板2的出纸端，所述弧形压板2固定在所述压板支架3的底部并与单瓦机的压力辊5之间留有间隙。其中，所述压板支架的底部与单瓦机的压力辊之间间隙的距离为不小于1mm，必须保证间隙的均衡，不能边高边低。
上述中，所述压板支架3固定在单瓦机的压力辊支架（图未视）上，便于根据材质不同调节所述弧形压板2与上瓦辊5之间的间隙。
进一步的，所述进纸导辊1固定在所述弧形压板2的进纸端，并且所述进纸导辊1底部必须低于所述弧形压板2最低端1mm，以便顺利导引纸张进入所述弧形压板2，防止堵纸。所述出纸导辊4固定在所述弧形压板2的出纸端，并且所述出纸导辊4底部必须低于所述弧形压板2最低端1mm，以便顺利导引纸张通过所述弧形压板2，防止堵纸。其中，所述弧形压板2用120度的半圆形压板。
在所述弧形压板2与上瓦辊5之间引入纸张后，通过所述压板支架3降下所述弧形压板2，此时开动单瓦机，纸张通过进纸导辊1进入所述弧形压板2与上瓦辊5之间的间隙，由于弧形压板2的作用使纸板紧贴在上瓦楞5约120度的上半圆位置加热，同时完成压合与浆糊糊化过程，然后通过所述出纸导辊4经爬坡皮带上天桥，进入后道工序。
综上所述，本实用新型的单瓦机用节能压板，具有结构简单，制作与安装方便，使用简易等优点，不需要加热，不需要动力，节能且使用效果好，既能保障预热效果的同时又能杜绝压力辊式单瓦机特有的透楞现象，同时又无须压力带式单瓦机昂贵的压力带费用，降成本效果明显。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。